1 ist eine schematische Seitenansicht, die eine Augenknopflochherstellungsnähmaschine zeigt, an welcher eine Nähgutschneidevorrichtung als eine erste Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet ist, und von der ein Teil entfernt worden ist.

2 ist eine schematische Draufsicht von oben, die die Augenknopflochherstellungsnähmaschine aus 1 zeigt, von der ein Teil entfernt worden ist.

3 ist eine schematische Vorderansicht, die die Augenknopflochherstellungsnähmaschine aus 1 zeigt, von der ein Teil entfernt worden ist.

4 ist eine schematische Vorderansicht, die einen Sensorteil zeigt, welcher eine Installationsstruktur eines Sensors zum Detektieren einer Position eines Nähgutschneidemessers zeigt.

5 ist eine schematische Ansicht von hinten, die die Augenknopflochherstellungsnähmaschine aus 1 zeigt, von der ein Teil entfernt worden ist.

6 ist eine Ansicht, die Strukturen eines Messers und einer Messeraufnahme zeigt, wobei (a) eine Vorderansicht des Messers und der Messeraufnahme ist und (b) eine Seitenansicht des Messers und der Messeraufnahme ist, von der Seite des linearen Messerabschnitts aus gesehen.

7 ist eine Draufsicht von oben auf ein Augenknopfloch, die die Gestalt des gebildeten Augenknopflochs zeigt.

8 ist ein Flussdiagramm, das ein erstes Verfahren zum Bilden eines Lochabschnitts an einem Nähgut unter Verwendung der Nähgutschneidevorrichtung in der ersten Ausführungsform erläutert.

9 ist ein Flussdiagramm, das eine Fortsetzung von 8 zeigt.

10 ist ein Flussdiagramm, das ein zweites Verfahren zum Bilden eines Lochabschnitts an einem Nähgut unter Verwendung der Nähgutschneidevorrichtung in der ersten Ausführungsform erläutert.

11 ist ein Flussdiagramm, das eine Fortsetzung von 10 zeigt.

12 ist eine Draufsicht von oben auf einen Augenabschnitt und einen linearen Abschnitt des Augenknopflochs, die die Gestalt des durch das Messer gebildeten Augenabschnitts und linearen Abschnitts zeigt.

13 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Messerabschnitts, die den Zustand des linearen Abschnitts und des linearen Messerabschnitts zeigt, wenn der lineare Abschnitt des Augenknopflochs erweitert wird.

14 ist eine schematische Seitenansicht, die eine Augenknopflochherstellungsnähmaschine zeigt, an welcher eine Nähgutschneidevorrichtung als eine zweite Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet ist, und von der ein Teil entfernt worden ist.

15 ist eine schematische Draufsicht von oben, die die Augenknopflochherstellungsnähmaschine aus 14 zeigt, von der ein Teil entfernt worden ist.

16 ist eine schematische Vorderansicht, die die Augenknopflochherstellungsnähmaschine aus 14 zeigt, von der ein Teil entfernt worden ist.

17 ist eine schematische Ansicht von hinten, die die Augenknopflochherstellungsnähmaschine aus 14 zeigt, von der ein Teil entfernt worden ist.

18 ist ein Flussdiagramm, das ein drittes Verfahren zum Bilden eines Lochabschnitts an einem Nähgut unter Verwendung der Nähgutschneidevorrichtung in der zweiten Ausführungsform erläutert.

19 ist ein Flussdiagramm, das eine Fortsetzung von 18 zeigt.

20 ist ein Flussdiagramm, das ein viertes Verfahren zum Bilden eines Lochabschnitts an einem Nähgut unter Verwendung der Nähgutschneidevorrichtung in der zweiten Ausführungsform erläutert.

21 ist ein Flussdiagramm, das eine Fortsetzung von 20 zeigt.

Im nachstehenden werden Ausführungsformen einer Nähgutschneidevorrichtung für eine Nähmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert werden.

