Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich aus der nachfolgenden Beschreibung einer der bevorzugten Ausführungsformen, welche lediglich beispielhaft und nicht einschränkend angegeben ist, und welche auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug nimmt, in welchen gilt:

1 ist eine perspektivische, teilweise weggebrochene Ansicht eines erfindungsgemäßen Fahrzeugsitzes.

2 zeigt im Schnitt ein Detail der Befestigung eins Überzuges in der Polsterung gemäß dem Stand der Technik.

3a zeigt im Schnitt das Detail von 2 gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

3b zeigt in einer Aufsicht einen Teil der Garnitur bzw. des Besatzes, wie in 3a dargestellt.

4a zeigt im Schnitt das Detail der 2 und 3a gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

5 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Form oder Kokille, verwendbar im Rahmen der Erfindung.

In den unterschiedlichen Figuren bezeichnen die selben Bezugszeichen identische oder ähnliche Elemente.

Die 1 zeigt einen Sitz 1, ausgestattet mit einem Sitzkissen 2 und einer Rücklehne 3. Der in Frage stehende Sitz kann z. B. ein Vorder- oder Hecksitz sein oder auch eine dritte Reihe eines Fahrzeuges, und vorliegen in der Form eines Einzelsitzes oder einer Bank, um mehrere Insassen aufzunehmen.

Die Erfindung wird hierin beschrieben unter Bezugnahme explizit auf das Sitzkissen oder die Sitzeinheit 2, könnte jedoch ebenfalls anwendbar sein mit Bezug auf die Lehne 3, die Kopfstütze 11, die von dem Rückenlehnenteil gestützt wird, eine Armstütze oder auch ein beliebig anderes Element des Fahrzeugsitzes.

Die Sitzeinheit 2 umfasst eine steife Struktur 4, meist aus Metall gebildet, an welcher z.B. ein weiches Tuch 5 montiert ist, welches eine Garnitur bzw. einen Besatz 7 stützt, der weich ausgebildet ist und dazu bestimmt ist, den Sitzinsassen aufzunehmen.

In üblicher Weise umfasst der Besatz 7 größtenteils eine Polsterung 6 aus weichem Schaum, wie z.B. aus Polyurethan, bedeckt oder überzogen mittels einer Verkleidungshülle bzw. eines Verkleidungsüberzuges 9 z.B. aus Leder, textilem Material oder anderen Materialien, in der Lage einen ästhetischen Aspekt für die Sitzeinheit 2 bereit zu stellen. Häufig verfügt der Überzug 9 über eine Markierung 8, häufig in der Form von einer oder mehreren geraden oder gekrümmten Linien, sich erstreckend in der Längsrichtung und/oder in der Querrichtung, wie dargestellt mit Bezug auf die Sitzeinheit 2.

Die Erfindung nimmt insbesondere Bezug auf ein Sitzelement, welches mit einer an und für sich bekannten Belüftungs-/Ventilationseinrichtung versehen ist. Ein solches Sitzkissen umfasst in herkömmlicher Art und Weise zwischen der Polsterung 6 und dem Verkleidungsüberzug 9 eine Schicht aus dreidimensionalem Material 17 und optional eine netzartige Schaumschicht 10, befindlich zwischen der Schicht aus dreidimensionalem Material 17 und dem Verkleidungsüberzug 9. Das dreidimensionale Material ist prinzipiell gebildet aus einem Flechtwerk an Zweigen, gebildet aus mehreren Filamenten, sich im Wesentlichen erstreckend in der vertikalen Richtung (für ein Sitzkissen) mit einer bestimmten Elastizität und insbesondere durchquerbar von unten nach oben durch eine Luftströmung bzw. einen Luftfluss. Es handelt sich z. B. um das Produkt, welches angegeben ist unter der Bezeichnung 5303 des Herstellers MÜLLER TEXTIL^®.

