Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Mittel anzugeben, die die mit Bezug auf den Stand der Technik beschriebenen technischen Probleme zumindest teilweise lösen oder deren Nachteile lindern. Insbesondere sollen Komponenten einer Keramikdüse für die Herstellung von Fadenstopfen vorgeschlagen werden, die sich dauerhaft und mit hoher Präzision an metallischen Komponenten befestigen lassen, selbst wenn erhebliche Temperaturschwankungen in der näheren Umgebung auftreten. Zudem soll eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens mit verbessertem Verschleißschutz bzgl. der fadenführenden Bauteile angegeben werden.

Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 17. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils abhängig formulierten Patentansprüchen beschrieben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und zu weiteren Ausgestaltungen der Erfindung führen.

Die Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens weist ein Gehäuse auf, das metallisches Material umfasst. Weiter hat die Vorrichtung mindestens eine Keramikdüse gebildet mit wenigstens zwei Formteilen. An einer Planfläche jedes Formteils ist mindestens eine Aussparung zur Bildung eines Düsenkanals vorgesehen. Erfindungsgemäß sind für jedes Formteil separate Mittel zur Fixierung an dem Gehäuse vorhanden, wobei die Mittel eine formschlüssige Befestigung und eine Axialführung in einer Ebene parallel zur Planfläche umfassen.

Mit „Gehäuse" ist hier insbesondere das benachbart zur Keramikdüse bzw. den Formteilen angeordnete Bauteil einer solchen Vorrichtung gemeint. Damit kann eine einteilige Ausführungsform des Gehäuses vorgesehen sein, bevorzugt ist das Gehäuse aber mehrteilig aufgebaut, so dass jede Gehäuseaufnahme mit nur einer der zwei Formteilen in Kontakt ist. Das Gehäuse kontaktiert die Formteile direkt oder über Befestigungsmittel wie Schrauben, Stifte, Bolzen, Anschlagflächen, etc. Insbesondere erfolgt eine räumliche Fixierung bzw. Positionierung der Formteile mit Bezug auf dieses Gehäuse. Die vorgeschlagene Fixierung greift auf zwei unterschiedliche Methoden zurück, einerseits einer formschlüssigen Befestigung und andererseits einer Führung entlang einer Achse. Die formflüssige Befestigung gewährleistet, dass nahe dieses Befestigungspunktes eine Relativbewegung zwischen Gehäuse und Formteilen (mit Ausnahme gegebenenfalls einer Rotation) in nur unwesentlichem Maße stattfinden kann, vorzugsweise unterbunden ist. Im Gegensatz dazu führt der Führungspunkt mit der Axialführung dazu, dass hier eine Relativ-Verschiebung des Gehäuses gegenüber dem Formteil erlaubt ist, also stattfinden kann. Das heißt mit anderen Worten auch, dass die formschlüssige Befestigung als Referenzpunkt angesehen werden kann, der während des Betriebes einer solchen Vorrichtung im Wesentlichen unverändert bleibt, während die Axialfürung zumindest teilweise unterschiedliche Entfernungen hin zur formschlüssigen Befestigung ermöglicht.

Gemäß einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung werden die keramischen Formteile über Passmittel zusammengefügt, derart, dass sowohl der Garnzuführkanal nahe eines Einlass der Keramikdüse sowie der sich anschließende Düsenkanal in zusammengebautem Zustand die höchstmögliche Präzision haben. Bevorzugt wird mit dem Passmittel auch die genaue Position der zwei Keramikformteile in dem Gehäuse definiert, welches die keramischen Formteile umfasst und zumindest teilweise aus metallischem Material gebildet ist.

Das Formteil für eine Keramikdüse weist eine Umfangsfläche und eine Planfläche auf, wobei mindestens zwei Bohrungen vorgesehen sind, die sich hin zur Umfangsfläche erstrecken. An der Planfläche ist mindestens eine Aussparung zur Bildung eines Düsenkanals vorgesehen. Das Formteil ist aus keramischen Material, vorzugsweise einstückig ausgebildet. Die Herstellung des Formteils kann beispielsweise mit wenigstens eines der Fertigungsverfahren Pressen, Sintern, Schleifen erfolgen. Mit „Formteil" ist insbesondere eine Hälfte einer Keramikdüse gemeint, wobei die Planfläche als Kontaktfläche der beiden Formteile anzusehen ist.

