Die vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige Musterschärmaschine
mit verschiebbaren Garnführungen, wobei die Schärmaschine ein Musterschären durchführen
kann, indem sie gleichzeitig eine Vielzahl von Garnen in Übereinstimmung mit voreingestellten
Musterdaten (einer bestimmten Anordnung von Garnen und einer bestimmten Anordnung
von Garnfarben) schärt.
Für eine Musterschärmaschine ist ein herkömmlicher Aufbau bekannt,
wie er zum Beispiel in dem japanischen Patent Nr. 1529104 angegeben wird, wobei
der Aufbau ein fixes Gatter zum Halten von einer Vielzahl von Spulen umfasst, auf
denen verschiedenartige Garne (in verschiedenen Farben oder verschiedenen Verzwirnungen)
aufgewickelt sind, wobei die Garne nach und nach durch Garnführungen auf eine Schärtrommel
gewickelt werden, während ein Garnaustausch durch eine Garnwahleinrichtung in Übereinstimmung
mit voreingestellten Musterdaten (einer Garnanordnung) durchgeführt wird.
Weiterhin ist eine Musterschärmaschine zum gleichzeitigen Aufwickeln
einer Vielzahl von Garnen bekannt, wobei durch die Verwendung eines Drehgatters
auf den Schritt zum Wechseln des Garns verzichtet werden kann, sodass die Verlustzeit
für das Wechseln des Garns beim gleichzeitigen Aufwickeln einer Vielzahl von Garnen
auf einer Schärtrommel beseitigt und damit die Schärzeit verkürzt wird (siehe
JP 1767706, USP 4,972,662 und
EP 375480).
Das fixe Gatter weist eine Vielzahl von Spulen auf, um die gleichartige
und/oder verschiedenartige Garne gewickelt sind. Weil die Garne frei geschärt werden
können und das Wechseln von Garnen frei durch die Garnwahleinrichtung durchgeführt
wird, kann eine Schäroperation für das Musterschären vorteilhaft durchgeführt werden.
Weil die Garne aber einzeln sequentiell auf die Schärtrommel gewickelt werden, ist
unvorteilhaft viel Zeit für das Schären erforderlich. Adnererseits weist das Drehgatter
eine Vielzahl von Spulen auf, auf denen gleichartige und/oder verschiedenartige
Garne gewickelt sind. Dabei kann ein wiederholtes Schären für eine eingeschränkte
Anzahl von Mustern wie etwa ein einfarbiges Schären (z.B. mit einem roten Garn),
ein eins-eins-Schären (z.B. das Wiederholen von einem roten Garn und einem weißen
Garn, oder das Wiederholen von einem S-gezwirnten Garn und einem Z-gezwirnten Garn),
ein zwei-zwei-Schären (z.B. das Wiederholen von zwei roten Garnen und zwei weißen
Garnen, oder das Wiederholten von zwei S-gezwirnten Garnen und zwei Z-gezwirnten
Garnen) und ähnliches durchgeführt werden. Bei dem Drehgatter kann mit Ausnahme
von der eingeschränkten Anzahl von Mustern kein Muterschären durchgeführt werden,
wobei aber die Schärzeit vorteilhaft reduziert werden kann, weil die mehreren Garne
gleichzeitig auf die Schärtrommel gewickelt werden.
Die herkömmlichen Musterschärmaschinen weisen einen Basisaufbau auf,
der umfasst: eine oder eine Vielzahl von Garnführungen, die drehbar und radial auf
einer Vorderfläche der Schärtrommel angebracht sind, ein fixes Gatter und/oder ein
Drehgatter, das in Entsprechung zu den Garnführungen vorgesehen ist, und eine Garnwahleinrichtung
zum Austauschen der zu der/den Garnführung(en) zugeführten Garne.
Weiterhin gibt es einen Abschnittsschärer für das Musterschären, wobei
das Garnwickeln und das Aussetzen des Garnwickelns durch eine Garnwahleinrichtung
kontrolliert werden (siehe JP 3263050 und
JP 2002-212851 A). Der herkömmliche Abschnittsschärer weist jedoch die folgenden
Nachteile auf. Während des Aussetzens des Garnwickelns werden Garne verschwendet.
Außerdem kann das Wechseln zwischen dem Garnwickeln und dem Aussetzen des Garnwickelns
nicht problemlos durchgeführt werden.
