Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend ausgeführten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

1 eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung und ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Rotorreinigung in einer seitlichen Schnittansicht;

2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In 1 ist eine Spinnstelle 1 einer Offenend-Spinnmaschine in einer Schnittansicht gezeigt. Die Spinnstelle 1 weist eine Spinnbox 2 mit einer Verschlusseinrichtung 3 auf, welche in der vorliegenden Darstellung durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist. In der Spinnbox 2 ist ein Rotor 4 antreibbar gelagert. Der Rotor 4 befindet sich innerhalb einer Rotortasse 5, welche im regulären Spinnbetrieb durch die Verschlusseinrichtung 3 verschlossen ist. In der vorliegenden Darstellung ist die Verschlusseinrichtung 3 entfernt, um Zugang zum Rotor 4 zu erlangen. Der Rotor 4 ist vorliegend in einen Keilspalt zweier Stützscheibenpaare 11 drehbar gelagert und durch einen Tangentialriemen 6 antreibbar, welcher durch eine Andrückrolle 7 gegen den Schaft 12 des Rotors 4 gedrückt wird. Die Lagerung des Rotors kann anstelle der hier dargestellten Stützscheiben 11 auch durch eine Direktlagerung des Rotorschafts 12 realisiert sein. Der Rotor 4 weist weiterhin eine Rotorrille 10 auf, in welcher sich im Spinnbetrieb die eingespeisten Fasern sammeln und sich zur Fadenbildung an das Ende eines in den Spinnrotor 4 hineinreichenden Fadenendes anlegen. Da während des Betriebes von Spinnmaschinen fortlaufend Verschmutzungen im Rotor 4 entstehen, welche beispielsweise durch Staubentwicklung bei der Verarbeitung der Fasern oder durch von den Fasern mitgeführte Verunreinigungen verursacht werden, müssen diese immer wieder aus dem Rotor 4 entfernt werden. Insbesondere in der Rotorrille 10 setzen sich häufig stark anhaftende Verunreinigungen ab.

Weiterhin weist jede Spinnstelle 1 eine Rotorbremse 13 sowie eine Vorrichtung zum Abheben der Andrückrolle 7 von dem Tangentialriemen 6 auf. Die Vorrichtung zum Abheben der Andrückrolle 7 ist hier nicht dargestellt, sondern lediglich durch einen Pfeil angedeutet. Die Rotorbremse 13 umfasst zwei Bremsbacken 14, welche an jeder Spinnstelle 1 beidseitig des Rotorschafts 12 angeordnet sind und durch eine hier nicht dargestellte Hebelanordnung zur Betätigung der Rotorbremse 13 an den Rotorschaft 12 gedrückt werden können. Die Rotorbremse 13 ist hierbei durch einen Bediener manuell zu betätigen. Zugleich wird mit Betätigung der Rotorbremse 13 die Vorrichtung zum Abheben der Andrückrolle 7 betätigt. Hierdurch wird die Andrückrolle 7 von dem Tangentialriemen 6 abgehoben und der Druck der Andrückrolle auf den umlaufenden Riemen 6 und den Rotorschaft 12 vermindert, um das Abbremsen des Rotors 4 zu ermöglichen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum manuellen Reinigen des Rotors 4 wird zunächst durch den Bediener über die oben genannte Hebelanordnung die Rotorbremse 13 betätigt und der Rotor zum Stillstand gebracht. Anschließend ist dem Bediener ein gefahrloses Öffnen der Verschlusseinrichtung 3 der Spinnbox 2 möglich. Nach Öffnen der Spinnbox 2 kann der Bediener ein geeignetes Reinigungselement 16 in den Rotor einbringen und die Reinigungsvorrichtung 15 betätigen. Als Reinigungselement 16 ist im gezeigten Beispiel ein Kunststoffschaber angeordnet, welcher besonders gut zur Reinigung der Rotorrille 10 geeignet ist. Die Reinigungsvorrichtung 15 umfasst weiterhin eine Einrichtung 17 zum Lösen der Rotorbremse 13, welche über eine hier nur symbolisch dargestellte Hebelanordnung die Bremsbacken 14 von dem Rotorschaft 12 abhebt. Da die Andrückrolle 7 immer noch von dem Tangentialriemen 6 abgehoben ist und somit nur einen geringen Druck auf diesen ausübt, läuft der Rotor 4 mit einem geringen Drehzahlniveau wieder an. Hierdurch kann eine für die Rotorreinigung mittels eines Schabers oder eines anderen Reinigungselementes 16 optimale geringe Drehzahl erzeugt werden, welche zugleich für den Bediener ungefährlich ist.