Mit „Umfangsfläche" sind insbesondere die anderen Bereiche der Oberfläche des Formteils gemeint, die nicht der Planfläche zuzuordnen sind, also der Fläche, die zur Anlage eines weiteren Formteils aus Keramik dient. Die Umfangsfläche kann beliebige Konturen aufweisen, bevorzugt ist die Umfangsfläche jedoch mit im Wesentlichen ebenen Flächen gebildet. Ganz besonders bevorzugt weist das Formteil im Wesentlichen einen rechteckigen Aufbau auf, wobei eine der beiden größten Flächen die Planfläche darstellt. Gleichwohl kann das Formteil mit speziellen Anlageflächen, Nuten, Anschlagkanten etc. ausgestattet sein, um die Positionierung gegenüber angrenzenden Bauteilen zu vereinfachen.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist für die Axialführung mindestens eine Bohrungen des Formteils mit einem rotationsunsymmetrischen Querschnitt vorgesehen. Die hier aufgeführten Bohrungen erlauben in besonders einfachem Maße eine Befestigung des keramischen Formteils an metallischen Bauteilen. Mit einer ersten der zwei Bohrungen wird die Position des Formteils, insbesondere punktförmig, fixiert. Nun muss jedoch eine zweite Möglichkeit zur Fixierung des Formteils geschaffen werden, die eine freie Rotation um die erste Bohrung verhindert. Hierzu wird nun vorgeschlagen, eine zweite Bohrung vorzusehen, die einen rotationsunsymmetrischen Querschnitt hat. Damit ist insbesondere gemeint, dass die Bohrung einen Querschnitt hat, der in eine Richtung eine größere Ausdehnung aufweist als einer bzw. allen davon abweichenden Richtungen. Mit einer solchen Ausgestaltung der zweiten Bohrung wird durch die größere Ausdehnung eine Art Führung gebildet. Wird nun hier ein Befestigungsmittel durch diese Bohrung hindurch positioniert, so kann sich dieses, beispielsweise auf Grund des thermischen Ausdehnungsverhaltens, translatorisch in dem rotationsunsymmetrischen Querschnitt geführt verschieben. Dies stellt eine besonders bevorzugte Möglichkeit der Ausgestaltung eines Formteils dar, um die Eingangs genannten technischen Probleme im erheblichen Maße zu lindern.