Die vorliegenden Erfinder haben eine Musterschärmaschine mit einem
neuartigen Mechanismus gemäß der vorliegenden Erfindung entwickelt, der die oben
genannten Nachteile aus dem Stand der Technik beseitigt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Musterschärmaschine
mit verschiebbaren Garnführungen anzugeben, sodass keine herkömmliche Garnwahleinrichtung
installiert zu werden braucht, keine Garne während des Aussetzens des Garnwickelns
verschwendet werden, problemlos zwischen dem Garnwickeln und dem Aussetzen des Garnwickelns
gewechselt werden kann und ein Musterschären effizient und in kurzer Zeit durchgeführt
werden kann.
Eine Musterschärmaschine mit einer Vielzahl von verschiebbaren Garnführungen
gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst: eine Schärtrommel und eine Vielzahl von
verschiebbaren Garnführungen, die jeweils verschiebbar auf einer Seitenfläche der
Schärtrommel vorgesehen sind, um Garne auf die Schärtrommel zu wickeln, wobei jede
aus der Vielzahl von Garnführungen zwischen einer Garnwickelposition und einer Garnwickelaussetzposition
verschoben werden kann.
Als ein Typ von Garnführung kann eine Garnführung mit einem Garnhalte-Hakenteil
an seinem Spitzenende verwendet werden. Außerdem kann eine Ösenführung
mit einem Garnhalteloch (H) an ihrem Spitzenende (Führung mit einem Loch), eine
Schneckenführung mit eine Spiralteil zum Halten von Garn an ihrem Spitzenende oder
ähnliches verwendet werden.
Eine Clipführung und eine Garnschneideeinrichtung sind an jeder der
Vielzahl von Garnführungen vorgesehen, und eine Aufnahmeführungseinrichtung ist
an der Seitenfläche der Schärtrommel angebracht.
Wenn bei diesem Aufbau eine vorbestimmte Garnführung unter den mehreren
Garnführungen von der Garnwickelposition zu der Garnwickelaussetzposition verschoben
wird, dann wird das durch die vorbestimmte Garnführung auf die Schärtrommel gewickelte
Garn von der Schärtrommel gelöst, in der Clipführung der in der Drehrichtung dahinter
benachbarten Garnführung gefangen und durch die Garnschneideeinrichtung geschnitten.
Das Ende des geschnittenen Garns an der auf die Schärtrommel gewickelten Seite wird
durch die als nächstes zu wickelnden Garne auf die Schärtrommel gedrückt, und die
vorbestimmte Garnführung wird ohne Wickeln des geschnittenen Garns gedreht, während
das Ende des geschnittenen Garns auf der Garnführungsseite in der Clipführung gefangen
ist.
Wenn die vorbestimmte Garnführung dagegen von der Garnwickelaussetzposition
zu der Garnwickelposition verschoben wird, nimmt die Aufnahmeeinrichtung einen Garnteil
zwischen der Clipführung der vorbestimmten Garnführung und der Clipführung der dahinter
benachbarten Garnführung auf und löst das Garn von der Clipführung der dahinter
benachbarten Garnführung. Die vorbestimmte Garnführung wickelt das Garn auf die
Schärtrommel und schreiet zu einer vorbestimmten Position fort, um das Garnende
von der Aufnahmeführungseinrichtung zu lösen.
Die Musterschärmaschine mit den verschiebbaren Garnführungen gemäß
der vorliegenden Erfindung kann die folgenden Vorteile erhalten. Bei der Musterschärmaschine
kann auf das Installieren einer herkömmlichen Garnwahleinrichtung verzichtet werden,
kann eine Verschwendung von Garnen während einer Garnwickelaussetzzeit beseitigt
werden und kann problemlos zwischen dem Garnwickeln und dem Aussetzen des Garnwickelns
gewechselt werden, wobei ein Musterschären durch das gleichzeitige Schären einer
Vielzahl von Garnen in einer effizient kurzen Zeit durchgeführt werden kann.
1 ist eine schematische erläuternde Ansicht,
die eine Ausführungsform einer Musterschärmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt.
2 ist eine erläuternde Ansicht, die einen
ersten Übergangszustand zwischen einem Garnwickelzustand und einem Garnwickelaussetzzustand
zeigt.
3 ist eine erläuternde Ansicht, die einen
zweiten Übergangszustand zwischen dem Garnwickelzustand und dem Garnwickelaussetzzustand
zeigt.
4 ist eine erläuternde Ansicht, die einen
ersten Übergangszustand zwischen dem Garnwickelaussetzzustand und dem Garnwickelzustand
zeigt.
5 ist eine erläuternde Ansicht, die einen
zweiten Übergangszustand zwischen dem Garnwickelaussetzzustand und dem Garnwickelzustand
zeigt.
6 ist eine erläuternde Ansicht, die einen
dritten Übergangszustand zwischen dem Garnwickelaussetzzustand und dem Garnwickelzustand
zeigt.
