Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.

Es zeigen:

1 eine teilweise geschnittene Ansicht durch eine Faserbündelungseinrichtung,

2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf die Verdichtungszone.

In den 1 und 2 ist eine Faserbündelungseinrichtung 1 zum Verdichten eines Faserverbandes 2 dargestellt, die einem nur teilweise dargestellten Streckwerk 3 einer Textilmaschine nachgeordnet ist. Die Textilmaschine, die beispielsweise eine Ringspinnmaschine sein kann, weist dabei üblicherweise eine Vielzahl von Streckwerken 3 auf, die nebeneinander angeordnet sind.

Von dem in an sich bekannter Weise ausgeführten Streckwerk 3 ist lediglich ein Ausgangswalzenpaar 4 sowie ein vorangehendes Riemchenpaar 5, 6 gezeigt.

Das Ausgangwalzenpaar 4 enthält eine angetriebene Unterwalze 7, die als in Maschinenlängsrichtung durchlaufender Unterzylinder ausgebildet sein kann, und der pro verstrecktem Faserverband 2 eine Druckwalze 8 zugeordnet ist. Die Unterwalze 7 und die Druckwalze 8 bilden miteinander eine Ausgangsklemmlinie 9, die die Verzugszone des Streckwerks 3 beendet.

Dem Streckwerk 3 wird in Transportrichtung A ein Faserband oder alternativ ein Vorgarn 10 zugeführt und im Streckwerk 3 bis zur gewünschten Feinheit in bekannter Weise verzogen.

Dem Ausgangswalzenpaar 4 des Streckwerks 3 folgt eine Verdichtungszone 11, in welcher der verstreckte, jedoch noch drehungsfreie Faserverband 2 pneumatisch gebündelt oder verdichtet werden soll. Die hierfür vorhandene Faserbündelungseinrichtung 1 enthält ein luftdurchlässiges Transportband 12, das den Faserverband 2 durch die Verdichtungszone 11 transportiert. Das Transportband 12 ist vorteilhaft als dünnes, feinmaschiges Gewebeband aus Polyamidfäden gewebt.

Das auslaufseitige Ende der Verdichtungszone 11 ist durch eine Lieferklemmlinie 13 definiert, die zugleich als Drallsperre dient, so dass der Faserverband 2 in der Verdichtungszone 11 drehungsfrei bleibt. Im Anschluss an die Lieferklemmlinie 13 entsteht dann der Faden 14, der in Lieferrichtung B einem nicht dargstellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel oder einer Luftdüse, zugeführt wird und dabei eine Drehung erhält.

Die Faserbündelungseinrichtung 1 enthält ferner einen Saugkanal 15, der vorzugsweise aus einem unter Unterdruck stehenden Hohlprofil mit einem rohrförmigen Grundkörper 23 gebildet ist. Der Saugkanal 15 erstreckt sich vorteilhaft über eine Breite von mehreren nebeneinander angeordneten Streckwerken 3, und ist einmal pro Maschinensektion über einen Unterdruckanschluss 16 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen.

Die dem Transportband 12 zugewandte Außenkontur des Saugkanals 15 ist als Gleitfläche 17 ausgebildet, welche das Transportband 12 in diesem Bereich führt. In der Gleitfläche 17 ist ein sich im Wesentlichen in Transportrichtung A erstreckender Saugschlitz 18 angeordnet, der vom Transportband 12 überdeckt ist und der sich bis dicht an die Lieferklemmlinie 13 erstreckt. Wie aus 2 ersichtlich, ist der Saugschlitz 18 gegenüber der Transportrichtung A leicht schräg angeordnet. Der Winkel, den der Saugschlitz 18 gegenüber der Transportrichtung A geneigt ist, beträgt vorteilhafterweise 3° bis 10°, insbesondere jedoch etwa 5°.

Zum Bewirken des erforderlichen Drallstopps an der Lieferklemmlinie 13 ist eine Klemmwalze 19 vorgesehen, die das Transportband 12 antreibt und das Transportband 12 zugleich mit dem Faserverband 2 mit einem gewissen Andruck gegen die Gleitfläche 17 drückt. Die Klemmwalze 19 ihrerseits erhält ihren Antrieb über ein Zahnrad oder eine Übertragungswalze 20 von der Druckwalze 8 des Ausgangswalzenpaares 4 des Streckwerks 3.

