Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.

Es zeigen:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Offenend-Spinnvorrichtung im Bereich eines Kanalplattenadapters,

2 eine Ansicht ähnlich 1 auf eine Variante des Kanalplattenadapters,

3 eine Ansicht ähnlich 1 auf eine Variante mit einem zusätzlichen Wirbeleinsatz,

4 eine Teilansicht auf eine Variante eines Drallstauelementes nach 2.

In 1 ist ein Spinnrotor 1 einer Offenend-Spinnvorrichtung in einem durch einen Deckel 2 verschlossenen Rotorgehäuse 3 dargestellt. Der Spinnrotor 1 besteht in bekannter Weise aus einem Rotorteller 4 und einem Schaft 5, der in nicht dargestellter Weise gelagert und angetrieben ist.

Bei Betrieb läuft der Rotorteller 4 in ebenfalls bekannter Weise in einer unter Unterdruck stehenden Kammer 6 um, die durch das Rotorgehäuse 3 gebildet wird. Das Rotorgehäuse 3 ist bei Betrieb mit einem zu Wartungszwecken wegbewegbaren Deckel 2 verschlossen. Eine Ringdichtung 7 sorgt dabei für die Abdichtung zwischen dem Deckel 2 und dem Rotorgehäuse 3.

An dem Deckel 2, der oftmals auch als Kanalplatte bezeichnet wird, ist als auswechselbarer Fortsatz ein im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildeter Kanalplattenadapter 8 angeordnet, der teilweise in das Innere des Rotortellers 4 hineinragt. In diesem Deckel 2 ist ein Teilstück 9 eines Faserzuführkanals 10 angeordnet, der sich von einer nicht dargestellten Auflösewalze bis zum Rotorteller 4 erstreckt. Der Faserzuführkanal 10 ist gestrichelt dargestellt, da er nicht in der Zeichenebene verläuft. Mit dem Pfeil A ist dabei die Fasertransportrichtung bezeichnet, wobei der Fasertransport selbst in bekannter Weise mit Hilfe des installierten Unterdruckes erfolgt. Der dem Rotorteller 4 zugewandte Endbereich des Faserzuführkanals 10 ist im Kanalplattenadapter 8 angeordnet. Seine Austrittsöffnung 11 ragt in das Innere des Rotortellers 4 hinein und liegt einer Fasergleitfläche 12 des Rotortellers 4 in geringem Abstand gegenüber. Ziel des Kanalplattenadapters 8 ist es, den Endbereich des Faserzuführkanals 10 mit seiner Austrittsöffnung 11 insbesondere an unterschiedliche Durchmesser des Rotortellers 4 anzupassen. Der Kanalplattenadapter 8 ist dabei in nicht dargestellter, aber an sich bekannter Weise leicht lösbar an dem Deckel 2 befestigt.

Die Fasergleitfläche 12 erweitert sich konisch zu einer Fasersammelrille 13, wohin die auf die Fasergleitfläche 12 in bekannter Weise zugespeisten Fasern gleiten und sich dort zu einem Faserring sammeln, von wo sie in bekannter Weise als strichpunktiert dargestelltes Garn 14 abgezogen werden. Das ersponnene Garn 14 wird zunächst in einer annähernd senkrecht zum Schaft 5 des Spinnrotors 1 liegenden Ebene abgezogen und anschließend durch eine Garnabzugsdüse 115 in einen koaxial zum Schaft 5 liegenden Garnabzugskanal 16 umgelenkt. Nachfolgend wird das Garn 14 an einem Drallstauelement 117 nochmals umgelenkt und Richtung B abgezogen und einem nicht dargestellten Abzugswalzenpaar und einer nachgeordneten Aufspuleinrichtung zugeführt. Für die Garnqualität ist es dabei vorteilhaft, wenn das Garn 14 nach dem Drallstauelement 117 nicht mehr durch weitere feststehende Garnführungselemente umgelenkt wird. Insbesondere sollte kein das Garn 14 umgebendes Abzugsröhrchen vorhanden sein. Vorteilhafterweise ist das Drallstauelement 117 das – in Abzugsrichtung B gesehen – letzte mit dem Deckel 2 verbundene Garnführungselement für das Garn 14.

