Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren hinsichtlich der Flexibilität und Effizienz der Verarbeitung einer Nägutbahn zu verbessern.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei dem erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass die Markierungen unmittelbar vor, nach und/oder während des Nähvorgangs aufgebracht werden.

Weiterbildungen des Verfahrens sehen vor, dass die Markierungen in einem bestimmten Abstand zu einem betreffenden Nähgut aufgebracht und mit einer die Identifikation des nachfolgenden Nähguts ermöglichenden Zeichen, beispielsweise zumindest einer Ziffer, zumindest eines Buchstaben und/oder zumindest eines Pictogramms versehen werden, wobei der Markierungen mit dem Zeichen Merkmale des nachfolgenden Nähguts zugeordnet und die Markierung mit dem Zeichen und den Merkmalen in einer Steuerungseinrichtung des Nähaggregats zur weiteren Verarbeitung des Nähguts gespeichert werden.

Somit ist bei der dieser Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass eine Markierung unmittelbar vor oder während des Nähvorgangs in einem bestimmten Abstand zu dem betreffenden Nähgut aufgebracht und mit einer die Identifikation des betreffenden Nähguts ermöglichenden Zeichen, beispielsweise zumindest einer Ziffer, zumindest eines Buchstabens und/oder zumindest eines Piktogramms versehen wird. Das Nähaggregat näht bei diesem Verfahren ein bestimmtes Nähmuster, welches auch einem bestimmten Nähgut zugeordnet ist. Die Nähgüter können sich in ihren Abmessungen unterscheiden. Die das Nähgut charakterisierenden Merkmale werden als Information der Markierung zugeordnet, so dass in nachfolgenden Verfahrensschritten über die Markierung das betreffende Nähgut identifizierbar und in entsprechender Weise verarbeitbar ist, beispielsweise indem bestimmte Schnitte in Längsrichtung und quer hierzu durchgeführt werden. Die Markierung kann hierzu verschiedenste Zeichen aufweisen, die eine Identifikation des betreffenden Nähguts ermöglichen. Beispielsweise können Ziffern, aus den Ziffern zusammengesetzte Zahlen, Buchstaben und/oder Piktogramme vorgesehen sein, die eine Identifikation mit einer nachgeschalteten Leseeinrichtung ermöglichen. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, dass die Markierung einen Strichcode aufweist, der mit einem Strichcodeleser decodiert wird. Weitere Möglichkeiten sind dadurch gegeben, dass die Markierung magnetisierbar ist oder eine bestimmte Farbgebung aufweist.

In allen Fällen ist der bestimmten Codierung der Markierung ein bestimmtes Nähgut zugeordnet, welches in nachfolgenden Bearbeitungsstationen wiedererkannt wird.

Gemäß einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das bestimmte Merkmale, wie Art und/oder Form des Nähgutmusters und/oder Länge und/oder Breite aufweisende Nähgut mit zumindest einer Markierung codiert wird, die an einer von zumindest zwei, vorzugsweise vier vorbestimmten möglichen Positionen auf der Nähgutbahn angeordnet wird, wobei die Anzahl und die Anordnung der auf den Positionen angeordneten Markierung bzw. Markierungen als Information in einer Leseeinrichtung gelesen und an das Nähaggregat und/oder die nachgeschaltete Verarbeitungsstation, beispielsweise eine Schneideinrichtung übermittelt wird.

Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist somit vorgesehen, dass auf der Nähgutbahn bestimmte Positionen definiert sind, die zur Aufnahme einer Markierung oder mehrerer Markierungen vorgesehen sind. Die Definition der Positionen ist erforderlich, da diese Positionen auf die Leseeinrichtung abzustimmen sind. In der Regel ist es ausreichend vier Positionen festzulegen, die der Aufnahme von Markierungen dienen, so dass über die Leseeinrichtung eine Vielzahl von unterschiedlichen Nähgütern identifiziert werden können. Durch die Markierungen können Art und/oder Form des Nähgutmusters vorgegeben werden, soweit die Markierungen bereits vor, insbesondere unmittelbar vor dem Nähaggregat auf die Nähgutbahn aufgebracht werden, so dass über die Identifizierung des Nähgutes in der Nähgutbahn beispielsweise auch das Nähaggregat steuerbar ist, welches ein bestimmtes Nähgutmuster in die Nähgutbahn zur Ausbildung des Nähguts näht. In der Regel werden die Markierungen aber genutzt, um eine Schneideinrichtung zu steuern. Zu diesem Zweck kann es sinnvoll sein, die Markierungen an den bestimmten Positionen erst im Anschluss an das Nähaggregat auf die Nähgutbahn aufzubringen, um die Nähgutbahn hieraufhin einer Leseeinrichtung zuzuführen, in der die codiert angeordneten Markierungen decodiert und das hierdurch identifizierte Nähgut entsprechend der Vorgabe zugeschnitten wird. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, eine größere Anzahl von Positionen zu verwenden, wenn eine größere Anzahl unterschiedlicher Nähgüter hergestellt wird.

Es ist ferner bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass zumindest eine Markierung zur Steuerung einer die Nähgutbahn in ihrer Längsrichtung schneidenden Schneideinrichtung in einer einem Schnittbereich vorangehenden Position in Abhängigkeit des Schnittbereichs auf die Nähgutbahn aufgebracht wird, wobei die Markierung mit einer Leseeinrichtung gelesen und die Schneideinrichtung in den Schnittbereich relativ zur Breite der Nähgutbahn bewegt wird.

Diese Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht somit vor, dass zumindest eine Markierung zur Steuerung einer die Nähgutbahn in ihrer Längsrichtung schneidenden Schneideinrichtung, vorzugsweise in einer einem Schnittbereich vorangehenden Position auf die Nähgutbahn aufgebracht wird. Durch die Markierung wird die Schneideinrichtung derart gesteuert, dass die Markierung beispielsweise die Schnittlinie vorgibt. Durch die Leseeinrichtung wird die Anordnung der Markierung detektiert. Die Schneideinrichtung kann ein oder mehrere rechtwinklig zur Längserstreckung der Nähgutbahn verfahrbare Schneidmesser oder dergleichen aufweisen, die durch die Markierung und die Leseeinrichtung in ihrer Position relativ zur Nähgutbahn gesteuert werden. Es ist auch denkbar, dass die Schneideinrichtung ein feststehendes Schneidmesser und ein oder mehrere verfahrbare Schneidmesser aufweist. Diese Ausgestaltung setzt voraus, dass die Nähgüter in der Nähgutbahn mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schnittbereich identisch ausgerichtet sind.

Die Markierung bzw. in der Regel zumindest zwei Markierungen können darüber hinaus auch genutzt werden, um die Nähgutbahn quer zu ihrer Längserstreckung zu schneiden. Zu diesem Zweck können die Markierungen auf einer Linie angeordnet werden, welche die Schnittlinie quer zur Längserstreckung der Nähgutbahn definiert.

Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Erläuterung.

Gemäß einer Weiterbildung der ersten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass zumindest eine Markierung zur Steuerung einer die Nähgutbahn in ihrer Längsrichtung schneidenden Schneideinrichtung, vorzugsweise in einer einem Schnittbereich vorangehenden Position in Abhängigkeit des Schnittbereichs auf die Nähgutbahn aufgebracht wird, wobei die Markierung mit einer Leseeinrichtung gelesen und die Schneideinrichtung in den Schnittbereich quer zur Förderrichtung der Nähgutbahn bewegt wird. Bei dieser Ausgestaltung werden die beiden Ausführungsformen der voranstehend dargestellten Verfahren somit kombiniert, so dass die Markierung bzw. die Markierungen nicht nur zur Identifizierung des Nähguts in einer Nähgutbahn, sondern auch zur Steuerung einer Schneideinrichtung für einen Schnitt in Förderrichtung der Nähgutbahn herangezogen wird. Demzufolge wird zumindest eine vorbestimmte Position zur Anordnung der Markierung in einen Schnittbereich der Schneideinrichtung gelegt.