Durch den Andruck der Klemmwalze 19 gegen die Gleitfläche 17 entsteht im Bereich der Lieferklemmlinie 13 ein gewisser Verschleiß an der Gleitfläche 17. Da sich der Verschleiß erfahrungsgemäß auf den Bereich der Lieferklemmlinie 13 beschränkt, ist es überflüssig, den gesamten Bereich der Gleitfläche 17 in besonderer Weise zu schützen. Außerhalb des Bereiches der Lieferklemmlinie 13 genügt gegebenenfalls eine leichte Beschichtung der Gleitfläche 17. Im Bereich der Klemmwalze 19 jedoch ist ein Armierungseinsatz 21 vorteilhaft, der unterhalb der Lieferklemmlinie 13 in einer taschenförmigen Aussparung 22 in dem rohrförmigen Grundkörper 23 des Saugkanals 15 eingesetzt ist. Der Armierungseinsatz 21 sollte verschleißfest und auch gleichzeitig genügend glatt sein, damit das über den Saugkanal 15 gleitende Transportband 12 wenig Widerstand findet. Der Armierungseinsatz 21 ist in Transportrichtung A relativ schmal während er quer zur Transportrichtung A zweckmäßigerweise der Breite der Klemmwalze 19 bzw. der Breite des Transportbandes 12 entspricht.

Zur Verringerung der durch den Saugschlitz 18 angesaugten Luftmenge ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Breite C des Saugschlitzes 18 quer zur Transportrichtung A gesehen weniger als 1,3 mm beträgt. In Verbindung damit kann vorgesehen sein, dass die Länge D des Saugschlitzes 18 in Transportrichtung A gesehen verkürzt wird und nur noch etwa 9 bis 17 mm beträgt. Hierdurch lässt sich bei einer großen Zahl von Faserverbänden 2 der Luftverbrauch ohne Verringerung der Verdichtungswirkung in der Verdichtungszone 11 reduzieren.

Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Abstand E des der Lieferklemmlinie zugewandten Schlitzendes 24 des Saugschlitzes 18 zu der Lieferklemmlinie 13 nicht mehr als 7 mm beträgt. Bei einem zu großen Abstand E können sich unter Umständen bis zur Klemmung des Faserverbandes 2 in der Lieferklemmlinie wieder Fasern oder Faserbereiche aus dem verdichteten Faserverband 2 abspreizen und die Qualität des Fadens 14 beeinträchtigen. Da jedoch das Schlitzende 24 möglichst nicht bis in den „Klemmbereich" der Lieferklemmlinie 13, der durch eine Abplattung einer elastischen Oberfläche der Klemmwalze 19 hervorgerufen wird, reichen soll, ist ein Abstand E von 4 bis 6 mm vorteilhaft.

In Ausgestaltung der Erfindung kann es vorteilhaft sein, dass der Saugschlitz in seinem der Ausgangsklemmlinie 9 zugewandten Anfangsbereich 25 eine Verbreiterung 26 aufweist. Die Verbreiterung 26 kann sich dabei wie in 2 dargestellt auf beide Seiten des Saugschlitzes 18 erstrecken. Der Saugschlitz 18 kann aber alternativ auch nur eine Verbreiterung 26 nach einer Seite aufweisen. Eine Verbreiterung 26 über die Breite C des Saugschlitzes 18 hinaus kann vor allem dazu dienen, den Faserverband 2 sicher auf den Saugschlitz 18 zu leiten, wenn dass Vorgarn 10 einer leichten Changierbewegung quer zur Transportrichtung A unterworfen wird. Eine Changierbewegung des Vorgarnes 10 wird oftmals vorgenommen, um den elastischen Bezügen der Druckwalze 8 und den anderen Druckwalzen des Streckwerks 3 eine längere Lebensdauer zu geben.

Wie eingangs bereits erwähnt, ist die Anwendung eines erfindungsgemäßen Saugkanals nicht auf eine Faserbündelungseinrichtung wie in den 1 und 2 gezeigt, beschränkt. Sie kann vielmehr auch für eine Faserbündelungseinrichtung verwendet werden, bei der die Gleitfläche 17 des Saugkanals 15 unmittelbar am Ende des Saugschlitzes 18 endet und das Transportband 12 dann über eine der Klemmwalze 19 zugeordnete Unterwalze läuft. In einem solchen Fall ist der Armierungseinsatz 21 überflüssig, da die Lieferklemmlinie 13 von der Klemmwalze 19 und der ihr zugeordneten Unterwalze gebildet wird. Die Führung des Transportbandes 12 in der Verdichtungszone 11 sowie die Verdichtung des Faserverbandes 2 durch einen Saugschlitz 18 bleibt jedoch unverändert.