Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Dünge-Depotgefäßen in Form von Pellets, insbesondere herausgebildet aus Mist, Kompost und anderen biologischen Rohstoffen.

Die Herstellung von Pellets, d. h. von Pressagglomeraten für verschiedene Anwendungen in der Landwirtschaft, insbesondere für Futtermittel, ist seit langem bekannt. Die Zusammenballung von pulverförmigen mineralischen Düngemitteln durch Roll- und Pressagglomeration zu Körpern gewünschten Durchmessers ist ebenfalls bekannt. Mittels dieser bekannten Verfahren war es bisher nicht möglich, Mist oder feuchten Kompost zu pelletieren, da die zu hohe Feuchtigkeit >35 % eine Extrusion nicht zulässt und auch langfaserige Bestandteile vor dem eigentlichen Pelletieren zerkleinert werden müssen.

Nachteilig bei den bekannten Verfahren ist, dass die agglomerierten Düngemittel ihre Düngewirkung nur kurzzeitig entfalten, eine zeitliche Steuerung nicht möglich ist.

Unter Beachtung der Nachteile des Standes der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Dünge-Depotgefäßen in Form von Pellets zu entwickeln, insbesondere herstellbar aus Mist, Kompost und anderen biologischen Rohstoffen, mit denen die Nachteile der bekannten Lösungen weitestgehend ausgeschlossen werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Besondere Ausführungsformen und vorteilhafte Lösungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

So wurde ein Verfahren geschaffen, mit dem Dünge-Depotgefäße herstellbar sind, dies in Ausformung eines organischen Trägermaterials, mit einem Feuchtegehalt von ca. 20 bis 35 %, das die Pelletierung ermöglicht, die Zerkleinerung langfaserigen Materials gewährleistet, die Zumischung und Einlagerung von definierten Mengen von Düngezusatzstoffen in das Trägermaterial gestattet und die Ausbildung einer Außenhaut aus organischen Stoffen ermöglicht und so die gewünschten Effekte zur zeitlichen Steuerbarkeit der Nährstoffabgabe an die Pflanzen bringt.

Daraus resultiert die Folge der Verfahrensstufen:

• – Mistentsaftung
• – Zuführung von Dünge-, Gleit- und Härtestoffen
• – 1. Zerkleinerungs- und Mischstufe
• – 2. Zerkleinerungs- und Mischstufe
• – Härtung der Außenhaut der Depotkörper (Pellets)

Die erfindungsgemäße Lösung besteht in der Aggregierung der genannten Verfahrensstufen in einem Apparat mit einer durchgängigen Extrusionsschnecke, wobei die Schneidstufen zugleich als Mischstufen ausgebildet sind und in der letzten Stufe die Härtung der Pelletoberfläche durch direkte Erwärmung der Pelletiermatrizen erfolgt mit nachgeschalteter Wirbelschichttrocknung. So wird die zeitliche Steuerbarkeit des Depoteffektes ermöglicht.