Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt schematisch:

1 einen Radialschnitt durch eine erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe mit einem radial angeordnetem Hochdruckspeicher.

1 zeigt einen Radialschnitt durch eine erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe 1. Die Schnittebene liegt dabei in einer Ebene mit den Hochdruckleitungen 13. Die Radialkolbenpumpe 1 umfasst ein Pumpengehäuse 2 sowie zwei Pumpenzylinder 7, 17, die einstückig mit dem Pumpengehäuse 2 ausgebildet sind. Durch die einstückige Ausbildung entfällt eine Abdichtung zwischen den Pumpenzylindern 7, 17 und dem Pumpengehäuse 2. In das Pumpengehäuse 2 ist ein Hochdruckspeicher 4 integriert. In den Pumpenzylindern 7, 17 sind Pumpenkolben 20, 21 hin und her bewegbar angeordnet. Die Pumpenkolben 20, 21 sowie der Hochdruckspeicher 4 liegen in einer zur Schnittebene weiter zurückliegenden Radialebene und sind daher gestrichelt dargestellt.

Die Pumpenzylinder 7, 17 sind in einem Winkelabstand von &agr; = 90° zueinander angeordnet. Der Hochdruckspeicher 4 ist zwischen den beiden Pumpenzylinder 7, 17 angeordnet und bildet einen Winkelabstand von 45° zu jeder Pumpeneinheit 7, 17. Durch die Anordnung des Hochdruckspeichers 4 zwischen den beiden Pumpenzylindern 7, 17 ergibt sich eine besonders kompakte Bauform der Radialkolbenpumpe 1.

Die Radialkolbenpumpe 1 wird von einer Nockenwelle 3, die drehbar im Pumpengehäuse 2 angeordnet ist, angetrieben. Die Nockenwelle 3 weist zwei aneinander gegenüberliegende Nocken 15, 16 auf. Die einzelnen Pumpenkolben 20, 21 werden direkt von der Nockenwelle 3 angetrieben. Es ist allerdings auch möglich, dass die Hubübertragung über Rollenstößel erfolgt. Die Rollenstößel bieten den Vorteil, dass die Nockenwelle mit sehr steilen Rampen ausgebildet sein kann. Zudem minimiert sich der Verschleiß durch den Einsatz der Rollenstößel. Anstelle einer Nockenwelle ist auch die Verwendung einer Exenterwelle möglich.

Der Hochdruckspeicher 4 wird durch eine Radialbohrung 8 im Pumpengehäuse 2 ausgebildet. Die Radialbohrung 8 wird dabei von der dem Hochdruckspeicher 4 gegenüberliegenden Seite in das Pumpengehäuse 2 eingebracht. Die Radialbohrung 8 ist somit als Sackloch ausgebildet. Sie ist in einem rechten Winkel zur Achse der Lagerbohrung 9 für die Nockenwelle 3 in das Pumpengehäuse 2 eingebracht. Der Hochdruckspeicher 4 wird an seinem unteren Ende mit einer Hochdruckabdichtung 5 verschlossen. Als Hochdruckabdichtung 5 eignet sich vorzugsweise ein Gewindestopfen, der in die Radialbohrung 8 eingeschraubt wird. Hierzu weist die Radialbohrung 8 ein korrespondierendes Gewinde auf. Die Radialbohrung 8 wird an ihrem offenen Ende 10 mit einem weiteren Verschlussstopfen 11 verschlossen, so dass das Pumpengehäuse 2 zur Umgebung hin abgedichtet ist. Dabei handelt es sich bei dieser Abdichtung lediglich um eine Niederdruckabdichtung zum Pumpeninneren hin. An diese Niederdruckabdichtung werden wesentlich geringere Anforderungen gestellt als an die Hochdruckabdichtung 5. Im Falle, dass die Hochdruckabdichtung 5 eine Undichtigkeit aufweist, gelangt die Flüssigkeit nicht wie beim Stand der Technik in die Umgebung, sondern lediglich in die Radialbohrung 8 und somit in das Pumpeninnere. Durch die Niederdruckabdichtung wird verhindert, dass der Leckagestrom aus dem Pumpeninneren an die Umgebung gelangen kann. Somit ergibt sich eine sichere Abdichtung des Hochdruckspeichers 4.

Die Hochdruckabgänge 12 der einzelnen Pumpenzylinder 7, 17 sind über Hochdruckleitungen 13 zum einen mit den Hochdruckanschlüssen 6 und zum anderen mit dem Hochdruckspeicher 4 verbunden. Durch die Parallelschaltung der Hochdruckausgänge 6 mit dem Hochdruckspeicher 4 wirkt dieser als hydraulischer Dämpfer. Der Hochdruckspeicher sorgt damit für eine Pulsationsdämpfung und ermöglicht somit eine gleichmäßigere Förderung der Radialkolbenpumpe 1.

Durch die Anordnung der Hochdruckausgänge 6 am Pumpengehäuse 2 können die Injektorleitungen, welche in 1 nicht dargestellt sind, direkt d.h. ohne zusätzliche Adapterteile wie beispielsweise Doppelnippel an die Hochdruckpumpe 1 angeschlossen werden. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine besonders sichere Abdichtung zwischen dem Pumpengehäuse 2 und den Injektorleitungen.

Zur weiteren Pulsationsdämpfung kann in den Hochdruckausgängen 6 eine zusätzliche Drossel 14 ausgebildet sein. Als Drossel 14 eignet sich insbesondere eine einfache Blende, die in den Hochdruckausgang eingebracht ist. Die Blende 14 kann auf einfache Weise, beispielsweise durch eine Stufenbohrung im Pumpengehäuse 2 ausgebildet sein.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist es beispielsweise auch möglich an Stelle des radial angeordneten Kraftstoffhochdruckspeichers einen axial angeordneten Kraftstoffhochdruckspeicher im Pumpengehäuse auszubilden. Ebenfalls ist es möglich den Hochdruckspeicher als kugelförmigen Hochdruckspeicher auszubilden. Hierdurch ergibt sich eine besonders vorteilhafte Druckverteilung innerhalb des Druckspeichers.

Es ist weiterhin möglich, dass die Hochdruckausgänge 6 und der Hochdruckspeicher 4 nicht hydraulisch parallel, sondern in Reihe geschaltet sind. In diesem Fall sind Hochdruckabgänge am Hochdruckspeicher 4 vorzusehen. Die Zuleitungen und die Hochdruckabgänge können dabei vorzugsweise in, am Hochdruckspeicher ausgebildeten, Versteifungsrippen ausgebildet sein.

Zusammenfassend lässt sich somit feststellen, dass durch die einstückige Ausbildung von Pumpengehäuse und Pumpenzylinder eine sichere Abdichtung zwischen dem Pumpengehäuse und dem Pumpenzylinder gewährleistet ist. Eine Undichtigkeit und damit ein Austreten von Flüssigkeit kann sicher vermieden werden. Die vorgeschlagenen Radialkolbenpumpe eignet sich insbesondere zur Kraftstoffhochdruckerzeugung bei modernen Common Rail Einspritzsystemen.