Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

1 eine vereinfachte, perspektivische Darstellung einer aus dem Stand der Technik bekannten Sandwichplatte,

2 bis 6 in vereinfachter Darstellung die Arbeitsabläufe zur Herstellung der erfindungsgemäßen Sandwichplatte,

7 eine perspektivische Teil-Schnittansicht eines Aufbaues einer erfindungsgemäßen Sandwichplatte, und

8a bis 8c eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Gesamtanlage.

Die in 1 gezeigte Sandwichplatte umfasst eine Oberdeckplatte 1, welche auf einen Leistenrahmen aufgesetzt ist. Dieser besteht aus zwei zueinander parallelen Längsriegeln 2 sowie zumindest zwei Querriegeln 3. In das aus den Längsriegeln 2 und den Querriegeln 3 gebildete Fach ist eine Wabeneinlage 5 eingelegt, die aus Papier oder Pappe besteht und in der Draufsicht eine bienenwaben-ähnliche Struktur aus bevorzugter Weise sechseckigen Waben aufweist. Mit dem Bezugszeichen 4 ist eine Verstärkungseinlage angedeutet, welche zusätzlich z. B. bei einer Tür zur Montage von Beschlägen, Türschlössern oder ähnlichem dienen kann.

Die 2 bis 6 zeigen in vereinfachter Darstellung die erfindungsgemäße Vorgehensweise sowie die hiermit verbundenen Arbeitsschritte:

In 2 ist eine Oberdeckplatte gezeigt, die mittels einer Vakuum-Hebeeinheit anhebbar ist.

Die 3 zeigt einen Zustand, bei welchem ein Leistenrahmen aus Längsriegeln 2 und Querriegeln 3 gefügt wurde. Es ist erkennbar, dass insgesamt drei Querriegel 3 zwischen die beiden parallelen Längsriegel 2 eingesetzt sind. In den Leistenrahmen ist eine Wabeneinlage 5 eingelegt. Der Leistenrahmen ist zusammen mit der Wabeneinlage 5 an seiner Oberseite und an seiner Unterseite beleimt. Er ruht beispielsweise auf Scheibenwalzen oder ähnlichem, um den Leimauftrag auf der Unterseite des Leistenrahmens und der Wabeneinlagen nicht zu beeinträchtigen.

Mittels der Vakuum-Hebeeinheit 7 wird, wie in 3 gezeigt, die Oberdeckplatte 1 auf den Leistenrahmen und die Wabeneinlage 5 aufgelegt und etwas angedrückt.

Die 4 verdeutlicht, dass eine Unterdeckplatte 6 an einer Montageposition bereitgestellt ist. Die in 3 gebildete Anordnung wird nunmehr mittels der Vakuum-Hebeeinheit 7 angehoben, und, so wie dies in 5 gezeigt ist, auf die Unterdeckplatte 6 aufgelegt. Die Beleimung des Leistenrahmens sowie der Wabeneinlage 5 ist ausreichend in ihrer Haftkraft, um nach dem Aufsetzen und Andrücken der Oberdeckplatte gemäß 3 die gesamte Anordnung anheben und auf die Unterdeckplatte 6 aufsetzen zu können.

Nachfolgend wird, wie in 6 dargestellt, die gesamte Anordnung einer Presse zugeführt. Dies kann eine Walzenpresse, beispielsweise mit Kalanderwalzen oder auch eine Mehretagenpresse sein. In dieser wird die Anordnung entsprechend verpresst, um die fertige Sandwichplatte zu erhalten.

Die 7 zeigt in perspektivischer Teil-Schnittansicht den Aufbau einer erfindungsgemäßen Sandwichplatte mit einem Leistenrahmen, welcher Längsriegel 2 und nicht dargestellte Querriegel 3 umfasst. In den Leistenrahmen ist eine Wabeneinlage 5 eingelegt, wobei zum Einlegen die oben beschriebene, erfindungsgemäße Greifvorrichtung verwendet wurde. Nachfolgend wird der Leistenrahmen mit einer Oberdeckplatte 1 und einer Unterdeckplatte 2 verleimt. Auf die Oberdeckplatte 1 kann ein oberes Furnier 11 aufgebracht werden, die Oberseite der Unterdeckplatte 6 kann mit einem unteren Furnier 12 versehen werden.

Die Längsriegel und die Querriegel können aus Materialien wie MDF, Massivholz oder Spanplatten hergestellt werden. Die Oberdeckplatte 1 sowie die Unterdeckplatte 6 können Dicken von 5 bis 10 mm aufweisen. Auf die Oberflächen (Außenflächen) der Oberdeckplatte 1 bzw. der Unterdeckplatte 6 können ein oberes und unteres Furnier 11 bzw. 12 aufgeleimt werden. Anstelle der Furniere sind auch andere Kaschiermaterialien (Folie, Lack oder Ähnliches) einsetzbar. Die Oberdeckplatte 1 und die Unterdeckplatte 2 können als Hartfaserplatte, Spanplatte oder aus HDF gefertigt sein. Es versteht sich, dass die seitlichen Sichtflächen entsprechend ebenfalls furniert oder mit Kaschiermaterial oder ähnlichem versehen werden können.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer schematischen Darstellung einer Gesamtanlage in Verbindung mit den 8a bis 8c beschrieben:

Beginnend mit 8a werden zunächst in der Station 01.1 Längsriegel 2 und Querriegel 3 zugeführt und leiterartig positioniert. Die Längsriegel 2 sind dabei in ein Stapelmagazin aufgenommen, die Querriegel 3 werden auf umlaufende Transportbänder in einem Abstand zueinander aufgelegt. Die Längsriegel 2 weisen einen Abstand zu den Querriegeln 3 auf.

