Die Umluftheizung wird vorgesehen bei Konvektions-Trocken- und/oder Fixiermaschinen zum thermischen Behandeln einer textilen Stoffbahn. Beispiele solcher Maschinen sind Spannrahmen und Hotflues (vergl. die entsprechenden Stichwörter in Koch, Satlow, Großes Textil-Lexikon, Deutsche Verlags-Anstalt Stuttgart, 1996). Auch Vorrichtungen zum kontinuierlichen Schrumpfbehandeln von textilen Stoffbahnen und Maschinen zum Trocknen von Fadenscharen oder beschichteten Teppichen, gemäß DE-PS 27 54 438, gehören zum Anwendungsgebiet der Erfindung.

In DE 100 47 834 A1 wird eine Textilmaschine mit einer Einrichtung zur indirekten Erhitzung des Behandlungsgases beschrieben, die einen in einem Gehäuse angeordneten Kreuzgegenstrom-Rekuperator enthält. Letzterer wird so aufgebaut, daß die Summe der Temperaturwerte, welche auf je einer geraden Linie in Umluftströmungsrichtung an den von der Linie getroffenen Flammrohrteilen gemessen werden, überall im (senkrecht zur Umluftströmung liegenden) Querschnitt des Wärmetauschers gleich ist. Die im Wärmetauscher übertragene Energie wird von einem Brenner aufgebracht.

Bei herkömmlichen Textilmaschinen vorgenannter Art werden zum Erhitzen vorgesehene Verbrennungsgase der Umluft unmittelbar beigemischt, man spricht dann von einer direkten Heizung. Die im Allgemeinen durch Verbrennen von Gas oder Öl erzeugten Verbrennungsgase kommen dann unmittelbar mit der textilen Stoffbahn in Berührung. Wenn das vermieden werden soll, kann die vorgenannte indirekte Heizung angewendet werden.

Bei der indirekten Heizung werden im Allgemeinen Wärmetauscher mit Ölumlauf- oder Dampfheizung eingesetzt. Diese Wärmetauscher gewährleisten, daß der aufzuheizende Umluftstrom, dessen Volumen und auch dessen Querschnitt – bestimmt durch den Verbrauch im zu versorgenden Düsensystem – relativ groß ist, überall im Strömungsquerschnitt die gleiche Temperatur erhält. Letzteres ist Voraussetzung dafür, daß der von dem Umluftstrom, z.B. in Düsenkästen, gebildete Behandlungsmittelstrom überall auf der behandelten Fläche der textilen Stoffbahn die gleiche Temperatur hat. Dieser Vorteil wird aber teuer erkauft, wenn beim Anwender Heizanlagen zum Betrieb von durch ölumlauf- oder dampfbeheizten Wärmetauschern fehlen, also erhebliche zusätzliche Investitionen selbst dann erforderlich sind, wenn nur hin und wieder Anwendungsfälle mit indirekter Heizung vorkommen.

Wenn in der fraglichen, zu beheizenden Textilmaschine, z.B. in einer Hotflue, eine sehr große Leistung verlangt wird, kann die erforderliche Energiemenge nur schwer von einem einzigen großen Brenner aufgebracht werden. Vielmehr hat es sich in der Praxis als günstiger erwiesen, zwei kleinere Brenner einzusetzen. Die allgemeine Forderung, die zu behandelnde textile Stoffbahn überall auf ihrer Fläche, insbesondere auf jeder Linie quer zur Transportrichtung, gleich zu erhitzen, muß aber auch bei Einsatz von zwei Brennern erfüllt werden.

Wenn bei den direkt beheizten Maschinen anstelle eines großen Brenners zwei kleinere Brenner vorgesehen werden, läßt sich eine gleichmäßige Verteilung der Umlufttemperatur auf der Stoffbahnfläche quer zum Umluftstrom erreichen, wenn jeder der beiden Brenner einen eigenen Temperaturregelkreis erhält. Dabei ist der Temperaturfühler für den auf der einen (z.B. rechten) Seite befindlichen Brenner in demjenigen Ventilatorgehäuse, welches derselben, also der rechten Seite der Stoffbahn zugeordnet ist, während der Temperaturfühler, für den auf der anderen (linken) Seite angeordneten Brenner in demjenigen Ventilatorgehäuse angeordnet wird, welches sich dort (d.h. links) befindet. Die beiden Teilströme werden in verschiedenen Saug- und Druckräumen mit Hilfe aufwendiger Umluftmischer miteinander gemixt, so daß auf jeden Fall eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Stoffbahnbreite beim Auftreffen auf den Stoff erreicht wird. Die separate Temperaturregelung ist notwendig, weil es kaum möglich ist, beide Brenner absolut gleich von einem Regler zu steuern. Das liegt an der Toleranz und Hysterese der Regelventile für die Energiezufuhr, z.B. Gaszufuhr.

Nach einer der Erfindung zugrunde liegenden Erkenntnis erscheint es bei einem indirekten Erhitzen des Behandlungsgases notwendig, für jeden der (kleineren) Brenner einen eigenen Wärmetauscher vorzusehen. Trotzdem ist es im Sinne der vorgenannten DE 100 47 834 A1 erwünscht, die aufwendigen Umluftmischer zum Erzielen eines über seinen Querschnitt überall gleich temperierten Luftstroms einzusparen. Vielmehr sollen die Flammrohre so anzuordnen und auszubilden sein, daß die Summe der auf jeder Linie parallel zur Umluftströmung von Flammrohr zu Flammrohr gemessenen Temperaturwerte überall im (senkrecht zur Umluftströmung liegenden) Querschnitt des den Brennern gemeinsam zugeordneten Gesamt-Wärmetauscherkanals gleich ist.