Die Markierung bzw. die Markierungen wird bzw. werden vorzugsweise lösbar auf den Nähgutbahnen befestigt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Markierungen auf die Nähgutbahn aufzukleben, da das Aufkleben eine ausreichende Haftung der Markierungen auf der Nähgutbahn ermöglicht und gleichzeitig die Markierungen nach Fertigstellung des Nähguts im Wesentlichen rückstandsfrei von dem Nähgut entfernt werden können.

Vorzugsweise sind die Markierungen maschinenlesbar ausgebildet, so dass die Markierungen in einfacher Weise durch übliche Leseeinrichtungen erkannt und gelesen werden können. Zu diesem Zweck können die Markierungen beispielsweise ferromagnetische Eigenschaften aufweisen, so dass sie mit einer Leseeinrichtung in Form eines Magnetlesers gelesen werden können. Alternativ oder zusätzlich können die Markierungen farbig ausgebildet werden, so dass als Leseeinrichtung ein Farbsensor eingesetzt werden kann.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest eine Markierung für einen Schnitt der Nähgutbahn quer, insbesondere rechtwinklig zur ihrer Längserstreckung genutzt wird. Bei dieser Ausgestaltung ist es vorteilhaft, dass die Markierung in einfacher Weise für einen Schnitt quer, insbesondere rechtwinklig zur Längsrichtung der Nähgutbahn genutzt werden kann und dass die Markierung beim Durchlauf durch die Leseeinrichtung gleichzeitig gelesen werden kann, soweit die Leseeinrichtung in an sich üblicher Weise parallel zum Schnittverlauf und insbesondere rechtwinklig zur Längsrichtung der Nähgutbahn ausgerichtet wird.

Es ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Weiterbildung vorgesehen, dass die Markierung bzw. die Markierungen maschinenlesbare Informationen aufweist bzw. aufweisen, die an eine zentrale Steuereinheit übermittelt und mit in der Steuereinheit gespeicherten produktbezogenen Daten zugeordnet werden, wobei die Steuereinheit das Nähaggregat und/oder die nachgeschaltete Verarbeitungsstation in Abhängigkeit der Informationen der Markierung bzw. der Markierungen steuert.

Über eine Vielzahl von Informationen ist es somit möglich, die Markierungen als Steuerungselement für eine Vielzahl von Verfahrensschritten bei der Herstellung des Nähguts zu nutzen. Demzufolge können die Markierungen nicht nur für die Identifizierung des Nähguts, sondern auch zur Steuerung des Nähaggregats, nämlich zum Nähen eines bestimmten Nähgutmusters verwendet werden. Vorzugsweise werden die entsprechenden Informationen mit in der Steuereinheit gespeicherten produktbezogenen Daten zugeordnet, so dass über die Markierungen bestimmte Verfahrensschritte, beispielsweise Herstellungsabläufe, insbesondere Nähvorgänge in einfacher Weise gesteuert werden können. Entsprechende Nähgutbahnen können somit bereits entsprechend den Kundenanforderungen vorbereitet und anschließend in eine Bevorratungseinrichtung des Nähaggregats eingelegt werden, so dass die Markierungen bereits auf vorbereiteten Nähgutbahnen angeordnet und nicht erst unmittelbar vor dem Nähaggregat aufgebracht werden müssen.

Die Markierungen sind sowohl für die Schnitte in Längsrichtung der Nähgutbahn, als auch für die Schnitte quer zur Längsrichtung der Nähgutbahn verwendbar.

Schließlich ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Markierung bzw. die Markierungen vor dem Einlauf in das Nähaggregat auf der Nähgutbahn angeordnet wird bzw. werden.