Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

1 eine Querschnittsdarstellung eines Kraftstoffbehälters mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entnahme- und Messeinrichtung in drei unterschiedlichen Einbaupositionen,

2 eine vergrößerte Schnittansicht durch einen Druckmessaufnehmer der kombinierten Entnahme- und Messeinrichtung,

3 eine isometrische Außenansicht des Kraftstoffbehälters von 1,

4 eine vergrößerte Außenansicht eines die kombinierte Entnahme- und Messseinrichtung tragenden Adapters,

5 eine vergrößerte Innenansicht des Adapters von 4.

Die in 1 in drei Einbaulagen I, II und III gezeigte kombinierte Entnahme- und Messeinrichtung 1 ist in bevorzugter Ausführungsform in einen Kraftstoffbehälter 2 eines Nutzfahrzeugs eingebaut und ragt in dessen Innenraum. Zur Aufnahme der kombinierten Entnahme- und Messeinrichtung 1 dient eine im Bereich des Bodens 4 des Kraftstoffbehälters 2 angeordnete Öffnung 6, 6', 6'' wobei sich die Bodenöffnung 6 der Einbaulage I im wesentlichen an einer Stoßkante zwischen dem Boden 4 des Kraftstoffbehälters 2 und einer linken Seitenwand 8 befindet, die Bodenöffnung 6' der Einbaulage II im wesentlichen in der Mitte des Bodens 4 und die Bodenöffnung 6'' der Einbaulage III in einem rechten Randbereich des Bodens 4 angeordnet ist. Die Bodenöffnungen 6, 6' 6'' der drei Einbaulagen I, II, III befinden sich im Bereich von Blechhälsen 10, 10', 10'', wobei die Blechhälse 10, 10'' der Einbaulagen I und III ins Innere des Kraftstoffbehälters 2 und der Blechhals 10' der Einbaulage II nach außen gezogen ist. Die erfindungsgemäße Entnahme- und Messeinrichtung 1 beinhaltet einen Schwalltopf 12, der dazu dient, auch in nahezu entleertem Zustand des Kraftstoffbehälters 2 einen blasenfreien Zulauf von Kraftstoff zu einer Brennkraftmaschine des Nutzfahrzeugs sicherzustellen. Durch den gefüllten Schwalltopf 12 ist gewährleistet, dass bei Längs- oder Querbeschleunigung des Nutzfahrzeugs die Entnahmestelle des Kraftstoffes stets mit Kraftstoff überflutet ist und somit keine Luftblasen mit angesaugt werden können. Im weiteren umfasst die kombinierte Entnahme- und Messeinrichtung 1 eine Füllstandsmesseinrichtung, welche in bevorzugter Ausführungsform einen an tiefster Stelle des Kraftstoffbehälters 2 angeordneten Drucksensor oder Druckmessaufnehmer 16 mit einer verformbaren Membran 18 zur Messung des füllhöhenabhängigen Bodendrucks beinhaltet, welcher in vergrößerter Ansicht in 2 gezeigt ist. Die Membranverformung wird dann nach dem kapazitiven, induktiven, DMS-, piezoresistiven oder einem anderen Prinzip in eine elektrische Größe abgebildet. Diese elektrische Größe stellt dann ein Maß für den füllhöhenabhängigen Bodendruck dar. Der Druckmessaufnehmer 16 weist zur Versorgung mit Strom und zur Signalleitung elektrische Anschlüsse 20 auf, sowie einen Referenzluftanschluss 22 zur Vorgabe eines Referenzdruckes.

Der Druckmessaufnehmer 16 ist im Innern eines Bechers 24 gehalten, welcher bodenseitig an einem Adapter 26 befestigt ist, der in die Bodenöffnung 6, 6', 6'' des Kraftstoffbehälters 2 und koplanar mit dieser eingesetzt ist (1). Hierbei ist eine Mittelachse 28 des Bechers 24 des Druckmessaufnehmers 16 im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Bodenöffnung 6, 6', 6'' des Kraftstoffbehälters 2. Die Mittelachse 30 des Schwalltropfes 12 ist ebenfalls vorzugsweise senkrecht zur Ebene der Bodenöffnung 6, 6', 6''. Demgegenüber ist die Mittelachse 28 des Bechers 24 des Druckmessaufnehmers 16 bezüglich der Bodenöffnung 6, 6', 6'' des Kraftstoffbehälters 2 exzentrisch angeordnet, wobei aber der Druckaufnehmer 16 stets von einer Mantelwand 32 des Schwalltopfes 12 umgeben ist, dessen Längserstreckung groß gegenüber der des den Druckmessaufnehmer 16 tragenden Bechers 24 ist. Somit hat die Membran 18 des Druckmessaufnehmers 16 zum einen Abstand zu einem oberen Rand 34 des Schwalltopfes 12, zum anderen ist sie bodennah oder auf Bodenniveau in Bezug auf den Kraftstoffbehälter 2 angeordnet. Anstatt durch einen Druckmessaufnehmer 16 kann die Füllstandsmessung alternativ auch mit Schall- und/oder Ultraschallverfahren durchgeführt werden, wobei als physikalische Effekte entweder die Laufzeit eines Schallimpulses oder die Schallabsorption verwendet werden. Das Laufzeitverfahren arbeitet nach dem Prinzip des Echolots. Ein elektrischer Impuls wird durch einen beispielsweise am Boden des Schwalltopf angebrachten piezoelektrischen Schwinger in einen Ultraschallimpuls umgewandelt. Dieser wird in den Kraftstoff ausgesendet und von der Grenzschicht Kraftstoff – Luft teilweise reflektiert. Dieses Echo trifft auf einen gleichartigen, piezoelektrischen Schwinger und wird wieder in einen elektrischen Impuls zurückverwandelt. Aus der Laufzeit des Schallimpulses und der Schallgeschwindigkeit ergibt sich die Füllhöhe des Kraftstoffbehälters 2.