Eine Nähgutschneidevorrichtung 1 ist in einem Körper einer Augenknopflochherstellungsnähmaschine 100 vorgesehen, die schematisch einen Bettabschnitt 101 zum Anordnen eines Nähguts 200 auf dessen Oberseite, einen Sockelteil 102 in einem nach oben von dem Bettabschnitt 101 abstehenden Zustand und einen länglichen Armteil 103, der sich über dem Bettabschnitt 101 von dem Sockelteil 102 längs der Längsrichtung des Bettabschnitts 101 erstreckt, umfasst. Die Nähgutschneidevorrichtung 1 umfasst schematisch ein Messer 5 zum Schneiden eines Nähguts, eine Messeraufnahme 6 zum Aufnehmen des Messers 5 beim Schneiden, ein Betätigungselement 2 zum Antreiben des Messers in vertikaler Richtung, um das Nähgut 200 zu schneiden, eine nicht dargestellte Nähgutzuführvorrichtung oder Nähgutvorschubvorrichtung (ein Bewegungselement) zum Zuführen des Nähguts 200, und eine nicht dargestellte Steuerungsvorrichtung (Steuerungselement) zum Steuern des Betriebs der Nähmaschine einschließlich der Nähgutschneidevorrichtung.

Zusätzlich umfasst ein Augenknopfloch 201, das durch die Nähmaschine 100 dieser Ausführungsform an dem Nähgut 200 gebildet wird, einen Augenabschnitt 202, der im wesentlichen tropfenförmig ist, und einen linearen Abschnitt 203, der ein linearer Schnitt ist, wie in 7 gezeigt.

Die Nähgutzuführvorrichtung ist eine sogenannte wohlbekannte Nähgutzuführvorrichtung. In der Augenknopflochherstellungsnähmaschine 100 umfasst sie eine Nähgutzuführstange, auf welcher das Nähgut 200 angeordnet und durch einen Drücker gehalten ist, einen Nähgutzuführmechanismus zum Bewegen der Nähgutzuführstange in der X-Achsen-Richtung und der Y-Achsen-Richtung in der im wesentlichen horizontalen Ebene, oder ähnliches. Dann wird, in einem Zustand, in dem das Nähgut 200 durch den Drücker auf die Nähgutzuführstange gesetzt ist, das Nähgut 200 so bewegt, dass sich eine Nadelposition relativ zu dem Nähgut 200 entsprechend der Peripherie des Bereichs, welcher das Augenknopfloch 201 sein wird, bewegen kann. Dadurch wird ein Umstechen oder Umsäumen an der Peripherie des Augenknopflochs 201 durch die Nähgutzuführvorrichtung ausgeführt. Bei der vorliegenden Erfindung bewegt die Nähgutzuführvorrichtung das Nähgut 200 nicht nur während des Umstechens, sondern auch während der Bildung des Augenknopflochs 201, wie später beschrieben werden wird, sie ist jedoch vom Aufbau her dieselbe wie eine wohlbekannte Nähgutzuführvorrichtung. Ferner ist die Nähgutzuführvorrichtung nicht auf die Kombination einer linearen Bewegung in der X-Achsen-Richtung und der Y-Achsen-Richtung beschränkt. Eine Bewegung kann eine kreisförmige Bewegung sein.

Darüber hinaus wird die Drehung eines Motors der Nähgutzuführvorrichtung durch ein Pulssignal gesteuert. Der Motor dreht sich um einen vorherbestimmten Drehwinkel pro Puls. Das Einstellen eines Bewegungsbetrags des Nähguts 200 gemäß der Nähgutzuführvorrichtung wird durch Einstellen einer Pulszahl des vorstehend beschriebenen Motors ausgeführt.

Nun wird ein Aufbau des Betätigungselements 2, das zum Antreiben des Messers 5 dient, beschrieben werden. Wie in den 1 bis 5 gezeigt, umfasst das Betätigungselement 2 schematisch einen Motor 21, eine Kugelrollspindel 24, einen Verbindungsmechanismus 31, eine Antriebswelle 35, ein Antriebszahnrad 39 und eine Translationswelle 40.

Der Motor 21 ist an dem Bettabschnitt 101 der Augenknopflochherstellungsnähmaschine 100 festgelegt. Die Antriebskraft des Motors 21 wird durch ein Motorzahnrad 22 zu einem benachbarten Kugelrollspindelzahnrad 23 übertragen. Das Kugelrollspindelzahnrad 23 ist an der Kugelrollspindel 24 angeordnet, die im wesentlichen horizontal ist, und dreht die Kugelrollspindel 24 durch Antreiben des Motors 21. Die Kugelrollspindel 24 ist drehbar an der Augenknopflochherstellungsnähmaschine 100 gehalten durch ein Lager 25, das an dem Bettabschnitt 101 angeordnet ist, und eine Lagereinheit 26, die an dem Armteil 103 angeordnet ist.