Weiter sei noch darauf hingewiesen, dass die Bohrungen bei bestimmten Ausführungsvarianten als so genannte „Sackloch"-Bohrungen ausgeführt sein können, sich also nur von der Umfangsfläche bis in innenliegende Bereiche des Formteils erstrecken. Bevorzugt ist jedoch die Ausgestaltung, bei der sich die Bohrungen von der Umfangsfläche bis hin zur Planfläche erstrecken. Dadurch ist es möglich, von der Planfläche her eine Fixierung des Formteils auf anderen Bauteile vorzunehmen, wodurch die Montagetätigkeit deutlich vereinfacht wird.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Formteils erstreckt sich die mindestens eine Aussparung zwischen zwei Stirnflächen des Formteils und beabstandet so die mindestens zwei Bohrungen voneinander. Damit ist insbesondere gemeint, dass sich die Aussparung über die gesamte Länge der Planfläche bzw. des Formteils erstreckt und diese somit in zwei Hälften unterteilt. Gemäß dieser Ausführungsvariante ist nun die erste Bohrung auf der einen Hälfte und die zweite Bohrung mit rotationsunsymmetrischen Querschnitt auf der anderen Hälfte vorgesehen. Auf diese Weise wird die Quelle für die auftretenden Temperaturen, nämlich der mit der Aussparung gebildete Düsenkanal, innerhalb der Fixierung bzw. Lagerung positioniert, wodurch eine exaktere Positionierung des Düsenauslasses auch bei hohen Temperaturen bzw. großen Temperaturschwankungen gewährleistet ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Formteils ist an der Planseite mindestens eine Kammer mit einer Vertiefung hin zu der mindestens einen Aussparung vorgesehen, wobei die eine Bohrung mit rotationsunsymmetrischen Querschnitt weiter von der Kammer entfernt angeordnet ist als die andere Bohrung. Die Kammer stellt vorteilhafterweise ebenfalls eine Verbindung zwischen Planfläche und Umfangsfläche dar und dient insbesondere der Zufuhr des heißen Fördermediums, wie beispielsweise Dampf oder Gas. In Anbetracht der Tatsache, dass also über diese Kammer ein Fluid der Aussparung zugeführt werden soll, ist ein exakter Anschluss der Kammer an die Fluid liefernden Bauteile erforderlich. Mit der hier vorgeschlagenen Ausgestaltung, wobei die Langlochbohrung weit entfernt von der Kammer vorgesehen ist, stellt sicher, dass im Bereich der Kammer möglichst geringe Materialverschiebungen aufgrund der thermischen Ausdehnung stattfinden. Damit ist ein relativ dichter Übergang hin zu den Fluid liefernden Bauteilen sichergestellt.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die mindestens zwei Bohrungen eine als Rundloch ausgeführte Bohrung und eine als Langloch ausgeführte Bohrung umfassen. Mit „Rundloch" ist im Wesentlichen eine zylindrische Ausgestaltung des Bohrloches gemeint. Es dient beispielsweise zur Aufnahme eines Passstiftes, der ebenfalls eine zylindrische Form aufweist. Die Bohrung weist dabei bevorzugt eine Formtoleranz von weniger als 0,15 mm auf. Mit „Langloch" sind solche Bohrungen gemeint, die in zwei gegenüberliegenden Randbereichen jeweils eine Halbkreisform aufweisen, in den dazwischen liegenden Bereichen jedoch einen im Wesentlichen geradlinigen Verlauf haben. Es ist grundsätzlich auch möglich, statt halbkreisartiger Endabschnitte anderer Abschnittsformen zu wählen, beispielsweise gerade Anschlagkanten, ovale Formen, etc. Der Vorteil einer Ausgestaltung der zweiten Bohrung als Langloch ist, dass hier eine Führung für genau eine Richtung vorgegeben wird. Dadurch lässt sich das Verhalten des Formteiles bei thermischen Wechselbeanspruchungen genauer vorherbestimmen bzw. begrenzen.

Weiter wird auch vorgeschlagen, dass die mindestens ein Aussparung eine Zentrumsachse hat, und die eine Bohrung mit dem rotationsunsymmetrischen Querschnitt als Langloch-Bohrung mit einer Erstreckungsachse ausgeführt ist, wobei die Zentrumsachse und die Erstreckungsachse parallel zueinander sind. Das hat insbesondere den Effekt, dass die Langloch-Bohrung unterschiedliches thermisches Ausdehnungsverhalten des angrenzenden Bauteils gegenüber dem Formteil in Richtung des Düsenkanals erlaubt. Das hat den Vorteil, dass der Düsenkanal auch in diesem Fall immer noch fluchtend in die nachgelagerten Stauchkammer mündet und derart gleichbleibende Qualitäten hinsichtlich des Fadenstopfens über einen großen Temperaturbereich nahe der Keramikdüse gewährleistet ist.

Weiter ist es vorteilhaft, dass die mindestens eine Keramikdüse mit zwei gleichartigen Formteilen ausgeführt ist, welche mit den Planflächen so anliegen, dass die Aussparungen beide Formteile zusammen einen Düsenkanal mit einem Einlass an einer ersten Stirnseite und einen Auslass an einer zweiten Stirnseite bilden. Der Düsenkanal ist bevorzugt in Richtung einer Achse ausgebildet, wobei dieser unter Umständen variierende Kanalquerschnitte aufweist. Insbesondere weist der Düsenkanal nahe des Auslass einen größeren Kanalquerschnitt auf als in innenliegenden Bereichen der Keramikdüse. Um eine möglichst gleichmäßige Beanspruchung beider Formteile zu gewährleisten, sind die Aussparungen so gestaltet, dass die Düsenkanal-Wandung zu gleichen Teilen von jeweils einem Formteil gebildet wird. Besonders bevorzugt ist, dass die Formteile bezüglich einer Mittelachse, die insbesondere der Zentrumsachse entspricht, alle Aussparungen symmetrisch angeordnet sind. Das ermöglicht, dass die Teilevielfalt zur Herstellung derartiger Keramikdüsen deutlich reduziert werden kann, denn derart können immer gleiche Formteile zueinander gefügt werden.

