Die Erfindung wird im folgenden an Hand der beigefügten Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es stellt dar:

1 eine erfindungsgemäße, geradlinige Anordnung miteinander verbundener kreisförmiger oder scheibenförmiger Körper;

2 eine erfindungsgemäße Anordnung miteinander verbundener oktogonaler Körper;

3 eine hexagonale Anordnung kreisförmiger Körper;

4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in 1;

5 eine erfindungsgemäße Fertigungslinie; und

5A eine perspektivische Ansicht eines Teils der Linie gemäß 5.

1 zeigt eine bevorzugte Form miteinander verbundener Körper bzw. Formen. Es wurde ein Gewebe von Trägermaterial verwendet, um eine verbundene Anordnung von sechs kreisförmigen Scheiben 12 in einer geradlinigen 3 × 2-Anordnung auszustanzen. Beim Stanzprozeß wurden gleichzeitig zentrale Öffnungen 11 zur Aufnahme des Schafts eines Befestigungsbolzens ausgestanzt, so daß die Körper durch eine auf dem Bolzen befestigte Mutter montiert werden können. Die Anordnung kann eine beliebige Größe aufweisen. Die kreisförmigen Scheiben 12 sind voneinander etwas weiter als für eine Berührung miteinander beabstandet und an jeder Verbindung einer Scheibe 12 zu einer anderen Scheibe 12 ist ungenutztes bzw. Blindverbindungsmaterial belassen, um 1% bis 2% des Scheibenumfangs zu verbinden. Die Scheiben 12 sind gewöhnlich 4''-Scheiben mit einem zentralen 5/8''-Loch 11. (Die Scheiben 12 weisen gewöhnlich einen Durchmesser von etwa 10 cm und ein zentrales Loch 11 von etwa 1,6 cm Durchmesser auf.)

Das Trägermaterial weist eine Dicke von mehr als 0,010 Inch (0,254 mm) auf und ist vorzugsweise schokoladen-olive Schleiffaser einer Dicke von 0,030 Inch (0,762 mm), welches bei der National Vulcanized Fibre Company in Yorklyn Delaware erhältlich ist. Es kann jedoch ein beliebiges anderes, geeignetes Trägermaterial verwendet werden. Die miteinander verbundenen Körper werden gewöhnlich in einer Stanzpreßmaschine aus dem Trägermaterial gefertigt. Festzuhalten ist, daß die miteinander verbundenen Körper derart angeordnet sind, daß sie längs wechselweise orthogonaler Linien getrennt werden können.

Der Umfang der Erfindung ist jedoch unabhängig von dem verbundenen Körper, der eine beliebige andere Form aufweisen kann, für die eine Schleifmittelbeschichtung auf einem Trägermaterial erforderlich ist.

Nach dem Ausstanzen einer der in den 1, 2 oder 3 dargestellten Körper oder anderer Körper oder einer anderen Anordnung, kann die Anordnung einem zweiten Schneideprozeß in einer Stanzpresse unterzogen werden, in welchem jede einer Verbindung entsprechende Linie in der Dicke reduziert wird, wobei ein Drittel der Dicke noch intakt und, wie in 4 dargestellt, verbunden bleibt. Die zweite Schneidbearbeitung, falls sie erforderlich ist, ist ausgelegt, um die Verbindung zwischen den Körpern für die spätere Trennung zu schwächen.

Somit kann die zweite Schneidbearbeitung zur Schwächung der Trennlinie 14 für die zukünftige Trennung durch ein beliebiges anderes herkömmliches Verfahren ersetzt werden, bspw. Einkerben oder Perforieren. Alternativ zur zweiten Schneidbearbeitung kann es bevorzugt sein, das Ausstanzen der miteinander verbundenen Körper zusammen mit dem partiellen Einschneiden der Verbindungslinien in einem einzelnen Durchlauf vorzunehmen.

Es wurde jedoch gefunden, daß die Körper und Scheiben 12 nur dann sauber auseinanderbrechen, wenn die Verbindung zwischen den Körpern geschwächt wird, bevor das Trägermaterial beschichtet und mit Kleber bedeckt wird.

Es soll ferner festgehalten werden, daß die Anordnung nach der zweiten Schneidbearbeitung und die in den weiteren, noch zu beschreibenden Schritten bearbeitete Anordnung unterschiedliche Gestalt aufweisen können. So kann es bspw. erwünscht sein, in den ersten und zweiten Schneidbearbeitungen 36 Scheiben 12 in einer geradlinigen 6 × 6-Anordnung zu bilden und diese Anordnung dann zur weiteren Bearbeitung in 6 Reihen zu sechs Scheiben 12 (oder in eine 3 × 2-Anordnung) zu unterteilen. Bei den gezeigten Materialien haben wir gefunden, daß diese Unterteilung mit beliebigen, herkömmlichen Mitteln durch Biegen um 45° durchgeführt werden kann.

Wenn die Körper Polygone sind, bspw. das Oktagon gemäß 2, kann die Trennlinie 14 von vollständigen Einschnitten C an jedem Ende mit einem sehr schmalen Verbindungssteg T gebildet sein.

Die verbundene Einheit, die je nach Wahl eine Anordnung der ersten Mehrzahl von Körpern oder eine Unteranordnung einer kleineren zweiten Mehrzahl von Körpern ist, wird dann den herkömmlichen Bearbeitungsschritten unterzogen, wie sie in 5 und 5A dargestellt sind. Die Anordnung oder Unteranordnung 15 oder eine Gruppe von diesen werden durch eine herkömmliche Sprühlinien-Kleberbeschichtungsvorrichtung 16 geführt, nach welcher sie einer herkömmlichen elektrostatischen Aufbringung von Schleifkörnern in einer Auftragsvorrichtung 18 unterzogen werden. Die Anordnungen 15 werden dann in einem Trockner 20 einem herkömmlichen Trocknungsprozeß unterzogen, gefolgt von einer zweiten Beschichtung mit Kleber in einer herkömmlichen Sprühlinien-Kleberbeschichtungsvorrichtung 22, gefolgt von einer Hochtemperaturaushärtung in einem Ofen 24, mit welcher der Bearbeitungszyklus abgeschlossen wird.

Festzuhalten ist, daß alle Schritte des Fertigungsprozesses herkömmliche Schritte sind und mit einer herkömmlichen Ausrüstung durchgeführt werden. Es soll jedoch festgehalten werden, daß die Sprühlinien-Kleberbeschichtungsvorrichtungen 16 oder 22 den nicht auf dem Trägermaterial verbleibenden Kleber wiedergewinnen. Aus diesem Grund werden bei der erfindungsgemäßen verbundenen Anordnung Einsparungen erzielt, da im wesentlichen der gesamte, an der Anordnung vorbeigehende Kleber zur Wiederverwertung unterhalb des beschichteten Bereichs wieder aufgefangen wird. Ähnliche Überlegungen gelten auch für die elektrostatische Auftragsvorrichtung 18. Nicht auf dem Kleber verbleibende Schleifkörner von der Auftragsvorrichtung 18 fallen zur Wiederverwertung in einen Wiedergewinnungsbereich.

Jedes herkömmliche Verfahren zur Aufbringung von Schleifmitteltragendem Kleber fällt in den Umfang der Erfindung. Jedoch erzielen lediglich jene Verfahren, die eine Wiedergewinnung von ausgegebenen, jedoch nicht verwendetem Kleber und Schleifmittel ermöglichen, die vollen erfindungsgemäßen Vorteile in diesem Bereich. Jedoch ergibt sich selbst ohne eine solche Wiedergewinnung der erfindungsgemäße Vorteil der Arbeitsersparnis, die aus der einfacheren Handhabung der Anordnungen oder Unteranordnungen folgt.

Die hergestellte Einheit aus dem Ofen 24 wird dann in herkömmlicher Weise in eine Feuchtigkeitskammer gebracht, um das Erzeugnis zu konditionieren und zu normalisieren. Auf diesen Schritt folgt üblicherweise das Hindurchführen der Einheit zwischen einer Gummi- und Stahldruckrolle und schließlich durch eine Druckmaschine, um die Rückseite des Erzeugnisses mit sachdienlicher Information zu versehen.

Zum Verkauf kann die Einheit dann in einzelne Schleifeinheiten oder miteinander verbundene Untergruppen zerteilt werden. Bei dem in 4 dargestellten zweiten Schnitt haben wir gefunden, daß die Körper mittels einer Biegung um 45° längs jeder der Trennlinien 14 getrennt werden können.

Es soll festgehalten werden, daß die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Erzeugnisse an kleinen Ausdehnungen des gewünschten Körpers kleine Mengen an Verbindungsmaterial aufweisen (das sich zur Linie 14 erstreckt). Es wurde gefunden, daß dies den Betrieb des Erzeugnisses, sei er drehend oder nicht drehend, nicht stört.