7 ist eine erläuternde perspektivische
Ansicht, die ein Beispiel einer in der vorliegenden Erfindung verwendeten Clipführung
zeigt.
8 ist eine schematische erläuternde Ansicht,
die ein Beispiel einer in der vorliegenden Erfindung verwendeten Schneideeinrichtung
zeigt.
9 ist eine schematische erläuternde Ansicht,
die ein Beispiel einer in der vorliegenden Erfindung verwendeten Aufnahmeeinrichtung
zeigt.
10 ist eine erläuternde Ansicht, die
einen wesentlichen Teil eines Beispiels für einen Betriebszustand der in
9 gezeigten Aufnahmeeinrichtung zeigt.
11 ist eine erläuternde Ansicht, die
ein Beispiel einer verschiebbaren Garnführung zeigt, die in der Musterschärmaschine
gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
12 ist eine Ansicht von unten von
11.
Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Natürlich ist die Ausführungsform
nur beispielhaft, wobei verschiedene Änderungen und Modifikationen an der Ausführungsform
vorgenommen werden können, solange diese nicht von dem technischen Konzept der vorliegenden Erfindung
abweichen.
Die in 1 gezeigte Musterschärmaschine
(W) umfasst eine Vielzahl von Garnführungen 6a bis 6h, die jeweils
drehbar auf der Seitenfläche einer Schärtrommel (A) angebracht sind, um Garne
22 auf die Schärtrommel (A) zu wickeln, sowie ein Drehgatter (F), das eine
Vielzahl von Spulen 126 hält, auf denen verschiedenartige und/oder gleichartige
Garne gewickelt worden sind. Wie in 2 bis
6 gezeigt, umfassen die Garnführungen
6a bis 6h jeweils Clipführungen 20a bis 20h
und Garnschneideeinrichtungen 21a bis 21h, wobei eine Aufnahmeeinrichtung
24 auf einer Seitenfläche der Schärtrommel (A) vorgesehen ist. Wenn sich
wie weiter unten erläutert die Garnführungen 6a bis 6h an den
Garnwickelpositionen befinden, werden die Garne 22 auf die Schärtrommel
(A) gewickelt. Wenn sich die Garnführungen 6a bis 6h an den Garnwickelaussetzpositionen
befinden, werden die Garne 22 nicht auf die Schärtrommel (A) gewickelt.
Durch eine entsprechende Steuerung können das Garnwickeln und das Aussetzen des
Garnwickelns automatisch in Übereinstimmung mit einer voreingestellten Garnordnung
durchgeführt werden, während die Garne auf die Schärtrommel (A) gewickelt werden.
In 1 gibt das Bezugszeichen 17 ein Förderband
an, das drehbar auf einer Umfangsfläche der Schärtrommel (A) vorgesehen ist, geben
die Bezugszeichen 18a bis 18g Fachbildebalken an (18c
ist ein oberer Fachbildebalken und 18d ist ein unterer Fachbildebalken)
und gibt das Bezugszeichen (Y) einen Basisständer an. Die Basisstruktur und die
Funktion der Muterschärmaschine (W) sind aus der oben genannten Patentveröffentlichung
und aus anderen Dokumenten bekannt, sodass hier auf eine nähere Beschreibung dieser
Teile verzichtet wird.
7 zeigt ein Beispiel für den spezifischen
Aufbau der Clipführung 20a (weil die anderen Clipführungen 20b
bis 20h den gleichen Aufbau aufweisen wie die Clipführung 20a,
wird hier nur die Clipführung 20a beispielhaft erläutert). In
7 wird die Clipführung 20a durch eine Kombination
aus zwei dünnen Blattfedern 30 und 32 gebildet. Die entfernten
Enden 30a und 32a der entsprechenden Blattfedern 30 und
32 sind nach außen gekrümmt und bilden eine offenen Empfangsteil
34. Die nahen Enden 30b und 32b der entsprechenden Blattfedern
30 und 32 sind eng miteinander verbunden, um einen Halteteil
36 zu bilden. Ein Garn 22a, das in den offenen Empfangsteil
34 eintritt, tritt in den Halteteil 36 ein, wenn die Garnführung
6a fortschreitet (sich dreht), und wird zwischen den zwei Blattfedern
30 und 32 gehalten.