Weiter wird auch vorgeschlagen, dass die Formteile der mindestens einen Keramikdüse jeweils zwei Kammern mit Vertiefungen hin zu den Aussparungen aufweisen, wobei zusammen mit je einer Kammer eines Formteils ein Hohlraum und zusammen mit je einer Vertiefung eines Formteils ein Zuführkanal gebildet ist. Der Hohlraum dient als Beruhigungsvolumen für ein einströmendes Förderfluid, insbesondere einem Gas. Die Anschlüsse für die Zuleitung des Förderfluids sind vorteilhafterweise nur auf einer Seite der Keramikdüse vorgesehen, die andere Seite der Vertiefungen kann durch angrenzende Bauteile verschlossen werden. Ausgehend von den Hohlräumen strömt das Förderfluid über die Zuführkanäle in den Düsenkanal ein, wobei im Bereich des Zusammenführens von Zuführkanälen und Düsenkanal vorteilhafterweise eine Aufweitung des Kanalquerschnitts bzw. des Düsenkanals vorgesehen ist. Die Zuführkanäle laufen mit einem spitzen Winkel auf den Düsenkanal zu, so dass das einströmende Förderfluid bereits eine goße Geschwindigkeitskomponente in Richtung der Zentrumsachse des Düsenkanals aufweist. Auf diese Weise wird verhindert, dass unerwünschte Strömungswirbel bei der Umlenkung in den Strömungskanal vermieden werden, die zu einer unkontrollierten Förderung des Fadens führen würde.

In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, dass die formschlüssige Befestigung je eine als Rundloch ausgeführte Bohrung umfasst, die sich zumindest teilweise in das Formteil bzw. in das Gehäuse erstreckt, wobei diese so zueinander ausgerichtet sind, dass sich ein Passstift wenigstens teilweise in beide Bohrungen hinein erstreckt. Der Passstift hat in diesem Fall eine im Wesentlichen zylindrische Form und liegt mit dem überwiegenden Anteil seiner Umfangsfläche in den Bohrungen am Material des Formteils sowie des Gehäuses an. Bevorzugt erstreckt sich dieser Passstift bis nahe der Planfläche des Formteils, so dass dieser bei Bedarf leicht zu entfernen ist.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Axialführung eine als Langloch ausgeführte Bohrung in zumindest dem Formteil oder dem Gehäuse umfasst, welche sich zumindest teilweise in das Formteil bzw. das Gehäuse erstreckt, wobei sich ein Führungsstift wenigstens teilweise in die als Langloch ausgeführte Bohrung hinein erstreckt. Bevorzugt ist dabei die Ausgestaltung, dass im Formteil eine als Langloch ausgeführte Bohrung bereit gestellt ist, während das Gehäuse ebenfalls eine als Rundloch ausgeführte Bohrung aufweist. Das hat zur Folge, dass der Führungsstift unverschiebbar zum Gehäuse jedoch verschieblich zur Keramikdüse bzw. dem jeweiligen Formteil angeordnet ist. Kommt es nun zu einer thermischen Ausdehnung des Gehäuses aus Metall, die größer als die thermische Ausdehnung des keramischen Formteils ist, wird der Führungsstift in der als Langloch ausgeführten Bohrung geführt. Somit wird ein Bewegungsfreiheitsgrad für die Verbindung Gehäuse/Formteil gewährleistet, so dass während des Betriebes das unterschiedliche thermische Ausdehnungsverhalten kompensiert werden kann, ohne die Funktionalität der Keramikdüse bzw. der Vorrichtung zu gefährden.