Die Kugelrollspindel 24 ist mit einer Kugelrollspindelmutter 27 versehen. Die Kugelrollspindelmutter 27 ist durch Drehung der Kugelrollspindel 24 in vertikaler Richtung längs der Kugelrollspindel 24 beweglich. Ferner ist an dem oberen Bereich der Kugelrollspindelmutter 27 ein Gehäuse 28 festgelegt, und das Gehäuse 28 bewegt sich ebenfalls durch Drehung der Kugelrollspindel 24 in vertikaler Richtung mit der Kugelrollspindelmutter 27 längs der Kugelrollspindel 24.

Wie in 5 gezeigt, ist eine Geradführung 29 an dem Gehäuse 28 festgelegt. Das Gehäuse 28 und die Kugelrollspindelmutter 27 können sich durch Einführen einer Führungswelle 30 in die Geradführung 29 in vertikaler Richtung bewegen, ohne sich zu drehen.

Wie in 1 und 5 gezeigt, ist ein Ende des Verbindungsmechanismus 31 an beiden Seiten des Gehäuses 28 durch Verbindungswellen 32a und 32a drehbar festgelegt, und das andere Ende ist an einem Endbereich eines Hebels 34 durch Verbindungswellen 32b und 32b drehbar festgelegt. Das Bezugszeichen 33 bezeichnet eine Mutter, die die Verbindungswelle 32b am Herausfallen hindert.

Wie in 2 gezeigt, ist die Antriebswelle 35 durch Halteelemente 36, 36, 36 und 36 im wesentlichen parallel zu dem Armteil 103 drehbar an dem Armteil 103 gehalten. Darüber hinaus ist die Antriebswelle 35 an beiden Enden derselben durch einen C-Ring 37 und eine Spurscheibe 38 so fixiert, dass sie sich nicht vorwärts oder rückwärts bewegen kann. Ferner ist der andere Endbereich des Hebels 34 drehbar an der Sockelteil(102)-Seite der Antriebswelle 35 gehalten. Ferner ist eine Hebelaufnahme 35a drehbar an und einstückig mit der Antriebswelle 35 angeordnet, und ein Bereich derselben stößt an dem Hebel 34 an. Wenn der Hebel 34 durch den vorstehend beschriebenen Verbindungsmechanismus 31 angetrieben wird und so gedreht wird, dass eine Endseite desselben nach unten geht, indem die Antriebswelle 34 zu einem Abstützpunkt gemacht wird, wird die Hebelaufnahme 35a durch den Hebel 34 nach unten gedrückt, und daher wird die Antriebswelle 35 gedreht.

Ferner umfasst die Antriebswelle 35 das Antriebszahnrad 39 an ihrer dem Sockelteil 102 entgegengesetzten Seite.

Wie in 3 gezeigt, steht das Antriebszahnrad 39 in Eingriff mit einer Zahnstange 41, die an dem oberen Bereich der Translationswelle 40 gebildet ist. Die Translationswelle 40 wird durch Drehen der Antriebswelle 35 in vertikaler Richtung bewegt.

Die Translationswelle 40 ist in einer im wesentlichen zylindrischen metallischen Translationsbuchse 42 gehalten, die so an dem Armteil 103 festgelegt ist, dass die horizontale Position einstellbar ist. Die Antriebszahnrad(39)-Seite der metallischen Translationsbuchse 42 ist ausgeschnitten. Nutbereiche 43 und 43, die an zwei Stellen an der inneren Oberfläche der metallischen Translationsbuchse 42 vorgesehen sind, erstrecken sich parallel zu der Längsrichtung der metallischen Translationsbuchse 42. Konvexe Bereiche 44 und 44, die an zwei Stellen in Umfangsrichtung an der äußeren Oberfläche der Translationswelle 40 vorgesehen sind, stehen beweglich in Eingriff mit den Nutbereichen 34 und 34 und erstrecken sich längs derselben, so dass die konvexen Bereiche 44 und 44 in vertikaler Richtung gleiten können, ohne sich in Querrichtung zu drehen.