Die netzartige Schaumschicht 10 ist wiederum ausgelegt, um die vorher erwähnte Luftströmung durchtreten zu lassen in Zuzug der zu belüftenden Zone Z und verfügt über Merkmale an Weichheit, die es verhindern, dass ein Insasse des Sitzes das Vorhandensein des dreidimensionalen Materials 17 unter sich spüren könnte. Ein Gebläse, welches unter dem dreidimensionalen Material 17 angeschlossen ist, erzeugt eine Luftströmung, die das Material 17 von unten nach oben, den netzartigen Schaum 10 ebenfalls von unten nach oben und den Überzug 9, der ausreichend porös ist um die zu belüftende Zone Z belüften zu können (generell die Zone, die den Insassen aufnimmt). Gemäß einer Variante ist das Gebläse nicht zwingenderweise angeschlossen unter dem dreidimensionalen Material 17, sondern an beliebig geeignetem Ort.

Es stellt sich das Problem der Befestigung sämtlicher dieser Bauteile, insbesondere auf dem Niveau der Markierungen oder Verzierungen 8. Gemäß einem herkömmlichen Verfahren, beschrieben unter Bezugnahme auf 2, wird der Überzug 9 auf dem Niveau der Markierung 8 gebildet aus zwei distinkten Teilen oder Abschnitten 9a 9b, miteinander verbunden, meist mittels einer Naht. Der Absatz oder Stoß der Naht dringt tief in die Polsterung 6 ein, um dort festgelegt zu werden, z.B. mechanisch. Dem zu Folge muss man in einem ersten Ventilations- oder Belüftungsbereich Za und in einem zweitem Belüftungs- oder Ventilationsbereich Zb separat zwei Blöcke 17a, 17b von dreidimensionalem Material verwenden, getrennt mit Bezug zueinander durch die Markierung 8, die somit zwei distinkte Belüftungs- oder Ventilationsabschnitte ausbildet.

Der Block 17a versorgt von einem Gebläse (nicht dargestellt) unter Zwischenschaltung eines Luftzufuhrkanals 14a, ausgebildet in der Polsterung und mündend an der unteren Fläche des Blocks 17a, ist gut oder in geeigneter Weise versorgt. Dies ist nicht der Fall für den Block 17b, der getrennt vorliegt von dem Block 17a in praktisch luftdichter Weise durch die Markierung 8. Des weiteren ist das Zerschneiden bzw. Zuschneiden der Blöcke 17a, 17b gekoppelt bezüglich der Positionierung der unterschiedlichen Markierungen 8 an der Oberfläche des Überzuges und muss somit jedes Mal modifiziert oder verändert werden, wenn man ein neues Modell ausbilden möchte, mit unterschiedlicher Markierung.

3a zeigt eine Schnittansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Die Garnitur bzw. der Besatz 7 umfasst unter Belüftungszone Z:

• – einen Überzug 9, aufweisend einen ersten Abschnitt 9a und einen zweiten Abschnitt 9b des Überzuges, miteinander verbunden z.B. mittels Nähung oder einer Naht auf dem Niveau einer Markierung oder Verzierung 8,
• – ein netzartiger Schaum 10, angeordnet unmittelbar unter dem Überzug 9a, 9b und z.B. diesbezüglich befestigt oder festgelegt, wobei jeder Abschnitt 9a, 9b des Überzuges einen entsprechenden Abschnitt 10a, 10b an netzartigem Schaum 10 empfängt,
• – eine Verteilungsschicht 15a, 15b, festgelegt jeweils unter den entsprechenden Abschnitten an netzartigem Schaum 10a, 10b, aufweisend Kanäle, die im Wesentlichen vertikal an einem ersten Ende des netzartigen Schaums 10a, 10b münden,
• – des dreidimensionale Material 17, an welchem ein zweites Ende der Kanäle 16 mündet und an einer ersten Fläche davon der Nahtabsatz der Überzugselemente 9a, 9b festgelegt oder befestigt ist,
• – ein in-situ-Schaum 18, insbesondere angepasst zur Befestigung in-situ der Polsterung 6 an dem Rest des Besatzes während der nachfolgenden Schäumung der Polsterung,
• – die traditionelle Polsterung 6, in welcher ein Kanal 14 ausgebildet ist, mündend einerseits an einer Versorgungszone 20 des dreidimensionalen Materiales 17 und andererseits an einem Gebläse 19, ausgelegt zur Erzeugung einer Luftströmung in Richtung des dreidimensionalen Materials 17.