8 zeigt ein Beispiel für den spezifischen
Aufbau der Garnschneideeinrichtung 21a (weil die anderen Schneideeinrichtungen
21b bis 21h denselben Aufbau wie die Schneideeinrichtung
21a aufweisen, wird nur die Schneideeinrichtung 21a beispielhafte
erläutert). In 8 wird die Schneideeinrichtung
21a durch eine fixierte Klinge 40 und eine bewegliche Klinge
44 gebildet, wobei die bewegliche Klinge 44 beweglich über einen
Drehpunkt 42 an der fixierten Klinge 40 befestigt ist. Das Bezugszeichen
46 gibt ein Solenoid an, das die bewegliche Klinge 44 über eine
Betätigungsstange 48 bewegt. Während wie in 8
gezeigt das Garn 22a in einer Schneidehöhlung 49 zwischen der
fixierten Klinge 40 und der beweglichen Klinge 44 gehalten wird,
bewegt sich die bewegliche Klinge 44 in der Richtung des Schneideraums
49, damit das Garn 22a geschnitten wird.
9 zeigt ein Beispiel für den spezifischen
Aufbau der Aufnahmeführungseinrichtung 24. In 9
umfasst die Aufnahmeführungseinrichtung 24 einen Halterblock
50. An einem nahen Ende des Halterblocks 50 ist ein Aufnahmeführungs-Hauptkörper
52 mit einem Hakenspitzenende vorgesehen, das vorgeschoben und zurückgezogen
werden kann. Eine konkave Rille 54 ist an einem entfernten Ende einer oberen
Fläche des Halterblocks 50 ausgebildet. Das Bezugszeichen 56 gibt
einen Antriebsluftzylinder zum Antreiben des Aufnahmeführungs-Hauptkörpers
52 an. Das Garn 22a, das sich auf der oberen Fläche des Halterblocks
50 befindet, wird fest zwischen einem oberen Teil der konkaven Rille
54 und dem Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 gehalten, indem der
Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 wie in 10
gezeigt zurückgezogen (nach unten gesenkt) wird. Die Aufnahmeführungseinrichtung
24 ist fest an dem Basisblock 58 angebracht. Der Basisblock
58 ist mit einem Hauptluftzylinder (nicht gezeigt) verbunden und wird beweglich
angetrieben. Deshalb kann auch die Aufnahmeführungseinrichtung 24 durch
den Antrieb des Hauptluftzylinders bewegt werden.
Die Aufnahmeführungseinrichtung 24 führt die folgenden Operationen
aus. Während die Aufnahmeführungseinrichtung 24 durch den Hauptluftzylinder
von der Seitenfläche der Schärtrommel (A) in der Garnführungsrichtung bewegt wird,
wird der Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 durch den Antriebsluftzylinder
56 zu einem Garnorbit des Garns 22a vorgeschoben, das durch die
Garnführung 6a und die Clipführung 20a gehalten wird. Wenn das
Garn 22a auf dem Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 gefangen wird
(wenn die Garnführung 6a durch den Aufnahmeführungs-Hauptkörper
52 hindurchgeht), wird der Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 durch
den Antriebszylinder 56 zurückgezogen (gesenkt). Das Garn 22a
wird dabei fest zwischen dem oberen Teil der konkaven Rille 54 des Halterblocks
50 und dem Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52 gehalten. Ein Ende
des Garns 22a wird von der Clipführung (20h in dem Beispiel von
2 bis 6) gelöst,
wenn die Garnführung 6a fortschreitet (sich dreht). Wenn die Garnführung
6a sich ein oder mehrere Male dreht, gestattet der Antriebszylinder
56, dass der Aufnahmeführungs-Hauptkörper 52
vorgeschoben (gehoben) wird, wobei der Halt des Garns 22 zwischen dem oberen
Teil der konkaven Rille 54 des Halterblocks 50 und dem Aufnahmeführungs-Hauptkörper
52 gelöst wird.
Im Folgenden wird der Aufbau der Garnführung in der vorliegenden Erfindung,
die zwischen der Garnwickelposition und der Garnwickelaussetzposition verschoben
werden kann, ausführlicher mit Bezug auf 11 und
12 beschrieben. 11
und 12 zeigen ein Beispiel für den spezifischen
Aufbau der verschiebbaren Garnführung 6a, die in der vorliegenden Erfindung
verwendet wird (weil die anderen Garnführungen 6b bis 6h denselben
Aufbau wie die Garnführung 6a aufweisen, wird hier nur die Garnführung
6a beispielhaft erläutert). Die verschiebbare Garnführung 6a umfasst
einen Armteil 208 und ein Führungsteil 210. Das Führungsteil
210 ist drehbar an einem entfernten Ende des Armteils 208 vorgesehen
und kann das Garn halten. An diesem Führungsteil 210 ist eine Ösenführung
mit einem Garnhalteloch (H) an ihrem Spitzenende (einer Führung mit einem Loch)
wie in 11 gezeigt vorgesehen. Alternativ hierzu kann
auch eine andere wohlbekannte Führung wie etwa eine Schneckenführung mit einem Spiralteil
an ihrem Spitzenende oder eine Schleifenführung mit einem Schleifenteil an ihrem
Spitzenende zum Halten eines Garns verwendet werden.
