Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:

1 einen Randabschnitt einer an der dortigen Schmalseite mit einem Kantenband zu beschichtenden Leichtbauplatte nach dem ersten Verfahrensschritt,

2 eine der 1 entsprechende Darstellung der Leichtbauplatte vor dem Anfahren des Kantenbandes und

3 eine den 1 und 2 entsprechende Darstellung der Leichtbauplatte nach dem Anfahren des Kantenbandes.

1 veranschaulicht im einzelnen den Aufbau einer sogenannten Leichtbauplatte, die in der dargestellten Weise aus Aluminium bestehen kann. An den Breitseiten weist diese Platte durchgehende, geschlossene Deckschichten 1 auf, zwischen denen sich eine Innenstruktur 2 befindet, welche die Deckschichten 1 in einer planparallelen Lage zueinander hält. Die Innenstruktur 2 besteht aus die Deckschichten 1 miteinander verbindenden Stegen 3, die von einer zickzackförmig gewählten Zwischenlage zwischen den Deckschichten 1 gebildet sein können.

Um die Platte beispielsweise als Möbelbauteil verwenden zu können, muß sie entsprechend dem Format einer Möbeltür, einer Tischplatte oder dergl., formatiert werden. In der Regel wird eine solche Platte aus einer großformatigen Rohplatte mittels einer Aufteilsäge oder einem entsprechenden Werkzeug freigeschnitten. Dies bedingt, daß entlang der Plattenschmalseiten die Innenstruktur 2 zwischen den Deckschichten 1 der Platten freigelegt ist. Zwischen den Stegen 3 der Innenstruktur 2 sind Hohlräume 4 ausgebildet, die an der jeweils zu beschichtenden Plattenschmalseite 5 Öffnungen 6 bedingen, die sich entlang der zu beschichtenden Plattenschmalseite 5 befinden und sich entlang der Plattenschmalseite 5 erstrecken können. So fehlt entlang der zu beschichtenden Plattenschmalseite 5 eine durchgehende ebene Beschichtungsfläche, die schmalen Schnittkanten 11 der Deckschichten 1 reichen zur Stützung der üblichen Beschichtungsmaterialien nicht aus.

Wie 1 weiter zeigt, werden in die Öffnung 6 an der Plattenschmalseite 5 Raupen 8 eingespritzt, die aus einem expandierenden Klebstoff bestehen. Zweckmäßig wird dieser Klebstoff auf die Randbereiche an den Innenseiten 7 der Deckschichten 1 aufgespritzt, welche die Öffnung 6 an der Plattenschmalseite 5 begrenzen. Die Raupen 8 werden entlang der gesamten Länge der Plattenschmalseite 5 aufgetragen, über die hinweg eine Beschichtung der Plattenschmalseite 5 erfolgen soll.

Sogleich mit dem Auf- oder Einspritzen expandiert der die Raupen 8 bildende Klebstoff, die sich im Volumen erheblich vergrößern, wie 2 wiedergibt. Es handelt sich bei dem Klebstoff um einen thermisch schmelzbaren Klebstoff, in welchem ein Inertgas in Lösung gebracht ist. Der verflüssigte Klebstoff wird zunächst unter einem Überdruck gehalten, er kann sich daher unter Bildung expandierender Gasbläschen erst dann ausdehnen, wenn er – wie im vorliegenden Fall – in Gestalt der Raupen 8 aufgetragen ist und unter dem geringeren atmosphärischen Druck steht. Die expandierten Klebstoff-Raupen 8 verbinden sich mit den Innenseiten 7 der Deckschichten 1 und gegebenenfalls auch mit dem die Öffnung 6 nach innen hin abschließenden Steg 3. Nach außen hin quellen die Raupen 8 bis über die von der Plattenschmalseite 3 aufgespannten Ebene hinaus vor, sie stehen deshalb auch über die schmalen Kanten 11 der Deckschichten 1 vor. Der expandierte, die Raupen 8 bildende Klebstoff erhärtet sich, er ist jedoch in dem in 2 gezeigten Zustand noch verformbar und an den Außenseiten der Raupen 8 klebfähig.

Wie sich aus 3 weiter ergibt, wird auf die Plattenschmalseite 3 ein Kantenband 9 aufgefahren, dies geschieht wie die gesamte Kantenbearbeitung der Platte entweder im Durchlaufverfahren oder im stationären Verfahren in einer Kantenanleimmaschine. Bei beiden Verfahren werden die Werkstücke und eine Kantenverleimeinheit relativ zueinander bewegt. Im Durchlaufverfahren laufen die Werkstücke mit ihren zu beschichtenden Schmalseiten an der das Kantenband heranführenden und den Kleberauftrag besorgenden Kantenverleimeinheit vorbei. Bei einer stationär arbeitenden Maschine wird ein Kantenverleimaggregat um die Werkstücke herumgeführt, die feststehend festgespannt sind. Im letzteren Fall können auch sogenannte Freiformplatten entlang ihrer Schmalseiten beschichtet werden, die einen nicht geradlinigen Verlauf aufweisen.

Beim Auffahren des Kantenbandes 9 werden die nachverformbaren Klebstoff-Raupen 8 bis hinter die von der Plattenschmalseite 5 aufgespannte Ebene zurückgedrängt und an der von dem Kantenband 10 beaufschlagten Seite plattgedrückt. Dadurch bildet sich längsseitig an den expandierten Raupen 8 eine Stützfläche 10 aus, welche die Innenseite des kantenbandes 9 kontaktiert und sich mit dieser verklebt. Zugleich wandert ein Teil des Klebstoffmaterials der Raupen 8 um die schmalen Kanten 11 der Deckschichten 1 herum, und so werden auf diese Weise auch die Deckschichten 1 mit dem Kantenband 10 sicher verklebt. Die Kanten 11 der Deckschichten 1 und die Stützflächen 10 der Raupen 8 bilden somit eine sichere Anlage- und Klebfläche für das Kantenband 10.

Es kann Fälle geben, in denen lediglich eine einzige der Klebstoff-Raupen 8 in die Öffnung 6 an der Plattenschmalseite 5 einzubringen ist, dies hängt von dem jeweiligen Verlauf der Innenstruktur 2 zwischen den Deckschichten 1 ab. Auch gibt es Innenstrukturen an Platten der in Rede stehenden Art, bei denen sich die Öffnungen an der zu beschichtenden Plattenschmalseite unregelmäßig ausbilden oder aufgrund des betreffenden Anschnitts gar nicht vorhanden sind, dann wird mittels eines geeigneten Werkzeugs entlang der zu beschichtenden Plattenschmalseite 5 eine Nut eingefräst, welche die entlang der Plattenschmalseite 5 durchgehende Öffnung 6 nachbildet. Grundsätzlich kann das Kantenband 10 an seiner Innenseite ebenfalls mit einem Klebstoff beschichtet sein, der sich mit dem expandierten Klebstoff der Raupen 8 verbindet, womit man eine noch innigere Verklebung des Kantenbandes 10 im Bedarfsfall erzielen kann.