Ferner ist an dem unteren Ende der Translationswelle 40 eine Messerbefestigungsplatte 51 vorgesehen. Das Messer 5 ist durch eine Klemme 52 und eine Klemmschraube 53 an der Messerbefestigungsplatte 51 befestigt. Darüber hinaus ist die Messerbefestigungsplatte 51 so befestigt, dass die Position zu dem Armteil 103 in vertikaler Richtung einstellbar ist. Ferner ist in dem Bettabschnitt 101, genau unter dem Messer 5, eine Messeraufnahme-Basis 61 vorgesehen, und die Messeraufnahme 6 ist in der dem Messer gegenüberliegenden Position angeordnet.

Ferner ist, wie in 1 und 2 gezeigt, eine geschlitzte Platte 45 zum Detektieren einer Ursprungsposition (Position, in der die Translationswelle (das Messer 5) nach oben angehoben ist) und einer Schneideposition (Position, in der sowohl durch einen linearen Messerabschnitt 55 als auch einen Augenmesserabschnitt 54 geschnitten werden kann) von der Mitte der Antriebswelle 35 aus ein wenig zu der Translationswellen(40)-Seite hin angeordnet. Ein Sensor 46 zum Detektieren der Ursprungsposition und ein Sensor 47 zum Detektieren einer Nachbarschaft zu der Schneideposition sind an dem Armteil 103 durch Sensorbefestigungsplatten 48 bzw. 48 (siehe 4) befestigt. Diese Sensoren 46 und 47 sind die diejenigen, die dazu dienen, zu detektieren, ob das Messer 5 in der Ursprungsposition oder in der Schneideposition ist, beispielsweise durch Detektieren der Änderung zwischen dem mit der geschlitzten Platte 45 bedeckten Zustand und dem nicht mit derselben bedeckten Zustand. Ferner wird eine Gestalt der geschlitzten Platte 45 entsprechend dem Drehwinkel der Antriebswelle 35 in der Ursprungsposition und der Schneideposition des Messers 5 bestimmt.

Als nächstes wird ein Verfahren zum Bewegen des Messers 5 durch das Betätigungselement 2 mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau erläutert werden.

Zuerst wird der Motor 21 angetrieben. Wenn der Motor 21 angetrieben wird, dreht sich die Kugelrollspindel 24 durch das Motorzahnrad 22 und das Kugelrollspindelzahnrad 23, und dann werden die Kugelrollspindelmutter 27 und das Gehäuse 28 an der Kugelrollspindel 24 längs der Kugelspindel 24 abgesenkt. Dadurch wird auch der mit dem Gehäuse 28 durch die Verbindungswelle 32a verbundene Verbindungsmechanismus 31 abgesenkt und drückt ein Ende des Hebels 34, das mit dem Verbindungsmechanismus 31 durch die Verbindungswelle 32b verbunden ist, in der Uhrzeigerrichtung in 5 nach unten. Ferner dreht der Hebel 34 die Antriebswelle 35 durch die Hebelaufnahme 35a in der Uhrzeigerrichtung in 5.

Wenn die Antriebswelle 35 gedreht wird, wird das an der Antriebswelle 35 vorgesehene Antriebszahnrad 39 mit der Antriebswelle 35 im Gegenuhrzeigersinn in 3 gedreht und senkt die Translationswelle 40, deren Zahnstange 41 mit dem Antriebszahnrad 39 in Eingriff steht, ab. Dann wird das an dem unteren Ende der Translationswelle 40 vorgesehene Messer 5 abgesenkt und schneidet das Nähgut 200.

Außerdem wird der Motor 21 auch durch ein Pulssignal gesteuert und dreht sich um einen vorherbestimmten Drehwinkel pro Puls. Ferner ist die nicht dargestellte Steuerungseinrichtung mit dem Motor 21 verbunden, und die Steuerungseinrichtung ist mit dem Sensor 47 zum Detektieren der Nachbarschaft der Schneideposition verbunden. Der Antrieb des Motors 21 wird so gesteuert, dass das Absenken des Messers 5 an einer zweiten Position angehalten werden kann, in der sowohl der Augenmesserabschnitt 54 als auch der lineare Messerabschnitt 55 des Messers 5 das Nähgut 200 schneiden können. Der Absenkungsbetrag wird durch eine Pulszahl gesteuert, welche den Motor 21 steuert, und der Antrieb des Motors 21 wird so gesteuert, dass das Absenken des Messers 5 an einer ersten Position angehalten werden kann, in der nur der lineare Messerabschnitt 55 des Messers 5 das Nähgut 200 schneiden kann.