Der von einer Stirnfläche 18 der Garnabzugsdüse 115 in die Fasersammelrille 13 hineinragende Schenkel des Garnes 14 läuft durch die Rotation des Spinnrotors 1 mit hoher Geschwindigkeit kurbelartig in der genannten Normalebene um und erzeugt im Garn 14 eine echte Drehung. Außerdem entsteht durch eine beim kurbelartigen Umlauf auftretende Abrollbewegung des an der Garnabzugsdüse 115 anliegenden Garnes 14 ein Falschdraht in dem Garn 14. Es ist nun Aufgabe des Drallstauelementes 117 eine möglichst hohe Drehung in dem Anfangsbereich des Garnes 14 aufzustauen. Insbesondere in dem in die Fasersammelrille 13 ragenden Ende des Garnes 14 ist eine möglichst hohe Drehung erforderlich, um eine gute Garnbildung zu gewährleisten.

Die Garnabzugsdüse 115 für das Ausführungsbeispiel nach 1 kann an sich beliebig gestaltet sein. Bewährt hat sich jedoch eine Garnabzugsdüse 115 mit einer Düsenfassung 119, in die wenigstens ein Düseneinsatz 20 eingesetzt ist. Die Düsenfassung 119 ist in den Kanalplattenadapter 8 hineingesteckt und wird durch wenigstens einen Permanentmagneten 21 gegen Herausrutschen gesichert. Der Düseneinsatz 20 kann dabei in an sich bekannter Weise mit unterschiedlichen Strukturen und Oberflächen versehen sein. Außerdem kann der Düseneinsatz 20 in nicht dargestellter Weise mehrteilig ausgebildet sein, so dass beispielsweise noch ein Wirbeleinsatz vorgesehen ist.

Das Drallstauelement 117 weist eine im Wesentlichen zylindrische Aufnahme 22 auf, die unmittelbar in den Kanalplattenadapter 8 einsetzbar ist. Des Weiteren sind am Drallstauelement 117 Mittel 123 zum Befestigen des Drallstauelementes 117 vorgesehen. Im dargestellten Fall ist das Mittel 123 zum Befestigen als Bajonettverschluss ausgestaltet. Alternativ kann aber auch ein ein- oder mehrgängiges Gewinde an der Aufnahme 22 vorgesehen sein.

Bei einem so genannten Bajonettverschluss ist ein Zapfen 124 an dem Drallstauelement 117 angebracht, der mit einer Nut 125 in dem Kanalplattenadapter 8 zusammenwirken kann. Durch Drehung des Drallstauelementes 117 um seine Mittelachse kann der Zapfen 124 in eine zur Nut 125 korrespondierende Lage gebracht werden, in welcher das Drallstauelement 117 aus dem Kanalplattenadapter 8 entnehmbar ist. Das Einsetzen eines neuen Drallstauelementes 117 erfolgt in ungekehrter Reihenfolge, indem der Zapfen 124 in die Nut 125 eingeschoben und anschließend verdreht wird. Der Vorteil des Bajonettverschlusses ist, dass das Öffnen und Schließen einfach und schnell erfolgt, da das Drallstauelement 117 nur um einen geringen Winkelbetrag verdreht werden braucht. In Ausgestaltung ist es dabei möglich, zwei oder mehrere Zapfen 124 mit jeweils einer zugeordneten Nut 125 gleichmäßig am Umfang der Aufnahme 22 des Drallstauelementes 117 verteilt anzubringen.

Das Drallstauelement 117 weist eine im Wesentlichen zentrische Garnabzugsöffnung 26 auf, die den Garnabzugskanal 16 koaxial fortsetzt. Die Garnabzugsöffnung 26 besitzt zur Umlenkung des Garnes 14 eine trichterförmige Erweiterung 27 mit einem Umlenkradius R. Es kann vorteilhaft sein, die Garnabzugsöffnung 26 und die trichterförmige Erweiterung 27 mit dem Umlenkradius R in einem Einsatz 28 anzuordnen, der in einem Grundkörper 129 des Drallstauelementes 117 eingesetzt ist. Der Einsatz 28 kann aus einem verschleißfesten Werkstoff bestehen und ist vorteilhafterweise rotationssymmetrisch oder segmentförmig ausgebildet. Es kann hier sogar vorteilhaft sein, einen gleich gestalteten Düseneinsatz 20 aus der Garnabzugsdüse 115 als Einsatz 28 für das Drallstauelement 117 zu verwenden. Neben dieser mehrteiligen Ausführung des Drallstauelementes 117 kann in nicht dargestellter Weise natürlich auch eine einteilige Ausführung vorgesehen sein.