Nach Beendigung des Reinigungsvorganges kann die Einrichtung 17 zum Lösen der Rotorbremse 13 wieder betätigt werden, wodurch die Bremsbacken wieder zur Anlage an den Rotorschaft 12 kommen und den Rotor 4 zuverlässig abbremsen. Anschließend kann die Reinigungsvorrichtung 15 durch den Bediener der Rotor 4 entfernt werden und die Verschlusseinrichtung 3 wieder geschlossen werden. Die Wiederaufnahme des regulären Spinnbetriebes ist nun möglich.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 15 ist somit auch bei teilautomatischen oder manuellen Maschinen eine weitgehend zuverlässige und effiziente Reinigung des Rotors 4 möglich, ohne den Bediener zu gefährden. Ein zeitaufwendiger Ausbau des Rotors 4 ist ebenfalls nicht erforderlich.

2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 15, welche ebenfalls zur Anwendung in Maschinen mit manueller oder nur teilautomatischer Anspinntechnik vorgesehen ist. Im Gegensatz zur vorbeschriebenen Reinigungsvorrichtung 15 ist hierbei das Reinigungsmittel 16, vorliegend ebenfalls ein Schaber, drehbeweglich in der Reinigungsvorrichtung 15 gelagert. Die Reinigungsvorrichtung 15 weist hierzu einen Antrieb 18 für das Reinigungselement 16 auf. Das Abbremsen des Rotors 4 und das Öffnen der Verschlusseinrichtung 3 erfolgt ebenso wie im vorbeschriebenen Beispiel, jedoch ist bei dieser Ausführungsform der Erfindung keine Einrichtung 17 zum Lösen der Rotorbremse 13 notwendig. Nachdem der Bediener den Rotor 4 abgebremst hat und die Verschlusseinrichtung 3 der Spinnbox 2 geöffnet hat, bringt er die Reinigungsvorrichtung 15 mit dem Reinigungselement 16 in den Rotor 4 ein. Anschließend kann durch den Bediener der Antrieb 18 der Reinigungsvorrichtung 15 betätigt werden, welcher das Reinigungselement 16 in Drehung versetzt. Der Rotor 4 ist währenddessen sicher durch die Rotorbremse 13 fixiert. Auch mittels dieser Reinigungsvorrichtung 15 lässt sich im Vergleich zum Stand der Technik, welcher lediglich eine Reinigung mit einem Pinsel oder sogar ein Ausbauen des Rotors 4 vorsah, eine sehr effiziente Reinigung erreichen. Besondere Maßnahmen und Bauteile an den Spinnstellen 1 sind hierzu nicht erforderlich, so dass sich diese Reinigungsvorrichtung 15 in den verschiedensten Maschinen einsetzen lässt.

Wenn das Reinigungselement 16 austauschbar an der Reinigungsvorrichtung 15 gemäß 1 oder 2 angeordnet ist, lässt sich eine Anpassung der Reinigungsvorrichtung 15 an verschiedenste Rotoren 4 auf einfache Weise realisieren. Ebenso ist es möglich, zusätzlich zu dem dargestellten Schaber ein weiteres Reinigungselement 16, beispielsweise eine Bürste, an der Reinigungsvorrichtung 15 anzuordnen. Eine solche Bürste ist besonders gut zur Reinigung der Rotorinnenwand geeignet.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung.