1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung. Auf einer kontinuierlich arbeitenden Verzahnungsschleifmaschine mit Werkstückschlitten 1, Spindelstock 2 mit Werkstükspindel 3 und Reitstockschlitten 4 wird mittels einer schneckenförmig profilierten Schleifscheibe 5 das Werkstück 6 in seiner Verzahnung 7 und gleichzeitig in seiner Bohrung 8 geschliffen. Das Werkstück 6 wird gespannt zwischen der antreibenden, als Mitnehmer wirkenden Zentrierung 9, die in der Werkstückspindel 3 eingespannt ist, und der mitlaufenden Reitstockzentrierung 10. Für die Bewegungen des Werkzeuges 11 bzw. der Innenschleifspindel 12 zum Schleifen der Bohrung 8 des Werkstückes 6 ist auf dem Reitstockschlitten 4 ein Kreuzschlitten 13, bestehend aus dem Vorschubschlitten 14 und dem Zustellschlitten 15, angeordnet. Die Reitstockzentrierung 10 ist im Halter 16 gelagert, welcher seinerseits auf dem Reitstockschlitten 4 festgeschraubt ist.

2 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt. Das Werkstück 6 wird mittels der Zentrierungen 9 und 10 in seiner Bearbeitungsposition über seine zwei Fasen 17 und 18 an den Bohrungsstirnseiten gespannt. Die Gegenfläche der Fase 17 am Mitnehmer 9 ist im Bereich ihrer Auflagezone 19 mit einem Belag aus feinem Diamant- oder einem anderen Hartstoffkorn belegt. Dadurch wird das für die Bearbeitungskräfte, insbesondere für das Wälzschleifen der Verzahnung 7, aufzubringende Drehmoment auf das Werkstück rutschfrei übertragen. Die axiale Anpresskraft für die Erreichung des notwendigen Drehmomentes wird über die Zentrierung 10 via das Lager 23 vom Halter 16 aufgebracht. Sowohl die Zentrierung 9 wie auch der Halter 16 sind so gestaltet, dass sie ausserhalb der Kollisionskontur 20 der Schleifschnecke 5 liegen. Die Zentrierung 10 hat eine koaxiale Durchgangsbohrung 35 und die Zentrierung 9 eine koaxiale Sackbohrung 36. Beide Bohrungen 35, 36 sind geringfügig grösser als das Fertigmass der Bohrung 8 des Zahnrades 6. Dies erleichtert das Ein- und Ausfahren des Werkzeuges 11.

In 3 wird das Werkstück mittels der Zentrierungen 10 und 30 in seiner Bearbeitungsposition gespannt. Im Unterschied zu der Variante von 2 wird in diesem Fall das Werkstück 6 durch die mitnahmeseitige Zentrierung 30 nicht in der Fase der Bohrung geführt, sondern an der gewöhnlich vorhandenen Kupplungsverzahnung 21 zentriert und planseitig über die ringförmige Stirnfläche 22, welche wiederum mit Hartstoffkörnren belegt ist, mitgenommen. Reitstockseitig ist das Werkstück gleich wie in 1 und 2 gezeigt an seiner Fase 18 abgestützt. Über diese Fase 18 wird wiederum die axiale Kraft, die notwendig ist, um die Mitnahme des Werkstückes über die Stirnfläche 22 sicherzustellen, aufgebracht.

In 4 ist eine weitere Variante der Werkstückspannung dargestellt, bei der das Werkstück 6 mitnahmeseitig in der Fase 17 der Bohrung 8 durch die hartstoffkornbelegte Mitnahmefläche 19 zentriert ist und reitstockseitig von der Gegenlagerung 24 über die Planfläche 25 und den Halter 16 abgestütz wird.

Die beschriebenen Arten der Aufspannung der Werkstücke nach 2 bis 4 erfordern eine gewisse Minimalgrösse der entsprechenden Fasen am Werkstück, damit die Zentrierungen sich noch richtig abstützen können. In der Regel ist eine geringe Vergrösserung der Fasen gut machbar, weil sich im eingebauten Zustand des Zahnrades im Bereich der Bohrungsenden die Käfige der Nadellager befinden und deshalb diese Zonen der Bohrungswand nicht benötigt werden. Der Innendurchmesser der Zentrierungen 9 und 10 wird zweckmässigerweise geringfügig grösser ausgelegt als der Fertigdurchmesser der Werkstückbohrung 8, damit das Innenbearbeitungswerkzeug ungehindert einfahren kann.

Soll auch eine allenfalls vorhandene Planfläche 27 am Werkstück 6 (siehe 3 und 4) in der gleichen Aufspannung bearbeitet werden, ist der äussere oder innere Durchmesser 26, 29 der Zentrierung 10, 24 so zu dimensionieren, dass ein Planbearbeitungswerkzeug 28 ungehinderten Zugang zum Bearbeiten der Fläche 27 hat. Bei der Variante nach 3 ist natürlich das Werkzeug 28 in Umfangsrichtung gegenüber der Schleifschnecke 5 versetzt, damit die Bearbeitung gleichzeitig erfolgen kann. Bei entsprechend vorhandener Einrichtung, z.B. einer zusätzlichen Schleifspindel mit Planschleifscheibe, ist auch diese Bearbeitungsoperation gleichzeitig mit den übrigen beiden ausführbar, womit ein exakter Rund- und Planlauf aller wichtigen Funktionsflächen am Werkstück gewährleistet ist.