Im weiteren umfasst die kombinierte Entnahme- und Messeinrichtung 1 wenigstens zwei in Bezug auf die Füllhöhe des Kraftstoffbehälters 2 mit Höhenabstand und bodennah angeordnete Temperatursensoren, welche vorzugsweise als Thermistoren 36, 38 ausgebildet sind. Die Thermistoren 36, 38 sind vorzugsweise an einer Außenfläche der Mantelwand 32 des Schwalltopfes 12 befestigt. Die Thermistoren 36, 38 können aber auch an der radial inneren Umfangsfläche der Mantelwand 32 des Schwalltopfes 12 angeordnet sein. Die beiden Thermistoren 36, 38 dienen zur genauen Messung niedriger Füllstände innerhalb des Kraftstoffbehälters 2, wobei abhängig von der vom jeweiligen Thermistor 36, 38 gemessenen Temperatur durch eine in 1 nicht dargestellte Auswerteeinheit ein Füllstandssignal dafür erzeugbar ist, ob keiner, nur der untere Thermistor 38 oder beide Thermistoren 36, 38 von Kraftstoff umgeben sind. Der Widerstand solcher Thermistoren 36, 38 oder Heißleiter wird mit steigender Temperatur kleiner, d. h. je größer die Temperatur in der Umgebung des Thermistors 36, 38 ist, desto besser ist seine Leitfähigkeit. Infolgedessen kann ein solcher Thermistor 36, 38 ein elektrisches Signal erzeugen, welches proportional zu seiner Umgebungstemperatur ist. Wenn beispielsweise der untere Thermistor 38 noch und der obere Thermistor 36 gerade nicht mehr von Kraftstoff umgeben ist, kann sich der obere, in Gas oder Luft befindliche Thermistor 36 etwas stärker erwärmen als der untere, vom Kraftstoff umgebene Thermistor 38, so dass aufgrund der unterschiedlichen elektrischen Signale, welche die beiden Thermistoren 36, 38 an die Auswerteeinheit liefern, eine Information dafür ausgegeben werden kann, ob sich der Füllstandpegel oberhalb der beiden Thermistoren 36, 38, zwischen den beiden Thermistoren 36, 38 oder im Extremfall unterhalb des unteren Thermistors 38 befindet.

Beispielhaft für die Einbaulage II ist in 3 der Kraftstoffbehälter 2 des Nutzfahrzeugs in einer Außenansicht dargestellt, wobei bodenseitig der aus der Bodenöffnung 6' ragende Teil des Adapters 26 zu sehen ist, welcher die kombinierte Entnahme- und Messeinrichtung 1 trägt. Ein vergrößerter Ausschnitt dieser Außenansicht ist in 4 dargestellt, wo Durchgangsbohrungen 40 für nicht dargestellte Vorlauf- und Rücklaufleitungen von und zu einer Einspritzpumpe der Brennkraftmaschine zu sehen sind. Im weiteren ist der Adapter 26 mit einer etwa mittigen Durchgangsbohrung 42 für eine Überlaufleitung versehen, welche mit einem weiteren Kraftstoffbehälter in Verbindung steht (Doppeltanksystem). Schließlich ist auch eine Durchgangsbohrung 44 für elektrische Leitungen vorgesehen, die den Druckmessaufnehmer 16 und die Thermistoren 36, 38 mit Strom versorgen sowie zur Signalleitung dienen. Die Durchgangsbohrungen 40, 42, 44 münden an der Außenseite des Adapters 26 im wesentlichen parallel oder schräg zur Ebene der Bodenöffnung 6' ins Freie, hingegen ist ihr Mündungsbereich im Inneren des Kraftstoffbehälters 2 im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Bodenöffnung 6', wie anhand von 5 zu sehen ist. Infolgedessen erfahren die Durchgangsbohrungen 40, 42, 44 innerhalb des Adapters 26 eine im wesentlichen rechtwinkelige Umlenkung. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist in 5 nur der den Druckmessaufnehmer 16 umgebende Becher 24 zu sehen, nicht jedoch der Schwalltopf 12. Der Mündungsbereich der Vorlauf- und Rücklaufleitungen für den Kraftstoff befindet sich demzufolge am Boden des Kraftstoffbehälters. Die Befüllung des Kraftstoffbehälters 2 erfolgt demgegenüber durch einen in der oberen Wand 46 des Kraftstoffbehälters befindlichen Einfüllstutzen 48, welcher der bodenseitig angeordneten Entnahme- und Messeinrichtung 1 im wesentlichen gegenüberliegt, wie am besten anhand von 3 zu sehen ist. Zusätzlich können Ventile in der Wand des Kraftstoffbehälters 2 vorgesehen sein, welche im Falle des Vorhandenseins von Überdruck im Kraftstoffbehälter 2 nach außen öffnen. Alternativ oder zusätzlich können hierzu auch Druckmesssensoren innerhalb des Kraftstoffbehälters 2 vorgesehen sein.