Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Hierin zeigt:

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Explosionsdarstellung als Drahtmodell;

2 die Vorrichtung aus 1 in Draufsicht, teilweise geschnitten;

3 die Vorrichtung aus 1 im Längsschnitt gemäß Schnittlinie III-III aus 2;

4 die Vorrichtung aus 1 im Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV aus 2;

5 den Gewindestift aus 1 im Detail;

6 die Gewindehülse aus 1 im Detail;

Die 1 bis 4, welche im folgenden gemeinsam beschrieben werden, zeigen eine Vorrichtung zum Schärfen von Rasierklingen. Diese umfasst eine Schärfleiste 1 mit einem Trägerkörper 2 und hiermit fest verbundenen Schleifmitteln 3 sowie seitlichen Führungsschienen 4. Die Schleifmittel 3 sind in Form eines Lederriemens gestaltet, der eine Schleiffläche 16 bildet, auf der ein Rasierapparat mit Rasierklingenaufnahme entlang geschoben werden kann. Auf diese Weise werden die in der Rasierklingenaufnahme fest gehaltenen Klingen nachgeschärft. Zur Befestigung des Lederriemens am Trägerkörper 2 sind an den Enden des Lederriemens Klemmen 5 angebracht, die in entsprechende Nuten 6 an der Unterseite des Trägerkörpers 2 eingreifen. Bei der Montage werden die Klemmen 5 in Querrichtung zur Schärfleiste 1 in die Nuten 6 eingeführt.

Die Führungsschienen 4 haben jeweils eine Anlagefläche 10, die in etwa senkrecht zu der Schleiffläche 16 angeordnet ist, und zum seitlichen Führen einer Rasierklingenaufnahme dient. Die Führungsschienen 4 sind in Querrichtung zum Trägerkörper 2 variabel einstellbar. In 1 sind die Führungsschienen 4 unmittelbar in Anlage mit dem Trägerkörper 2, während sie in den 2 und 3 beabstandet zu diesem dargestellt sind. Zum Einstellen des Abstands sind Verstellmittel 7 vorgesehen, über die die Führungsschienen 4 mit dem Trägerkörper 2 verbunden sind. Die Verstellmittel 7 haben je Befestigungsebene jeweils einen Gewindestift 8, der in einer Durchgangsbohrung 9 des Trägerkörpers 2 drehbar gehalten ist, ein Fixierungsstift 11 zum axialen Fixieren des Gewindestifts 8 in der Durchgangsbohrung 9 sowie je Führungsschiene 4 eine Gewindehülse 12, die auf den Gewindestift 8 aufgeschraubt werden kann. Die Gewindehülsen 12 sind jeweils mit der zugehörigen Führungsschiene 4 drehfest und axial fest verbunden. Dies kann beispielsweise durch Einpressen der Gewindehülsen 12 in entsprechende Bohrungen 13 der Führungsschienen 4 erfolgen. Die Gewindehülsen 12 greifen in die Durchgangsbohrung 9 des Trägerkörpers ein, wobei ein geringes Radialspiel vorhanden ist, damit eine axiale Verschiebbarkeit der Hülsen 12 gegenüber dem Trägerelement gewährleistet ist. Damit durch Drehen des Gewindestifts 8 beide Hülsen 12 gleichzeitig in Richtung auf den Trägerkörper 2 zu oder von diesem weg bewegt werden, hat jeweils in einer Befestigungsebene eine der beiden Hülsen 12 ein rechtsdrehendes und die gegenüberliegende Hülse 12 ein linksdrehendes Gewinde. Es wäre auch denkbar, dass der Gewindestift an seinen beiden Enden Gewinde mit gegenläufigen Steigungen aufweist, während die Gewindehülsen 12 beide die gleiche Steigung haben.

Zur Montage wird zunächst der in 5 im Detail gezeigte Gewindestift 8 in die Durchgangsbohrung 9 eingeführt. Anschließend wird der Fixierungsstift 11 in eine entsprechende Öffung 14 eingesteckt, wobei dieser in eine Ausnehmung 15 des Gewindestifts 8 eingreift, so dass letzterer axial in der Durchgangsbohrung 9 gesichert ist. Anschließend werden die beiden Führungsschienen 4 samt Gewindehülsen 12 an den Trägerkörper 2 angesetzt und mittels eines Werkzeugs auf den Gewindestift 8 aufgeschraubt. Hierfür hat der Gewindestift 8 an seiner Stirnseite Eingriffsmittel, beispielsweise ein Kreuzprofil, in das ein entprechender Schraubendreher eingreifen kann. Dabei taucht der Schraubendreher durch die in 6 im Detail gezeigte Gewindehülse 12 hindurch. Dadurch, dass die die beiden Gewindehülsen 12 eine gegenläufige Steigung aufweisen, wird durch Drehen des Gewindestifts 8 in eine Richtung ein synchrones Anziehen beider Führungsschienen 4 in Richtung zum Trägerelement 2 erreicht. Somit haben die beiden Führungsschienen 4 stets den gleichen Abstand zum Trägerkörper 2 und den darauf befestigten Schleifmitteln 3.

Die beschriebene Ausgestaltung mit variabel einstellbaren Führungsschienen 4 bietet den Vorteil, dass die Vorrichtung an Rasierapparate mit Rasierklingenaufnahmen verschiedener Breite auf einfache Weise angepasst werden kann. Eine einzige Vorrichtung kann somit für verschiedene Modelle von Rasierapparaten verwendet werden, wobei die Führungsschienen 4 individuell so eingestellt werden, das die entsprechende Rasierklingenaufnahme von den Anlageflächen 10 seitlich geführt werden. Die Klingen werden exakt mittig auf dem Lederriemen geführt, dessen Breite an die Klingenbreite angepasst ist. Durch die seitlichen Führungsschienen 4 wird ein Abrutschen der Rasierklingenaufnahme von der Schleiffläche vermieden und damit das Verletzungsrisiko minimiert.