Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den anhand der Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen entnehmbar.

Es zeigen:

1 einen Ballonbegrenzer im Schnitt als Draufsicht,

2 eine Seitenansicht des Ballonbegrenzers der 1,

3 eine Vorderansicht des Ballonbegrenzers der 1, teilweise im Schnitt,

4 einen Ballonbegrenzers mit zweistückigem Halteelement im Schnitt B–B als Draufsicht,

5 den Ballonbegrenzer der 4 in der Ansicht A,

6 die Einzelheit Y der 4,

7 einen Ballonbegrenzer mit einstückigem Halteelement im Schnitt D-D als Draufsicht,

8 den Ballonbegrenzer der 7 in der Ansicht C,

9 die Einzelheit X der 7.

Die 1, 2 und 3 zeigen einen Ballonbegrenzer 1 für eine Textilmaschine mit einem Hohlzylinder 2. Der Hohlzylinder 2 ist aus einem Blechstreifen geformt, an dessen oberen und unteren Rand jeweils ein Randstreifen 8, 9 umgefalzt ist. Der Randstreifen 8, 9 kann eine Breite b von 5 mm bis 10 mm aufweisen. Die beiden Endabschnitte 3, 4 sind rechtwinklig nach außen gebogen und gegeneinander gepresst. Die Endabschnitte 3, 4 sind durch Niete 5 sowohl zusammengepresst als auch mit einer abgewinkelten Lasche 6 der Gestellwand 7 der Textilmaschine fest verbunden. Der dünne Blechstreifen kann aus einem Chrom-Nickel-Blech bestehen oder aus einem Aluminiumblech, an dem eine verschleißmindernde Oberflächenbehandlung vorgenommen worden ist.

Der Ballonbegrenzer 1 ist kostengünstig herzustellen und leicht zu montieren. Zusätzliche Halterungen werden nicht benötigt. Der Ballonbegrenzer 1 ist für die auftretende Beanspruchung durch den umlaufenden Faden stabil. Der im Ausführungsbeispiel dargestellte Ballonbegrenzer 1 ist aus einem Blechstreifen aus Chrom-Nickel-Blech geformt, der 0,4 mm dick ist. Bei der Herstellung des Ballonbegrenzers 1 werden zunächst die beiden Randstreifen 8, 9 des Blechstreifens umgefalzt und dann die Zylinderform des Hohlzylinders 2 mit einer Drei-Rollen-Maschine durch einen Walzvorgang ausgebildet, wobei die Oberflächenkontur der Rollen an die Kontur der Umfalzungen angepasst ist. Der umgefalzte Randstreifen 8, 9 gewährleistet eine hohe Stabilität des Ballonbegrenzers 1.

Die 4, 5 und 6 zeigen einen Ballonbegrenzer 12, der von einem zweistückigen Halteelement 13 gehaltert wird. Der im Ausführungsbeispiel dargestellte Ballonbegrenzer 12 ist aus einem Blechstreifen aus 0,4 mm dickem Chrom-Nickel-Blech geformt. Am oberen und unteren Rand des Ballonbegrenzers 12 ist jeweils ein Randstreifen 10, 11 umgefalzt. Der Randstreifen 10, 11 kann eine Breite b von 5 mm bis 10 mm aufweisen. Die rechtwinklig nach außen umgebogenen Endabschnitte 14, 15 werden zwischen den beiden Teilstücken 18, 19 des Halteelementes 13 gegeneinander gepresst. Die Teilstücke 18, 19 weisen durchgehende, zueinander fluchtende Bohrungen 16, 17 auf, durch die jeweils ein als Schraubverbindung 20 ausgebildetes Verbindungselement durchgreift. Eine einfache Schraubverbindung umfasst zum Beispiel eine Schraube mit Mutter. Die Teilstücke 18, 19 liegen jeweils mit einer ersten ebenen Anlagefläche 21, 22 an den Endabschnitten 14, 15 an. Der Pressdruck, durch den die Endabschnitte 14, 15 gegeneinander gepresst werden, wird durch Anziehen der Schraubverbindungen 20 erzeugt. Die Teilstücke 18, 19 des Halteelements 13 liegen mit jeweils einer konkaven, zweiten Anlagefläche 24, 25 am Hohlzylinder 23 an. Die Krümmung der konkaven Anlageflächen 24, 25 ist der Wölbung des Hohlzylinders 23 angepasst. Der Hohlzylinder 23 und das Halteelement 13 haben die gleiche Höhe. Die Länge, auf der die konkave Anlagefläche 24, 25 am Außenumfang des Hohlzylinders 23 anliegt, ist jeweils durch den Winkel &agr; repräsentiert. In der Darstellung der 4 ist der Winkel &agr; = 30°. Die Ausführung des Halteelementes 13 kann alternativ so gewählt werden, dass der Winkel &agr; einen Wert zwischen 20° und 45° annimmt. Durch die konkaven Anlageflächen 24, 25 erfährt der Hohlzylinder 23 über seine gesamte Höhe eine Stützung, die die Zylinderform des Hohlzylinders 23 stabilisiert.