Nachdem das Nähgut 200 geschnitten worden ist, lässt man den Motor 21 in umgekehrter Richtung drehen, und der Hebel 34 wird gedreht, indem die Kugelrollspindelmutter 27 und das Gehäuse 28 nach oben bewegt werden, so dass der Druck des Hebels 34 auf die Hebelaufnahme 35a aufgehoben wird. Dann wird, da sich die Antriebswelle 35 durch die Erregungskraft der Feder 35b im Gegenuhrzeigersinn in 5 dreht und das Antriebszahnrad 39 sich im Uhrzeigersinn in 3 dreht, die Translationswelle 40 angehoben und das Messer 5 von dem Nähgut 200 getrennt.

Als nächstes wird die Gestalt des Messers 5 und der Messeraufnahme 6 unter Verwendung von 6 erläutert werden.

Wie in 6(a) gezeigt, umfasst das Messer 5 den Augenmesserabschnitt 54, der den Augenabschnitt 202 ausbildet, und den linearen Messerabschnitt 55, der den linearen Abschnitt 203 ausbildet. Der lineare Messerabschnitt 55 ist an dem Augenmesserabschnitt 54 durch eine Schraube 56 festgelegt. Der lineare Messerabschnitt 55 steht über den Augenmesserabschnitt 54 in Richtung zu der gegenüberliegenden Messeraufnahme (6) (nach unten) vor. Ein Kantenbereich des linearen Messerabschnitts 55 weist eine geneigte Form derart auf, dass ein Ende an der Augenmesserabschnitt(54)-Seite desselben über das andere Ende vorsteht. Andererseits umfasst die Messeraufnahme 6 einen Nutbereich 62, in welchen der lineare Messerabschnitt 55 eingeführt werden kann, auf der Seite, welche dem linearen Messerabschnitt 55 gegenüberliegt (siehe 6(b)), und einen ebenen Bereich 63, der an dem Augenmesserabschnitt 54 anstößt, auf der Seite, welche dem Augenmesserabschnitt 54 gegenüberliegt. D.h., die Tiefe des Nutbereichs 62 ist größer als der Abstand von der Spitze des Kantenbereichs des linearen Messerabschnitts 55 zu der Spitze des Kantenbereichs des Augenmesserabschnitts 54, so dass der Augenmesserabschnitt 54 und der ebene Bereich 63 aneinander anstoßen können. Außerdem ist ein Zwischenraum zwischen dem linearen Messerabschnitt 55 und dem Augenmesserabschnitt 54 vorgesehen. Dadurch wird ein ungeschnittener Bereich zwischen dem linearen Abschnitt 203 und dem Augenabschnitt 202 erzeugt.

Ferner ist die Länge des linearen Messerabschnitts 55 gleich groß wie oder kürzer als der kürzeste der linearen Abschnitte 203 des Augenknopflochs 201, welches gebildet werden soll.

Ferner kann der Augenmesserabschnitt 54 eine Gestalt aufweisen, die nur ein Auge schneidet, oder kann eine Gestalt aufweisen, die eine lineare Kante zu einem Auge hinzufügt.

Außerdem ist eine in 6(a) gezeigte Röhre 64 eine Röhre zum Ausblasen von Luft, um Nähgutabfall zu sammeln, welcher erhalten wird, wenn der Augenabschnitt 202 gebildet wird.

Ferner ist, wie vorstehend beschrieben, da der lineare Messerabschnitt 55 durch die Schraube 56 an dem Augenmesserabschnitt 54 festgelegt ist, der lineare Messerabschnitt 55 an dem Augenmesserabschnitt 54 befestigbar und von demselben lösbar. So kann das Augenknopfloch 201 derart gebildet werden, dass nur die Länge des linearen Abschnitts 203 verschieden ist, indem der lineare Messerabschnitt 55 ausgewechselt wird und nicht der lineare Abschnitt 203 erweitert wird, wie weiter unten beschrieben werden wird. Ferner ist, wenn der lineare Messerabschnitt 55 an dem Augenmesserabschnitt 54 befestigbar und von demselben lösbar ausgebildet ist, um den durch den Augenmesserabschnitt 54 gebildeten Augenabschnitt 202 und den durch den linearen Messerabschnitt 55 gebildeten linearen Abschnitt 203 von Anfang an in einem verbundenen Zustand auszubilden, eine hohe Präzision hinsichtlich der Gestalt des Augenmesserbereichs 54 und des linearen Messerabschnitts 55 erforderlich, und eine hohe Präzision ist bei der Befestigung des Augenmesserabschnitts 54 und des linearen Messerabschnitt 55 erforderlich. Wenn jedoch, wie weiter unten beschrieben werden wird, ein ungeschnittener Abschnitt zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203 vorgesehen ist und wenn derselbe später geschnitten wird, wird es möglich, den Augenmesserabschnitt 54 und den linearen Messerabschnitt 55 vergleichsweise einfach herzustellen.