Weiter wird auch vorgeschlagen, dass die als Langloch ausgeführte Bohrung eine maximale Ausdehnung in Richtung einer Erstreckungsachse aufweist, wobei die maximale Ausdehnung mindestens 0,2 mm größer ist als eine Abmessung des Führungsstiftes. Insbesondere ist diese maximale Ausdehnung so bemessen, dass bei der im Betrieb maximal erreichbaren Temperatur noch ein Spiel im Bereich von mindestens 0,05 mm vorliegt. Grundsätzlich wird die maximale Ausdehnung wird mit Bezug auf die gewährbaren Verschiebungswege ausgewählt. Bevorzugt ist die als Langloch ausgeführte Bohrung bei maximaler Temperaturbelastung im Einsatz (ca. 300°C) in Richtung senkrecht zur maximalen Ausdehnung auch um mindestens 0,01 mm größer als die Abmessung des Führungsstiftes, um durch Reibung die relative Bewegung nicht zu behindern.

Gemäß noch einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung umfasst zumindest der Passstift oder der Führungsstift metallisches Material. Bevorzugt sind sowohl der Passstift als auch der Führungsstift metallisch. Damit ist gewährleistet, dass diese ein ähnliches Ausdehnungsverhalten wie das Gehäuse aufweisen und die Position zum Gehäuse damit unveränderlich fixiert ist, ein Lockern der Befestigung am Gehäuse also vermieden wird.

Weiter ist vorteilhaft, dass das Gehäuse so gestaltet ist, dass dieses die mindestens zwei Formteile einer Keramikdüse mit ihren Planflächen abdichtend aneinander presst. Damit ist insbesondere gemeint, dass die Planflächen so aneinander zu liegen kommen, dass die in der Keramikdüse geförderten Fluide den Düsenkanal und/oder andere mit den Formteilen gebildete Hohlräume nicht verlassen können. Ganz besonders bevorzugt ist der Kontakt luftdicht ausgeführt, insbesondere selbst dann, wenn die im Betrieb herrschenden Überdrucke im Düsenkanal anliegen. Dabei werden die Formteile zur Bildung einer Keramikdüse vorteilhafterweise nicht direkt miteinander unlösbar bzw. lösbar verbunden, sondern werden während des Einsatzes nur mit ihren Planflächen aufeinander gepresst. Damit sind insbesondere kraftschlüssige Schraubverbindungen zum Verspannen der beiden Formteile nicht mehr erforderlich. Dabei sind die Formteile bevorzugt als flache Platten ausgebildet. Gleichzeitig können aufwendige und zeitraubende Feinstbearbeitungen der Planflächen bei der Herstellung der Formteile vermieden werden.

Die im Inneren der Keramikdüse befindlichen Kanäle, Hohlräume, etc. werden bevorzugt zu gleichen Teilen jeweils mit den Formteilen gebildet. Damit stellt die Planfläche während des Betriebes bevorzugt auch eine Kontaktfläche dar, wobei die beiden Planflächen in überwiegendem Maße aneinander anliegen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung ist mindestens eine Keramikdüse mit ihrem Auslass an einen Fadeneintritt einer in Fadenlaufrichtung nachgeordneten Stauchkammer formschlüssig positioniert. Das bedeutet mit anderen Worten, dass in axialer Richtung bzw. in Richtung des Düsen- bzw. Stopfenkanals ein formschlüssiger Anschlag bzw. Kontakt gegeben ist. Der Formschluss wird bevorzugt durch selbstzentrierende Formelemente der Keramikdüse und der Stauchkammer bereitgestellt, wie zum Beispiel konus- bzw. kegelförmige Gestaltungen von Auslass und/oder Fadeneintritt. Für die Sicherstellung eines dauerhaften Formschlusses können Keramikdüse und Stauchkammer mit Verbindungsmitteln außerhalb des Bereichs mit dem Formschluss verspannt werden.

Dabei ist es bevorzugt, dass der Fadeneintritt zumindest im Bereich des formschlüssigen Kontaktes keramisches Material umfasst. Damit ist z.B. sichergestellt, dass der Stopfen stets nur mit sehr widerstandsfähigem, verschleißfesten Material in Kontakt kommt, wodurch die Standzeit erheblich verlängert und eine gute Garnqualität über einen langen Zeitraum gewährleistet werden kann.