Mittels Befestigung des Absatzes bzw. Stoßes der Naht der Überzüge 9a, 9b unmittelbar an den dreidimensionalen Material 17 unter z.B. Einsatz von geeignetem Heißklebstoff, kann man lediglich einen einzelnen Block aus dreidimensionalem Material 17 über der gesamten Erstreckung der zu belüftenden Zone verwenden, was in deutlichem Maße die Ausführung einer solchen Garnitur bzw. eines solches Besatzes ermöglicht, wobei ferner gewährleistet wird, dass gut belüfteten Sitze bereitgestellt werden können, die unterschiedliche Markierungen oder Dekorationen aufweisen.

Des weiteren ist die Markierung 8 nicht zwingend auszubilden durch einen Nahtabsatz oder -stoß von Bezugselementen 9a, 9b, die distinkt sind, sondern könnte auch einfach dargestellt werden durch Aufkleben bzw. Kleben eines Abschnittes der unteren Fläche des Überzuges 9 mit Bezug auf das dreidimensionale Material 17.

Wie dies in 3b dargestellt ist, die eine Schnittansicht der Sitzeinheit oder Sitzkissens von oben gesehen darstellt, und zwar in der Ebene, die das dreidimensionale Material 17 enthält, ist eine Erstreckung dargestellt, die nicht notwendig bezüglich der gesamten Oberfläche des Besatzes 7 ist, wobei man vorsehen kann ein Belüftungspaneel auszubilden, umfassend einerseits das dreidimensionale Material 17 auf dem Niveau der zu belüftenden Zone Z und in dem verbleibenden Raum eine Gegenform 21, z.B. aus einem Schaum mit einer Verformbarkeit ungefähr gleich zu jener des dreidimensionalen Materials. Die Verwendung der Gegenform 21 ermöglicht es, Belüftungsleckagen zu vermeiden.

Eine zweite bevorzugte Ausführungsform ist in 4 dargestellt, wobei für gemeinsame Elemente bezüglich der ersten Ausführungsform eine erneute Beschreibung nicht erfolgen wird.

Gemäß dieser zweiten bevorzugten Ausführungsform wird die Festlegung oder Befestigung des Überzuges 9a, 9b an dem dreidimensionalen Material 17 auf dem Niveau der Markierungen 8 nicht mehr ausschließlich durch Kleben erhalten, sondern man verwendet ferner oder in Ersetzung ein Verankerungselement 22, festgelegt einerseits an den Überzug 9a, 9b und andererseits mit Bezug auf das dreidimensionale Material 17, in dem dieses in luftdurchlässiger Art und Weise durchquert wird. In dem rein veranschaulichenden Beispiel, beschrieben unter Bezugnahme auf 4, verwendet man ein Milliken-Verankerungselement, im Wesentlichen in der Form eines großen T, aufweisend einen Zweig 23, der mit einer Basis 24 verbunden ist. Der Zweig 23, z.B. aus textilem Material, ist vernäht an einem ersten Ende des Nahtabsatzes oder -stoßes der Überzugselemente 9a, 9b und der Zweig 23 durchquert das dreidimensionale Element 17, welches vorangehend zerschnitten wurde, z.B. entlang der Pfeile F, wie in 3b dargestellt, bis das die Basis 24 erreicht wird. Diese ist, steif wie sie ist, eingebettet in die in-situ-Schicht 18, z.B. mittels Klebung an der unteren Fläche des dreidimensionalen Materials 17 oder auch anderweitig. Die Verwendung eines solchen Verankerungselementes ermöglicht die Fluidkommunikation in der Gesamtheit des dreidimensionalen Materials.