Zur Veränderung der Eigenschaften des gesponnenen Garns 14 ist nun vorgesehen, dass der Abstand X des Umlenkradius R von der Stirnfläche 18 der Garnabzugsdüse 115 variierbar ist. Als Bezugspunkt soll dabei der Mittelpunkt des Umlenkradius R dienen. Es ist dabei vorteilhaft, wenn sich der Umlenkradius R knickfrei an den Garnabzugskanal 16 anschließt. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Besonders vorteilhaft ist, wenn das Drallstauelement 117 einen Umlenkradius R zwischen 3 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 6 und 28 mm, aufweist und wenn der Abstand X des Umlenkradius R von der Stirnfläche 18 zwischen 9 und 80 mm, vorzugsweise zwischen 18 und 42 mm, liegt.

In 2 ist eine Variante dargestellt, bei der ein Mittel 223 zum Befestigen gleichzeitig das Drallstauelement 217 und die Garnabzugsdüse 215 im Kanalplattenadapter 8 fixiert. Das Mittel 223 zum Befestigen des Drallstauelementes 217 ist als ein mit der Garnabzugsdüse 215 zusammenwirkender Bajonettverschluss ausgebildet. Dabei ist an der Düsenfassung 219 der Garnabzugsdüse 215 ein Zapfen 224 vorgesehen, der zum Lösen der Verbindung durch Verdrehen der Garnabzugsdüse 215 zu einer in dem Grundkörper 229 des Drallstauelementes 217 angebrachten Nut 225 positioniert werden kann. Alternativ kann das Mittel 223 zum Befestigen natürlich wieder als Gewinde ausgeführt sein, bei dem beispielsweise in dem Drallstauelement 217 ein Innengewinde und an der Garnabzugsdüse 215 ein Außengewinde vorgesehen wird.

Bei dieser Art der direkten Verbindung von Garnabzugsdüse 215 und Drallstauelement 217 ist es vorteilhaft, an einem der beiden Bauteile ein Element zur Verdrehsicherung anzubringen. Wird dieses Element 30 zur Verdrehsicherung wie dargestellt im Bereich der Aufnahme 22 an dem Drallstauelement 217 angebracht, so kann sich das Drallstauelement 217 beim Verdrehen der Garnabzugsdüse 215 zum Zwecke des Festziehens oder Lösens des Mittels 223 zum Befestigen nicht mitdrehen, was die Handhabung bei Montage und Demontage vereinfacht.

Damit die Garnabzugsdüse 215 drehbar und ebenfalls in axialer Richtung des Garnabzugskanals 16 verschiebbar ist, ist die Garnabzugsdüse 215 über eine zylindrische Führungsfläche 34 in dem Kanalplattenadapter 8 aufgenommen. Die Garnabzugsdüse 215 liegt mit einer ringförmigen Anlagefläche 35, die koaxial zu der zylindrischen Führungsfläche 34 und parallel zu der Stirnfläche 18 angeordnet ist, an dem Kanalplattenadapter 8 an. Die zylindrische Führungsfläche 34 weist vorteilhaft einen Durchmesser zwischen 5 und 7 mm auf, damit der in den Spinnrotor 1 hineinragende Bereich des Kanalplattenadapters 8 möglichst klein ausgeführt werden kann und die Offenend-Spinnvorrichtung auch für Spinnrotoren 1 kleinen Durchmessers geeignet ist.