Außerdem wird auch vorgeschlagen, dass der Auslass mit einer Düsenspitze aufweisend eine erste Passfläche und der Fadeneintritt mit einem Eingangsabschnitt aufweisend eine zweite Passfläche gebildet ist, wobei die erste Passfläche die zweite Passfläche kontaktiert. Die ersten Passflächen sind bevorzugt mit zwei Formteilen gebildet. Die ersten und die zweiten Passflächen sind beispielsweise in einem Abschnitt nach Art eines Konus ausgebildet, so dass die Düsenspitze bzw. der Düsenkanal bei der Montage der Vorrichtung zum Stauchkräuseln zentriert wird und fluchtend in den Fadeneintritt mündet.

Dabei geht der Düsenkanal der Keramikdüse bevorzugt direkt in den Stopfenkanal der Stauchkammer über. Mit „direkt" ist gemeint, dass kein wesentlicher Versatz oder Spalt zwischen den beiden Behandlungskanälen gegeben ist, sondern ein unmittelbarer Übergang geschaffen ist.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens vorgeschlagen, die mit einer geteilten Keramikdüse (als Förderdüse) und einer nachgeordneten Stauchkammer ausgeführt ist. Dabei weist die Keramikdüse mindestens einen Garnzuführkanal und mindestens einen Düsenauslasskanal auf. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Keramikdüse einen geteilten Düsenkörper mit zwei Formteilen umfasst, die als flache Platten ausgebildet sind.

Mit „Garnzuführkanal" ist der Teil eines Düsenkanals zu verstehen, in dem die Filamente noch keiner Fadenbehandlung innerhalb der Keramik- bzw. Förderdüse unterzogen werden. Der Bereich des Düsenkanals, innerhalb dem die Filamente behandelt werden bis hin zum Auslass wird hier mit „Düsenauslasskanal" beschrieben. Der „Düsenkörper" beschreibt insbesondere zwei gefügte Formteile, so dass die Kanäle von diesen begrenzt sind. Mit einem „plattenförmigen" Aufbau ist vordergründig gemeint, dass diese nicht mit Halbzylindern ausgeführt sind, sondern den Planflächen im wesentlich ebene und bevorzugt auch (nahezu) parallele Umfangsflächen gegenüberliegen. „Flach" sind die plattenförmigen Formteile insbesondere dann, wenn sie eine Höhe von weniger als 10 mm ausweisen, bevorzugt liegt die Höhe in einem Bereich von 6,0 mm [Millimeter] bis 4,0 mm.

Weiter wird auch vorgeschlagen, dass jedes der zwei Formteile in zwei Gehäusehälften eingebaut ist, wobei aufeinanderliegende Planflächen der Formteile Dichtflächen bilden. Dabei ist besonders bevorzugt, dass die zwei Formteile über Passmitttel zusammengefügt insbesondere auch in die Gehäusehälften eingefügt sind. Mit „Passmittel" sind insbesondere die oben beschriebenen Mittel zur formschlüssigen Befestigung und zur Axialführung in einer Ebene parallel zur Planfläche gemeint.

Außerdem ist es besonders vorteilhaft, dass die zwei Formteile im wesentlichen symmetrisch ausgebildet sind, je hälftig mindestens einen Garnzuführkanal, mindestens einen Luftzuführkanal und mindestens einen Düsenauslasskanal aufweisen, welche in entsprechende Planflächen der Formteile eingelassen sind, wobei im gefügten Zustand die Planflächen die Kanäle luftdicht begrenzen. Mit „Luftzuführkanal" ist insbesondere ein Kanal beschrieben, über den ein Fördermedium in den Garnzuführkanal eingeleitet wird, welches schließlich auch zur Behandlung der Filamente dient. Üblicherweise stellt die Mündung des Luftzuführkanals in den Düsenkanal eine Abgrenzung von Garnzuführkanal und Düsenauslasskanal dar. Bevorzugt sind zwei Luftzuführkanäle, die mit einem spitzen Winkel in den Düsenkanal führen.

Klarstellend ist darauf hinzuweisen, dass die beiden Aspekte der Erfindung einzeln oder in Kombination miteinander wesentliche Verbesserungen der Vorrichtung im Hinblick auf die Herstellung von Fadenstopfen mit hoher Präzision, selbst wenn erhebliche Temperaturschwankungen in der näheren Umgebung der Förderdüse auftreten. Weiterhin weisen die Ausgestaltungen der Vorrichtungen zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens einen deutlich verbessertem Verschleißschutz bezüglich der fadenführenden Bauteile auf.