Der Besatz 7 bzw. die Garnitur 7 von sowohl der einen als auch anderen der Ausführungsform, wie jeweils dargestellt in den 3a und 4, kann auch dargestellt werden unter Verwendung einer Form oder Kokille 25, die in 5 dargestellt ist. Diese Form 25 umfasst einerseits eine Schale 26, deren innere Wandung 27 die generelle Form aufweist, wie sie der Polsterung entspricht, deren Herstellung vorgesehen ist. Der Boden 28 der Form verfügt über Grate 29, angeordnet an den Orten des Überzuges, die dazu bestimmt sind, die Markierungen 8 aufzuweisen. Man ordnet an dem Boden 28 eine Anordnung an, umfassend die Überzüge 9a, 9b, den netzartigen Schaum 10a, 10b und die Verteilungsschichten 15a, 15b. Insoweit erforderlich vernäht man miteinander die Stoßbereiche der Überzugselemente 9a, 9b. Man befestigt mittels Klebung oder unter Einsatz des Verankerungselementes eine Anordnung gebildet aus dem dreidimensionalen Material 17 und dem in-situ-Schaum 18, speziell angepasst zur nachfolgenden Befestigung oder Festlegung an der Polsterung 6.

Man ordnet in der Form an geeigneten Stellen Kerne ein, und zwar an Orten, die dazu bestimmt sind, die Luftzufuhrkanäle 14 auszubilden, wonach man flüssigen Schaum einfließen lässt, der in der Lage ist, sich zu verfestigen, wie z.B. Polyurethan, in die Form 25. Während der Verfestigung des Schaums wird dieser in steifer Art und Weise den in-situ-Schaum 18 umformen, der ausgelegt ist zu diesem Zweck, wobei man somit eine Garnitur bzw. einen Besatz 7 gemäß der Erfindung erhält, in welchem man lediglich noch die Kerne entfernen muss, um die Luftzufuhrkanäle 14 auszubilden.

Alternativ können die Luftzufuhrkanäle ausgebildet werden durch Bohrungen an der Polsterung, einstückig ausgebildet, ohne Kerne als sogenannte Blindkerne zu verwenden.

Für die Ausführungsform oder Herstellung des Besatzes gemäß der zweiten Ausführungsform wird man darauf achten, dass vor dem Einlaufenlassen des Polyurethanschaums Spalten abgedichtet sind, wiedergegeben durch Pfeile F in 3b, in dem dreidimensionalen Material vor dem Aufschäumen.

Unabhängig davon wie die Markierungen an den Sitzelement auszubilden sind, kann man das entsprechende Verfahren zur Ausbildung des Besatzes einsetzen durch einfaches Versetzen der Grate 29 des Deckels zu den gewünschten Orten.

Alternativ ist die Garnitur bzw. der Besatz nicht zwingend in-situ ausgebildet, sondern vielmehr könnte der Körper der Polsterung unmittelbar an der unteren Fläche des dreidimensionalen Materials 17 geklebt sein. Man kann zu diesem Zweck eine Zwischenschicht verwenden zwischen der Schicht des dreidimensionalen Materials 17 und dem Polsterungskörper 6, um die Adhäsion bzw. Anhaftung zu verbessern.

Man kann die Ventilations- oder Belüftungsfunktion des Sitzelementes kombinieren mit einer Funktion der Erfassung des Vorhandenenseins bzw. der Position eines Insassen, indem man einen oder mehrere entsprechende Sensoren in geeigneter Weise vorsieht zwischen dem Überzug 9 und der Struktur 4.

Man kann ferner in Kombination eine Heizfunktion vorsehen, indem man eine Heizdecke einführt, z.B. geklebt bezüglich der oberen Fläche des dreidimensionalen Materials. Zu diesem Zweck könnte man vorsehen, dass man die Heizspiralen nicht auf dem Niveau der Markierungen 8 vorsieht.