Das Drallstauelement 217 ist ebenfalls in axialer Richtung der Garnabzugsöffnung 26 im Kanalplattenadapter 8 verschiebbar, jedoch wegen des Elementes 30 zur Verdrehsicherung nicht verdrehbar. Es ist ein Federelement 36 vorgesehen, das das Drallstauelement 217 definiert in axialer Richtung der Garnabzugsöffnung 26 belastet und das Drallstauelement 217 in Garnabzugsrichtung B drückt. Das Federelement 36 kann beispielsweise eine Schraubenfeder oder ein Gummielement sein.

Dadurch, dass das Drallstauelement 217 und die Garnabzugsdüse 215 über das Mittel 223 zum Befestigen verbunden sind, wird auch die Garnabzugsdüse 215 durch das Federelement 36 in Garnabzugsrichtung B belastet. Die Garnabzugsdüse 215 wird mit der ringförmigen Anlagefläche 35 gegen den Kanalplattenadapter 8 gezogen und liegt dort sicher an.

Zur Veränderung der Lage der Stirnfläche 18 in Bezug auf die Fasersammelrille ist es bekannt, im Bereich der ringförmigen Anlagefläche 35 Unterlegscheiben zwischen Garnabzugsdüse 215 und Kanalplattenadapter 8 einzusetzen. Ein Vorteil der axialen Verschiebbarkeit von Drallstauelement 217 und Garnabzugsdüse 215 ist, dass bei der Verwendung von Unterlegscheiben der Abstand X von der Stirnfläche 18 der Garnabzugsdüse 215 zu dem Umlenkradius R des Drallstauelementes 217 konstant bleibt.

Auf Grund der beengten Platzverhältnisse im in den Spinnrotor 1 hineinragenden Bereich des Kanalplattenadapters 8, in dem ja neben der Garnabzugsdüse 215 auch noch die Austrittsöffnung 11 sowie ein Teil des Faserzuführkanals 10 untergebracht werden müssen, ist es vorteilhaft, dass die Mittel 223 zum Befestigen möglichst weit stromabwärts der Abzugsrichtung B angeordnet sind. Der Abstand zwischen der ringförmigen Anlagefläche 35 und den Mitteln 223 zum Befestigen kann hierzu wenigstens 10 mm, vorzugsweise auch mehr als 15 mm, betragen. Damit das Mittel 223 zum Befestigen der Garnabzugsdüse 215 nicht in dem beengten Bereich des Kanalplattenadapters 8 liegt, ist es vorteilhaft, dass die Garnabzugsdüse 215 eine Länge L von mehr als 18 mm aufweist. Die Länge L wird dabei von der Stirnfläche 18 bis zum Ende der Garnabzugsdüse 215 im Bereich des Mittels 223 zum Befestigen der Garnabzugsdüse 215 definiert.

Ebenfalls aus Platzgründen ist es vorteilhaft, dass das Drallstauelement 217 die Garnabzugsdüse 215 wie dargestellt von außen umgreift. Die dem Spinnrotor 1 abgewandte Seite des Kanalplattenadapters 8 muss ja nicht mehr in den Spinnrotor 1 hineinragen und kann deshalb problemlos auch größer ausgelegt werden. Um eine stabile Verbindung des Drallstauelement 217 mit der Garnabzugsdüse 215 durch die Mittel 223 zum Befestigen zu erreichen, ist der Durchmesser der im Wesentlichen zylindrischen Aufnahme 22 vorteilhafterweise etwa zwei- bis dreimal so groß wie der Durchmesser der zylindrischen Führungsfläche 34 ist.

In einer nicht dargestellten Variante kann vorgesehen sein, dass die Mittel 223 zum Befestigen durch eine Verschiebung des Drallstauelementes 217 in axialer Richtung der Garnabzugsöffnung 26 entriegelbar sind. Dabei können als Mittel 223 zum Befestigen beispielsweise radial bewegliche Federzungen vorgesehen sein, die den Zapfen 224 umgreifen. Die Federzungen können durch die axiale Verschiebung des Drallstauelementes 223 radial nach außen bewegt werden und geben den Zapfen 224 frei. Hierzu kann den Federzungen eine konische Fläche zugeordnet sein.

Bei der in 3 dargestellten Ausführung ist zwischen der Garnabzugsdüse 315 und dem Drallstauelement 317 ein austauschbarer Wirbeleinsatz 31 angeordnet, der einzeln austauschbar ist und zwischen Garnabzugsdüse 315 und Drallstauelement 317 fixiert wird, wenn Garnabzugsdüse 315 und Drallstauelement 317 durch das Mittel 323 zum Befestigen mit dem Kanalplattenadapter 8 verbunden werden. Das Mittel 323 zum Befestigen ist dabei analog zu 2 als Bajonettverschluss mit wenigstens einem an der Düsenfassung 319 angebrachten Zapfen 324 und einer am Grundkörper 329 angebrachten Nut 325 ausgeführt und verspannt das Drallstauelement 317 mit der Garnabzugsdüse 315. Dem Drallstauelement 317 ist ein Federelement 36 zugeordnet, das das Drallstauelement 317 definiert in axialer Richtung der Garnabzugsöffnung 26 belastet und die Verwendung von Unterlegscheiben an der ringförmigen Anlagefläche 35 der Garnabzugsdüse 315 ohne Veränderung des Abstandes X gestattet. Auch hier kann das Mittel 323 zum Befestigen natürlich wieder ein Gewinde sein.

Der Aufnahme 22 des Drallstauelementes 317 wieder ein Element 30 zur Verdrehsicherung zugeordnet. Damit der Wirbeleinsatz 31 definiert zwischen der Garnabzugsdüse 315 und dem Drallstauelement 317 fixiert ist, kann ein elastisches Element 32, beispielsweise ein Gummiring in Form eines O-Ringes, vorgesehen sein. Des Weiteren können an dem Grundkörper 329 Fortsätze 33 vorgesehen sein, an denen der Wirbeleinsatz 31 anliegt. Hierdurch wird der Einsatz 28 des Drallstauelementes 317 nicht mit den Klemmkräften belastet. In analoger Weise könnte der Wirbeleinsatz 31 auch unmittelbar an der Düsenfassung 319 abgestützt werden.

In 4 ist eine Variante eines Drallstauelementes 217 gemäß 2 in Seitenansicht und Frontansicht dargestellt. Die Mittel 223 zum Befestigen und die Aufnahme 22 im Kanalplattenadapter 8 erfolgen wie bei 2 bereits beschrieben. Im Gegensatz zu dem rotationssymmetrischen Einsatz 28 bei 2 ist bei der Variante nach 4 ein segmentförmiger Einsatz 428 in einem Grundkörper 229 des Drallstauelementes 217 vorgesehen. Der segmentförmige Einsatz 428 deckt im dargestellten Beispiel nur die Hälfte der Garnabzugsöffnung 26 bzw. der trichterförmigen Erweiterung 27 ab. Die Herstellung des Einsatzes 428 wird durch die geringere Größe günstiger. Je nach Lauf des ersponnenen Garnes 14 kann der Einsatz 428 sogar noch ein kleineres Kreissegment abdecken, beispielsweise nur einen Viertelkreis.

In Bezug auf die 2 bis 4 wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in der 1 versehen sind und deshalb auf die dortige Beschreibung verwiesen wird. Sämtliche Bauteile mit gleichem Bezugszeichen, auch die mit anderer Ausgestaltung, haben in Bezug auf die Garnerzeugung dieselbe Funktion, deshalb kann auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden. Insbesondere die Beschreibung zu den Merkmalen des Umlenkradius R und des Abstandes X gelten selbstverständlich auch für die Ausführungsbeispiele nach 2, 3 und 4.

Durch die in den 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiele der Drallstauelemente 117, 217, 317 lassen sich neben besonders variablen Abständen X – mit insbesondere kleinen Abständen X von weniger als 25 mm – auch Baugruppen für die Faserzuspeisung und den Garnabzug einer Offenend-Spinnvorrichtung realisieren, die bei nur sehr geringer Maschinenstillstandszeit ausgewechselt werden können. Die Baugruppen bestehen im Wesentlichen aus dem Kanalplattenadapter 8, in dem sämtliche für den Garnabzug in spinntechnologischer Hinsicht wichtigen Bauteile, insbesondere Garnabzugsdüse 115, 215, 315 und Drallstauelement 117, 217, 317, vormontiert sein können.