In einer Station 01.2 werden die Längsriegel und Querriegel auf ein Förderband 8 überführt. Oberhalb des Förderbands 8 sind mehrere Anschläge 9 vorgesehen, welche vertikal bewegbar sind und zur stirnseitigen Anlage der Längsriegel 2 sowie zur jeweiligen Positionierung der Querriegel 3 dienen. Die Längsriegel 2 und die Querriegel 3 werden somit entsprechend gestoppt und positioniert. Wenn die Längsriegel 2 und die Querriegel 3 ihre Montageposition erreicht haben, wird das Förderband 8 gestoppt. Die Fügestellen werden entsprechend (nicht dargestellt) beleimt. Nachfolgend wird der Leistenrahmen durch seitliches Verpressen gefügt. Der Klebstoff fixiert die Längsriegel und die Querriegel 2, 3 sofort, sodass an der Station 01.3 ein fertiger Leistenrahmen auf ein weiteres Transportband überführt werden kann.

Gleichzeitig zu der Herstellung des Leistenrahmens wird von einem Wabenplattenvorrat 02.2 das komprimierte Material der Wabeneinlage in einen Wabenexpandiertrockner 02.1 eingezogen. Dabei werden die zuvor gefalteten Waben aufgestellt und durch die warme Luft getrocknet, sodass diese fixiert werden. Aus dem so entstehenden endlosen Wabenteppich schneidet eine Schneideeinrichtung am Ende des Wabenexpandiertrockners 02.1 entsprechende Fixmaße der Wabeneinlagen 5 ab. Diese entsprechen in ihrer Größe den Fächern des Leistenrahmens.

Die vereinzelten und geschnittenen Wabeneinlagen 5 werden nachfolgen einer Station 03.3 zugeführt. Dort werden Sie von Greifern 10, die mit nach unten gerichteten Greiferfingern versehen sind, welche in die Waben der Wabeneinlagen 5 eingreifen, angehoben. Die Greiferfinger werden nach dem Einsetzen in die Wabeneinlage einander angenähert, sodass sie die Wabeneinlage zusammendrücken und auf diese Weise verhalten. Durch ein Überführen der an den Greifern 10 hängenden Wabeneinlagen 5 in den Leistenrahmen werden diese in der Station 03.1 in den Leistenrahmen eingesetzt. Das Einsetzen erfolgt auf einem ebenen Transportband, sodass die Planheit gewährleistet ist.

Nachfolgend wird der Leistenrahmen mit den eingesetzten Wabeneinlagen auf eine Schrägrollenbahn 04.0 überführt. Hierbei erfolgt eine exakte Positionierung des Leistenrahmens.

Der Leistenrahmen wird nachfolgend in der Station 05.0 an seiner Oberseite und an seiner Unterseite mit Kleber versehen. Dies erfolgt durch obere und untere Walzen, mittels derer der Kleber aufgebracht wird.

Der beleimte Leistenrahmen wird nachfolgend auf einer Konusrollenbahn transportiert, um mittels konisch gestalteter Transportrollen nur eine geringe Kontaktfläche zu haben, damit der Leimauftrag an der Unterseite des Leistenrahmens nicht beeinträchtigt wird.

In einer Station 06.1 wird, beispielsweise mittels des dargestellten Gabelstaplers, ein Stapel von Oberdeckplatten bzw. Unterdeckplatten bereitgestellt. Der Stapel wird in eine Station 06.2 überführt. Mittels einer Vakuum-Hebeeinheit wird in der Station 06.3 jeweils eine Oberdeckplatte bzw. Unterdeckplatte abgehoben und in eine Station 06.4 überführt. Von dieser aus wird mittels einer Vakuum-Hebeeinheit 06.8, welche an einem Portal gelagert ist, eine Oberdeckplatte auf die Station 06.5 aufgelegt, während eine Unterdeckplatte in die Station 06.7 überführt wird. Von der Station 06.5 greift nunmehr die Vakuum-Hebeeinheit die Oberdeckplatte und legt diese auf den beleimten Leistenrahmen auf. Nach kurzem Andrücken hebt die Vakuum-Hebeeinheit die Oberdeckplatte zusammen mit dem Leistenrahmen an und legt diese in der Station 06.7 auf die Unterdeckplatte ab. Somit ist die Sandwichplatte fertig montiert.

In der Station 07.0 und 07.8 wird die Sandwichplatte weitertransportiert und Kalanderrollenpressen 09.1 und 09.2 zugeführt. Hierbei erfolgt ein fester Verbund zu der fertigen Sandwichplatte. Diese verlässt die Kalanderrollenpressen 09.1 und 09.2 und wird auf eine Transportstation 10.0 überführt. Von dieser aus erfolgt ein Abstapeln in den Stationen 11.2 und 11.3, wobei dies mittels Vakuum-Hebeeinheiten der Station 11.1 erfolgt.

Es versteht sich, dass vor oder nach dem Stapeln in den Stationen 11.1 bis 11.3 ein Beschneiden der Kanten oder ein Unterteilen der Sandwichplatten in kleinere Einzel-Sandwichplatten erfolgen kann.