Ferner ist in der Nähe der Messeraufnahme 6 in dem Bettabschnitt 101 die vorstehend beschriebene, wohlbekannte (nicht in der Zeichnung gezeigte) Nähgutzuführvorrichtung zum Bewegen des Nähguts 200 längs dem an dem Nähgut 200 gebildeten linearen Abschnitt 203 vorgesehen.

Die Nähgutzuführvorrichtung kann das Nähgut 200 längs des linearen Abschnitts 203 zu der Augenmesserabschnitt(54)-Seite und zu der derselben entgegengesetzten Seite bewegen. Wenn sie das Nähgut 200 zu der Augenmesserabschnitt(54)-Seite bewegt, wird die Nähgutzuführvorrichtung ein Linearabschnittserweiterungselement, welches den linearen Abschnitt 203 des Augenknopflochs 201 mit dem Betätigungselement 2 erweitert, wie weiter unten beschrieben werden wird. Wenn sie das Nähgut 200 zu der dem Augenmesserabschnitt 54 entgegengesetzten Seite bewegt, wird die Nähgutzuführvorrichtung zu einem Wiederschneidelement, welches eine Verbindung zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203 des Augenknopflochs 201 mit dem Betätigungselement herstellt, wie weiter unten beschrieben werden wird.

Außerdem ist das Betätigungselement 2 in dem Linearabschnittserweiterungselement und dem Wiederschneidelement dasjenige, welches das Messer 5 zu der ersten Position absenkt.

Verfahren zum Bilden eines Lochabschnitts an dem Nähgut 200 unter Verwendung der Nähgutschneidevorrichtung, welche das Betätigungselement 2, das Messer 5, die Messeraufnahme 6 oder ähnliches, wie vorstehend beschrieben, umfasst, werden unter Verwendung von Flussdiagrammen erläutert werden.

8 und 9 sind Flussdiagramme, die den Ablauf eines ersten Verfahrens zum Bilden des Augenknopflochs 201 an dem Nähgut 200 erläutern. Die Bezugszeichen D, F, L₁, L₂ und a in den Flussdiagrammen sind in 6 gezeigt, wobei D die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 des am Ursprung angeordneten Messers 5 zu der oberen Oberfläche der Messeraufnahme 6 bezeichnet, F die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 des am Ursprung angeordneten Messers 5 zu der oberen Oberfläche des Nähguts 200 bezeichnet, L₁ die gesamte Länge des Messers 5 bezeichnet, L₂ die Länge des linearen Messerabschnitts 55 des Messers 5 bezeichnet, und a die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 zu dem unteren Ende des linearen Messerabschnitts 55 bezeichnet. Ferner, wie in 13 gezeigt, ist &agr; die Länge des Abschnitts, um den der bereits geschnittene lineare Abschnitt 203 und der lineare Messerabschnitt 55 einander überlappen.

Ferner werden Bewegungsbeträge S, S₁ und S₂ des Nähguts 200 und ein Absenkbetrag D₂ des Messers 5 in den Flussdiagrammen durch Einstellen der vorstehend beschriebenen Pulszahl des Motors der Nähgutzuführvorrichtung oder des Motors 21 des Betätigungselements 2 bestimmt.

