Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von Ansprüchen, der Zeichnung und/oder Beschreibung.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

1 eine zu einem Stricksystem gehörende Maschinenstricknadel in schematisierter perspektivischer Darstellung,

2 die Maschinenstricknadel nach 1 in einem Nadelbett in Verbindung mit einem Schloss in schematisierter Schnittdarstellung,

3 die Nadel, das Bett und das Schloss nach 2 in schematisierter ausschnittsweiser perspektivischer Darstellung,

4 eine abgewandelte Ausführungsform der Maschinenstricknadel nach 1 und 2 in schematisierter Perspektivdarstellung,

5 eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Maschinenstricknadel in Draufsicht auf ihren Fuß,

6 eine weitere Ausführungsform der Maschinenstricknadel in einer schematisierten Draufsicht auf ihren Fuß und

7 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung anhand der Nadel, des Betts und des Schlosses 2 in schematisierter ausschnittsweiser perspektivischer Darstellung.

In 1 ist ein Systemteil 1 in Form einer Maschinenstricknadel 2 für ein nicht weiter veranschaulichtes Stricksystem einer Strickmaschine dargestellt. Die Maschinenstricknadel 2 dient dabei lediglich zur Veranschaulichung wesentlicher Elemente der Erfindung, die ebensogut an anderen beweglichen Teilen des Stricksystems, wie beispielsweise Platinen, Kupplungsteilen, Auswahlteilen, Umhängeteilen oder ähnlichen Komponenten eines Stricksystems verwirklicht sein können. Das Systemteil 1 weist einen Körper 3 auf, der als flacher länglicher Körper ausgebildet und, wie 2 zeigt, in Gebrauch in einem als Nadelkanal bezeichneten Führungskanal 4 eines Betts 5 angeordnet ist. Das Bett 5 ist beispielsweise eine Rippscheibe oder ein Strickzylinder einer Rundstrickmaschine. In beiden Fällen weist es eine große Anzahl neben einander angeordneter Führungskanäle 4 auf, die im Fall des Strickzylinders an dessen Umfang in Axialrichtung parallel zueinander angeordnet sind. Im Fall der Rippscheibe sind sie radial angeordnet. Dem Bett 5 bzw. Strickzylinder ist ein Schloss 6 zugeordnet, das eine Führungsbahn 7 zur Bewegung der Systemteile 1 bzw. Maschinenstricknadeln 2 aufweist. Diese werden dabei in dem jeweiligen Führungskanal 4 in Kanallängsrichtung bewegt, die in 2 senkrecht zur Zeichenebene orientiert ist. Die Führungskanäle 4 weisen einen vorzugsweise rechteckigen Querschnitt auf, wobei sie jeweils von zueinander parallelen ebenen Flanken 8, 9 begrenzt werden, die zwischen einander einen Boden 10 einschließen. Jeder der Führungskanäle 4 ist mit einem Systemteil versehen, das zur Maschenbildung beiträgt. Diese erfolgt unter Relativbewegung des Betts 5 und des Schlosses 6 gegen einander. Die Relativbewegung ist in

2 durch ein Pfeilpaar 11 veranschaulicht und kommt beispielsweise durch eine Drehung des als Strickzylinder ausgebildeten Betts 5 in Bezug auf das dann ruhende Schloss 6 zustande. Die Führungsbahn 7 ist in einer senkrecht zu dem Boden 10 zu messenden Richtung gerade ausgebildet. Diese Richtung ist bei einer Rundstrickmaschine die Radialrichtung. In Umfangsrichtung, die in 2 durch einen der Pfeile des Pfeilpaars 11 bezeichnet ist, weist die Führungsbahn 7 ein Profil, d.h. eine Krümmung auf, die die Bewegung des Systemteils 1 bzw. der Maschinenstricknadel 2 bestimmt.

An dem Körper 3 der Maschinenstricknadel 2 ist, wie aus 1 ersichtlich ist, ein Schaft 12 angeordnet, der sich in Nadelbewegungsrichtung oder Nadellängsrichtung erstreckt und an seinem Ende, dem maschenbildenden Bereich einen Haken 13 trägt. Diesem können nicht veranschaulichte Schließmittel, wie Zungen, Schieber oder dergleichen, zugeordnet sein. Der Körper 3 ist, wie erwähnt, flach und weist zwei vorzugsweise ebene Seitenflächen 14, 15 auf. Der Abstand zwischen beiden Seitenflächen markiert die Dicke D des Körpers 3. Die Dicke D ist dabei vorzugsweise etwas geringer als der Abstand der Flanken 8, 9 voneinander, so dass der Körper 3 mit einem nicht zu großen Spiel in dem Führungskanal 4 verschiebbar gelagert ist. Der Körper 3 weist außerdem Schmalseiten 16, 17 auf, die die Seitenflächen 14, 15 miteinander verbinden und die Nadeloberseite bzw. den Nadelrücken bilden. Die Breite der Schmalseiten 16, 17 stimmt mit der Dicke D überein und ist wesentlich geringer als die rechtwinklig dazu zu messende Höhe der Seitenflächen 14, 15. Die Höhe des Körpers 3 ist vorzugsweise so bemessen, dass dieser ganz in den Führungskanal 4 passt, wie 2 veranschaulicht. Die Schmalseite 16 liegt somit außerhalb des Schlosses 6.

Von der Schmalseite 16 erstreckt sich ein Fuß 18 weg, der in das Schloss 6 ragt und an der Führungsbahn 7 anliegt. Der Fuß 18 ist in Seitenansicht ungefähr rechteckig. Seine vordere, dem Haken 13 zugewandte und seine hintere, dem Haken 13 abgewandte Kante 19, 20 stehen mit den Führungsbahnen des Schlosses 6 in Eingriff. In 3 ist dies für die Führungsbahn 7 und die Kante 20 veranschaulicht. Der gegenüber liegenden Kante 19 ist ebenfalls eine Führungsbahn zugeordnet, die in 3 jedoch nicht veranschaulicht ist.

Die Kanten 19, 20 sind rechtwinklig zu der Schmalseite 16 orientiert, sie können durch ebene oder gewölbte Anlageflächen 21, 22 gebildet sein, die z.B. aus 4 hervorgehen.

Der das Bett 5 bildende Strickzylinder bewegt sich bei Betrieb einer Rundstrickmaschine vorwiegend oder ausschließlich in einer gegebenen Richtung, die in 2 beispielshalber von dem unteren Pfeil des Pfeilpaars 11 bezeichnet wird. Relativ zu der Führungsbahn 7 bewegt sich der Fuß 18 somit in Richtung des Pfeils 23. Der Fuß 18 gleitet dabei auf der Führungsbahn 7. Die entstehende Gleitreibungskraft F wirkt entgegen der Relativbewegungsrichtung auf den Fuß 18 ein und kann, wie dargestellt, ein Schrägstellen des Körpers 3 in der Führungsbahn 4 bewirken. Die Schrägstellung bedeutet, dass die bezüglich der Relativbewegung vorn liegende Seitenfläche 14 mit ihrer unteren Kante 24, die an die Schmalseite 17 grenzt, an der Flanke 8 anliegt. Hingegen liegt die bezüglich der Relativbewegungsrichtung hinten liegende Seitenfläche 15 mit ihrer oberen, an die Schmalseite 16 grenzenden Kante 25 an der Flanke 9 an. Die Schrägstellung des Körpers 3 zur Radialrichtung des Strickzylinders kann Bruchteile eines Grads bis zu wenigen Grad betragen.

Der Fuß 18 des Systemteils 1 ist gegen den Körper 3 mit einem Winkel &agr; geneigt, um die Schrägstellung des Körpers 3 in dem Führungskanal 4 auszugleichen. Der Winkel &agr; ist zwischen der Seitenfläche 15 und einer Seitenfläche 26 des Fußes 18 zu messen. Sein Scheitel liegt auf einer Biegelinie 27, die in 3 gestrichelt angedeutet ist und in 2senkrecht auf der Zeichenebene steht. Die Biegelinie 27 ist im Wesentlichen parallel zu der Längsrichtung des Führungskanals 4 bzw. der Längsrichtung des Systemteils 1 orientiert, die mit seiner Bewegungsrichtung innerhalb des Führungskanals 4 übereinstimmt. Die Biegelinie 27 ist außerdem parallel zu der Schmalseite 16 orientiert.

Ebenso ist die der Seitenfläche 26 gegenüber liegende Seitenfläche 28 des Fußes 18 gegen die angrenzende Seitenfläche 14 in einem gleichen Winkel geneigt. Dieser Winkel &agr; ist so bemessen, dass die Seitenfläche 26 bzw. 28 in einem rechten Winkel zu der durch den Pfeil 23 vorgegebenen Relativbewegungsrichtung orientiert ist. Diese Maßnahme bewirkt, dass die Kante 20 bzw. Anlagefläche 22 in einem linien- oder streifenförmigen Bereich mit der Führungsbahn 7 in Anlage steht. Insbesondere werden punktuelle Anlagen vermieden, zu denen es kommt, wenn der Körper 3, wie in 2 oder 3 veranschaulicht, in dem Führungskanal 4 etwas kippt und der Fuß 18 in Fluchtung mit den Seitenflächen des Körpers 3 ausgerichtet ist. Die Vermeidung einer punktuellen Berührung zwischen der Führungsbahn 7 und der Anlagefläche 22 führt zu einer Belastungsverteilung und Verschleißminderung sowohl an der Führungsbahn 7 als auch und insbesondere an dem Fuß 18.

Die Seitenflächen 26, 28 können, wie vorstehend dargestellt, als ebene Flächen ausgebildet sein, so dass die Dicke DF des Fußes 18 die in Richtung des Pfeils 23 zwischen den beiden Seitenflächen 26, 28 zu messen ist, an keiner Stelle größer ist als die Dicke D des Körpers 3. Es ist jedoch auch möglich, den Fuß 18 insbesondere im Bereich seiner beiden Kanten 19, 20 mit einer Verdickung 29, 30 zu versehen, die in 4 und 5 dargestellt ist. Die Verdickungen 29, 30 erstrecken sich entlang der Kanten 19, 20 und zeichnen sich dadurch aus, dass der Fuß 18 im Bereich der Verdickungen 29, 30 eine Dicke DV aufweist, die größer ist als die Dicke D des Körpers 3. Vorzugsweise ist die Dicke DV auch größer als die Dicke DF des Fußes 18. Seine beiden Seitenflächen 26, 28 sind somit nur außerhalb der Verdickungen 29, 30 eben und parallel zueinander orientiert. Die Verdickungen 29, 30 können sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch ausgebildet sein. Im unsymmetrischen Fall überragen sie beispielsweise lediglich eine der beiden Seitenflächen 14, 15. Im bevorzugten und in 5 dargestellten Falle überragen sie beide Seitenflächen 14, 15.

Das mit dem insoweit beschriebenen Fuß 18 versehene Systemteil 1 kann, gemäß 5, flach ausgebildet sein, so dass die Seitenfläche 28 in einer gemeinsamen Ebene mit der Seitenfläche 14 und die Seitenfläche 26 in einer gemeinsamen Ebene mit der Seitenfläche 15 angeordnet ist. Alternativ kann der Fuß 18 eine größere Dicke DF aufweisen als der Körper 3 mit seiner Dicke D. In diesem Fall sind die Seitenflächen 26, 28 parallel zu den Seitenflächen 14, 15 orientiert.

In dem insoweit beschriebenen Fall nimmt der Fuß 18, wenn der Körper 3 in dem Führungskanal 4 etwas kippt, eine Schrägstellung ein, die zunächst zu einer lediglich bereichsweisen, eher punktuellen Berührung zwischen der Führungsbahn 7 und dem Fuß 18 bzw. der entsprechenden Anlagefläche 22 führt. Dies führt zu einem lokalen Verschleiß derselben, so dass sich die Anlagefläche 22 etwas deformiert und die Berührungszone alsbald über die gesamte rechtwinklig zu der Schmalseite 16 erstreckenden Länge des Fußes 18 führt. Der Verschleiß kommt dann im Wesentlichen zum Stillstand und die Funktion des Systemteils 1 ist gesichert.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch der mit den Verdickungen 29, 30 versehene Fuß 18 gegen den Körper 3geneigt, wie insbesondere 4 erkennen lässt. Die Biegelinie 27 ist, wie vorstehend beschrieben, in Längsrichtung und ungefähr parallel zu der Schmalseite 16 orientiert. Eine gedachte Schnittebene E, die den Körper 3 im Bereich des Fußes 18, insbesondere im Bereich seiner Kante 19 oder 20, quer durchschneidet und deren Flächennormale mit der Längsrichtung des Körpers 3 und somit mit der Bewegungsrichtung des Systemteils 1 in dem Führungskanal 4 übereinstimmt, schneidet die Seitenfläche 15 und die Anlagefläche 21 an Schnittlinien 31, 32, die mit einander den bereits oben erläuterten Winkel &agr; einschließen. Der Winkel &agr; ist ein stumpfer Winkel, der vorzugsweise nahe bei 180° liegt. Genau genommen, beträgt er vorzugsweise 180° –&bgr;. Dabei ist &bgr; ein spitzer Winkel, den die Seitenfläche 15 mit der Flanke 9 bzw. die Seitenfläche 14 mit der Flanke 8 einschließt. Der Winkel &bgr; hängt von der Breite des Führungskanals 4 und der Dicke D des Körpers 3, sowie von der Höhe des Kanals ab. Des Weiteren können Einflussfaktoren, wie Viskosität des Schmierstoffs, Arbeitsgeschwindigkeit der Strickmaschine usw. Einfluss haben, die bei der Bemessung von &agr; zu berücksichtigen sein können.