Ein Halterteil 212 ist an dem Spitzenende des Armteils
208 vorgesehen, und eine Zylinderbasis 214 ist an den Halterteil
212 anschließend vorgesehen. Ein Drehluftzylinder 216 ist an der
Zylinderbasis 214 montiert und mit einer Drehwelle 216a versehen,
und der Führungsteil 210 ist an der Drehwelle 216a fixiert und
kann zusammen mit der Drehwelle 216a gedreht werden. Die Bezugszeichen
218a und 218b geben Luftrohre an, die an dem Drehluftzylinder
216 montiert sind und mit dem Drehluftzylinder 216 kommunizieren,
wobei verdichtete Luft durch das Luftrohr 218a oder 218b von einem
Solenoidventil (nicht gezeigt) in den Drehluftzylinder 316 eingeführt wird.
Wenn zum Beispiel die verdichtete Luft von dem Luftrohr
218a in den Drehluftzylinder 216 eingeführt wird, wird das Führungsteil
210 in einer Richtung zu der durch eine durchgezogene Linie in
12 angegebenen Position gedreht, d.h. zu der Garnwicklungsposition
vorgeschoben, um als Garnführung zu dienen. Wenn die verdichtete Luft dagegen von
dem Luftrohr 218b in den Drehluftzylinder 216 eingeführt wird,
wird der Führungsteil 210 in der anderen Richtung zu der durch eine Strichlinie
in 12 angegebenen Position gedreht, d.h. zu der Garnwicklungsaussetzposition
verschoben. In 12 geben die Bezugszeichen
220, 220 Stopper an, die dazu dienen, den Drehbereich des Führungsteils
210 zu begrenzen.
Vor dem Hintergrund des oben beschriebenen Aufbaus wird im Folgenden
mit Bezug auf 2 bis 6
ein Fall erläutert, bei dem ein Garn durch eine der Garnführungen 6a bis
6h (in dem vorliegenden Beispiel durch die Garnführung 6a) auf
die Schärtrommel (A) gewickelt wird, wobei dann das Wickeln des Garns ausgesetzt
wird. Wenn die vorbestimmte Garnführung 6a von der Garnwicklungsposition
(P1) zu der Garnwicklungsaussetzposition (P2) verschoben wird (die anderen Garnführungen
6b bis 6h sind in dem gezeigten Beispiel alle an den entsprechenden
Garnwicklungspositionen (P1) positioniert), wird das durch die Garnführung
6a auf die Schärtrommel (A) gewickelte Garn 22a (das Garn für
die Garnführung 6a wird durch das Bezugszeichen 22a angegeben,
während die Garne für die anderen Garnführungen 6b bis 6h durch
das Bezugszeichen 22 angegeben werden) von der Schärtrommel (A) gelöst,
in der Clipführung 20h (siehe 2) an der in
der Drehrichtung der Garnführung 6a dahinter benachbarten Garnführung (6h
in dem gezeigten Beispiel) gefangen und durch die Schneideeinrichtung (nicht gezeigt)
an der Clipführung 20h geschnitten. Während das geschnittene Garn
22a in der Clipführung 20h gefangen wird und nicht auf die Schärtrommel
(A) gewickelt wird, wird die Garnführung 6a kontinuierlich gedreht (3).
Wenn dann vom Aussetzen des Garnwickelns zum Garnwickeln gewechselt
wird, nimmt die Aufnahmeführungseinrichtung 24 den Garnteil zwischen der
Clipführung 20a der Garnführung 6a und der Clipführung
20h der dahinter benachbarten Garnführung 6h (4)
auf und löst das Garn 22a von der Clipführung 20h der dahinter
benachbarten Garnführung 6h. Die Garnführung 6a wird von der Garnwicklungsaussetzposition
P2 zu der Garnwicklungsposition P1 verschoben, wobei das Garn 22a auf die
Schärtrommel (A) gewickelt wird (6).
Das oben beschriebene Garnwickeln und Aussetzen des Garnwickelns wird
für jede der Garnführungen 6a bis 6h durchgeführt, sodass ein
Musterschären durchgeführt werden kann, indem gleichzeitig eine Vielzahl von Garnen
in Übereinstimmung mit voreingestellten Musterdaten (einer Garnordnung und einer
Farbordnung) geschärt werden.