Eine ebene dritte Anlagefläche 26, 27 weist zwei Positionsnocken 28, 29 auf. Die Positionsnocken 28, 29 greifen zur Positionierung des Halteelementes in Bohrungen 30, 31 der Gestellwand 32. In die Anlageflächen 26, 27 ist jeweils mindestens ein Haltemagnet 33, 34 eingebracht. Die Haltemagnete 33, 34 haften an der Gestellwand 32 und gewährleisten einen sicheren Sitz des Halteelements 13. Das Halteelement 13 ist ein Spritzgussteil aus Kunststoff.

Die Endabschnitte 14, 15 stehen etwas über die dritten Anlageflächen 26, 27 des Halteelements 13 hinaus, wie in 6 zur Verdeutlichung vergrößert dargestellt. Dieser mit a bezeichnete Überstand ist sehr gering und beträgt zum Beispiel 0,1 mm. Wenn der Ballonbegrenzer 12 an der Gestellwand 32 positioniert ist, gewährleistet der Überstand a der Endabschnitte 14, 15, dass die Endabschnitte 14, 15 in Kontakt mit der Gestellwand 32 sind und zwischen dem Hohlzylinder 23 und Gestellwand 32 eine elektrisch leitende Verbindung hergestellt ist. Über diese elektrisch leitende Verbindung wird die elektrostatische Aufladung, die durch die Reibung des umlaufenden Fadens im Hohlzylinder 23 entsteht, sicher abgeführt. Eine elektrostatische Aufladung ist unerwünscht, da sie die störende Ablagerung von Staub und Faserflug an der Innenseite des Hohlzylinders 23 fördert.

Die 7 und 8 zeigen einen Ballonbegrenzer 35 mit einem einstückigen Halteelement 36. Am oberen und unteren Rand des Ballonbegrenzers 35 ist jeweils ein Randstreifen 55, 56 umgefalzt. Der Randstreifen 55, 56 kann eine Breite b von 5 mm bis 10 mm aufweisen. Die vom Hohlzylinder 37 rechtwinklig nach außen umgebogenen Endabschnitte 38, 39 sind durch die rechteckige Öffnung 40, die das Halteelement 36 quert, hindurch gesteckt. Das Halteelement 36 weist durchgehende, quer zu den Endabschnitten 38, 39 verlaufende Bohrungen 41, 42 auf. Die Schraubverbindungen 43, 44 greifen durch die Bohrungen 41, 42. Durch Anziehen der Schraubverbindungen 43, 44 wird durch die ebenen Anlageflächen 46 des Halteelementes 36 ein Pressdruck erzeugt, der die Endabschnitte 38, 39 gegeneinander presst. Das Halteelement 36 liegt mit der konkaven Anlagefläche 45 am Hohlzylinder 37 an und stabilisiert dadurch die Zylinderform des Hohlzylinders 37. Die Krümmung der konkaven Anlagefläche 45 ist der Wölbung des Hohlzylinders 37 angepasst. Die Länge der Endabschnitte 38, 39 ist größer als die Tiefe der Öffnung 40. Nachdem die Endabschnitte 38, 39 durch die Öffnung 40 hindurch gesteckt worden sind, ragen die Enden 47, 48 daher über das Halteelement 36 hinaus. Die überstehenden freien Enden 47, 48 werden anschließend umgekantet. Die umgekanteten freien Enden 47, 48 liegen danach in einer Mulde 49 des Halteelements 36. Das Umlegen der Enden 47, 48 bewirkt einen sicheren Sitz des Hohlzylinders 37 am Halteelement 36 und stabilisiert den Ballonbegrenzer 35. Eine vom Hohlzylinder 37 abgewandte ebene Anlagefläche 50 des Halteelements 36 weist zwei Positionsnocken 51, 52 auf. Die Positionsnocken 51, 52 greifen zur Positionierung des Halteelements 36 in Bohrungen der Gestellwand 32 der Textilmaschine ein. In die ebene Anlagefläche 50 des Halteelementes 36 sind zwei Haltemagnete 53, 54 eingebracht. Die Haltemagnete 53, 54 haften an der Gestellwand 32 und gewährleisten eine sichere Fixierung des Halteelements 36. Das Halteelement 36 ist ebenso wie das in 4 dargestellte Halteelement 13 ein Spritzgussteil aus Kunststoff.

Wenn das Halteelement 36 mittels der Haltemagnete 53, 54 an der Gestellwand 32 fixiert ist, berühren die umgekanteten freien Enden 47, 48 die Gestellwand 32, wie in 9 zur Verdeutlichung vergrößert dargestellt. Dadurch besteht zwischen dem Hohlzylinder 37 und der Gestellwand 32 eine elektrisch leitende Verbindung, die eine elektrostatische Aufladung des Hohlzylinders 37 verhindert.