Grundsätzlich kann der erfindungsgemäße Gedanke auch in der Weise verwirklicht werden, dass der Neigungswinkel &agr; nicht an dem Strickwerkzeug 1, sondern im Bereich wenigstens einer Flanke 8, 9 des Führungskanals 4 vorgesehen ist. Da beispielsweise bei einer Rundstrickmaschine die Nadeln 2 mit ihrem Körper 3 zufolge der Drehbewegung des Nadelzylinders bzw. der Rippscheibe gegen die Flanken 8, 9 eines Führungskanals 4 gedrückt gehalten sind, genügt es in der Regel, nur eine dieser Flanken 8, 9 im Winkel &agr; geneigt anzuordnen. Abhängig von der Art der Strickmaschine bzw. der Herstellung des Führungskanals 4 können aber beide Flanken 8, 9 eines Führungskanals 4 winklig angeordnet sein.

Ein Beispiel für die Ausbildung eines erfindungsgemäßen Strickwerkzeugträgers ist in 7 im Ausschnitt schematisch dargestellt, wobei dieser die gleiche Funktion in Bezug auf die Maschenbildung wie der Strickwerkzeugträger der dem Bett 5 der 2 entspricht, erfüllt. Der durch die Flanken 8, 9 seitlich begrenzte Führungskanal enthält eine Maschinenstricknadel 1, die ähnlich der Nadel nach 1 ausgebildet sein kann und nur schematisch dargestellt ist. Sie weist einen Körper 3 auf, der von Schmalseiten 16, 17 in seiner Höhe und von Seitenflächen 14, 15 in seiner Breite begrenzt ist. Von seiner Schmalseite 16 erstreckt sich ein Fuß 18 weg, der in das Schloss 6 ragt und an der Führungsbahn 7 anliegt. Entgegen der vorangegangenen Beschreibung handelt es sich bei dieser Maschinenstricknadel 2 um eine herkömmliche Nadel 2 deren Fuß 18 bzw. dessen Kanten 19, 20 nicht in einem Winkel &agr; zu den Seitenflächen 14, 15 angeordnet ist (&agr; = 180°). Die Seitenflächen 14, 15 der Maschinenstricknadel 2 sind in einer Ebene mit den Seitenflächen 26, 28 des Fußes 18 angeordnet. Die linien- bzw. flächenhafte Berührung der Kante 19, 20 mit der Führungsbahn 7 des Schlosses 6 wird dadurch erreicht, dass der Führungskanal 4 insbesondere seine Flanken 8, 9 im Winkel &agr; zu der Führungsbahn 7 angeordnet ist. Im Betrieb wird das Systemteil 1 von der Führungsbahn 7 des Strickmaschinenschlosses erfasst wobei es zur linien- bzw. flächenhaften Anlage zwischen den Kanten 19, 20 der Nadel 2 und der Schlossbahn 7 kommt. Dies ist aufgrund der winkligen Anordnung des Führungskanals 4 möglich, insbesondere aufgrund der in 7 in Laufrichtung des Betts 5 geneigten Flanke 9. Dabei ist die Flanke 9 um den Winkel &agr; in Laufrichtung geneigt. Somit stützt die Kante 37, welche an der Seite der Flanke 9 angeordnet ist, die vom Boden 10 entfernt liegt, die Nadel 2 zwischen dem Übergang zwischen Körper 3 und Fuß 18 ab und hält sie senkrecht in Bezug auf die Führungsbahn 7. Die Kante 19, 20 des Fußes 18 der Nadel 2 ist parallel zu einer gedachten Ebene (nicht gezeichnet) der Führungsbahn 7 des Schlosses 6. Diese Ausrichtung der Nadel 2 zu der Führungsbahn 7 ist in 7 an der Stelle 38 angedeutet. Diese winklige Anordnung der Flanke 9, 8 erlaubt die Kompensation des Spiels, welches zwischen Maschinenstricknadel 2 und Führungskanal 4 besteht. Somit ist es möglich, den erfinderischen Gedanken, die linien- bzw. flächenhafte Anlage eines Fußes 18 an der Führungsbahn 7 eines Schlosses 6 zu bewirken, mit winklig angeordneten Führungskanälen in einer Strickmaschine zu verwirklichen.

Es ist auch möglich, die Führungsbahn 7 des Strickmaschinenschlosses 6 geneigt anzuordnen (nicht gezeichnet), sodass die Kante 19, 20 des Fußes 18 eines Systemteils 1 parallel zu der Führungsbahn 7 steht, obwohl der Führungskanal 4 bzw. dessen Flanke 8, 9 keine Neigung aufweist und obwohl im Führungskanal 4 ein Systemteil 1 nach dem Stand der Technik ohne erfindungsgemäße Neigung an der Biegelinie 27 angeordnet ist. Um die Parallelität zwischen der geneigten Führungsbahn 7 und der Kante 19, 20 des Systemteils 1 zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass der Neigungswinkel der Führungsbahn 7 des Schlosses 6 in Bezug auf den Schlosswinkel und dessen Steigung innerhalb der Schlosskurve variiert und angepasst wird. Schon durch eine bereichsweise Neigung der Führungsbahn 7 tritt eine Minderung des Verschleißes an dem Systemteil 1 bzw. an dem Antriebsmittel, dem Fuß 18 des Systemteils 1 ein.

Die Verdickungen 29, 30 sind vorzugsweise in einem plastischen Umformvorgang an dem Fuß 18 ausgebildet worden, was daran erkennbar ist, dass sie aus dem gleichen Material wie der Körper 3 und der Fuß 18 bestehen. Des Weiteren sind vorzugsweise keinerlei Nähte, insbesondere weder Löt- noch Schweißnähte, zwischen dem Körper 3, dem Fuß 18 und den Verdickungen 29, 30 vorhanden. Im Schliffbild ist der nahtlose Faserverlauf des Materials (vorzugsweise Stahl) zu erkennen. Der plastische Umformvorgang kann dabei so gestaltet werden, dass die Dicke DF mit der Dicke D übereinstimmt. Alternativ kann die Dicke DF auch kleiner als die Dicke D sein, um eine Materialverdrängung zur Auffüllung der Verdickungen 29, 30 in einem entsprechenden Umformgesenk zu bewirken. Des Weiteren können, wie 6 veranschaulicht, an den Seitenflächen 26, 28 ein oder mehrere Vertiefungen 33, 34, 35, 36 vorzugsweise in Form parallel zu den Kanten 19, 20 verlaufender Rinnen vorgesehen sein. Diese Rinnen gestatten die Erzeugung einer Materialverdrängung zur Ausbildung der wulstartigen Verdickungen 29, 30. Im Übrigen gilt die vorige Beschreibung entsprechend. Auch bei dieser Ausführungsform kann sich der Fuß 18, wie in 6 dargestellt, in gerader Verlängerung des Körpers 3 oder gemäß 4 zu diesem abgewinkelt erstrecken.

Ein Systemteil 1 für ein Stricksystem weist einen Körper 3 mit einem Fuß 18 auf, der von der Schmalseite 16 des Körpers 3 absteht. Der Fuß 18 ist dabei in einer ersten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung gegen den Körper 3 geneigt oder abgewinkelt. Eine entsprechende Biegelinie erstreckt sich in Längs- oder Bewegungsrichtung des Körpers 3. Der Winkel &agr; ist somit in einer den Körper 3 quer schneidenden gedachten Ebene E definiert. Durch diese Maßnahme kann der Fuß 18 auch dann relativ präzise rechtwinklig zur Schlossbewegung eingestellt werden, wenn das Systemteil 1 und mit ihm der Körper 3 in einem entsprechenden Führungskanal 4 eines Betts 5 etwas kippt. Der Winkel &agr; kompensiert diese Kippung. Es ergibt sich eine linienförmige Berührung zwischen dem Fuß 18 und der Führungsbahn 7, was verschleißmindernd wirkt. Ergänzend oder alternativ ist der Fuß 18 an seinen Kanten 19, 20 mit Verdickungen 29, 30 versehen, die ebenfalls verschleißmindernd wirken.