Das Nähgut 200 wird auf dem Bettabschnitt 101 der Nähmaschine 100 angeordnet, so dass ein Lochbildungsvorgang begonnen wird (Schritt J1). Dann wird auf der Grundlage von eingestellter Information, die zuvor eingestellt und in der Speichereinrichtung eines nicht dargestellten Steuerungselements gespeichert worden ist, abgefragt, ob zuerst das Nähen ausgeführt wird (an Ende schneiden) oder zuerst die Bildung eines Lochs durchgeführt wird (am Anfang schneiden) (J2). Wenn am Anfang geschnitten werden soll, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu der Nähgutschneidevorrichtung bewegt (Schritt J6). Wenn andererseits am Ende geschnitten werden soll, wird das Nähgut 200, da das Nähen vor der Bildung eines Lochs ausgeführt wird, durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J3), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J4). Dann, nachdem das Nähen abgeschlossen ist (Schritt J5), wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu der Nähgutschneidevorrichtung bewegt (Schritt J6). In der Zwischenzeit wird die Translationswelle 40, die an ihrem unteren Ende bei 5 mit dem Messer versehen ist, in einem nach oben angehobenen Zustand (Ursprungsposition) angehalten.

Als nächstes wird das Absenken des Messers 5 begonnen (Schritt J7), und es wird abgefragt, ob das Augenmesser 54 des Messers 5 an der Messeraufnahme 6 anstößt und der Sensor 47 in den Zustand "EIN" geschaltet ist oder nicht (Schritt J8). Wenn der Sensor 47 nicht in den Zustand "EIN" geschaltet ist, wird das Messer 5 weiter abgesenkt, bis er in den Zustand "EIN" geschaltet ist. Wenn der Sensor 47 in den Zustand "EIN" geschaltet ist, wird das Messer 5 angehoben (Schritt J9), und es wird angehoben, bis der Sensor 46 in den Zustand "EIN" geschaltet wird (Schritt J10). Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise werden, da das Messer 5 zu der zweiten Position abgesenkt wird, der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 an dem Nähgut 200 durch den Augenmesserabschnitt 54 und den linearen Messerabschnitt 55 gebildet.

Weil es einen ungeschnittenen Abschnitt zwischen dem gebildeten Augenabschnitt und dem gebildeten linearen Abschnitt 203 gibt, wird das Schneiden des ungeschnittenen Abschnitts als nächstes ausgeführt.

Zuerst wird das Nähgut zugeführt und längs der Plus(+)-Richtung in 12 durch die Nähgutzuführvorrichtung bewegt (Schritt J11), und der ungeschnittene Abschnitt zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203 wird genau unter den linearen Messerabschnitt 55 gebracht. Der ungeschnittene Abschnitt zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203 kann genau unter den linearen Messerabschnitt 55 gebracht werden, indem das Nähgut 200 zu diesem Zeitpunkt so zugeführt wird, dass der Zuführbetrag S innerhalb eines Bereichs von (L₁ – L₂) – L_e/2 < S ≤ L₁ – L₂ liegt. Außerdem ist der Maximalwert L₁ – L₂ des Zuführbetrags S der Maximalwert, wenn angenommen wird, das L₁ < 2 L₂.

Dann wird das Messer 5 zu der ersten Position durch das Betätigungselement 2 abgesenkt (Schritt J12). Die Pulszahl des Motors 21 des Betätigungselements 2 wird so eingestellt, dass der Absenkbetrag D₂ des Messers 5 zu diesem Zeitpunkt (D – a) > D₂ > F wird. Dadurch wird das Messer 5 zu der ersten Position abgesenkt, und das Nähgut 200 wird nur durch den linearen Messerabschnitt 55 geschnitten. Hierbei wird beim Absenken des Messers 5 die Absenkrichtung als die Minus(–)-Richtung betrachtet.

Nachdem das Messer 5 abgesenkt worden ist, wird das Anheben des Messers 5 erneut begonnen (Schritt J13), und es wird angehoben, bis der Sensor 46 in den Zustand "EIN" geschaltet ist (Schritt J14), so dass das Messer zu dem Ursprung zurückbewegt wird.

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise wird zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203 linear durch den linearen Messerabschnitt 55 geschnitten, und das Augenknopfloch 201 wird derart gebildet, dass der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 miteinander verbunden sind.

Als nächstes wird abgefragt, ob die Länge L₁ des gebildeten Augenknopflochs 201 die erforderliche Länge L₀ erreicht hat (Schritt J15). Wenn die Länge L₁ die erforderliche Länge L₀ ist (wenn nicht L₀ > L₁), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 beendet. Dann wird abgefragt, ob ein Umstechen (Nähen) an der Peripherie des Augenknopflochs vorher ausgeführt worden ist (am Ende schneiden) oder nicht (am Anfang schneiden) (Schritt J16). Wenn am Anfang geschnitten worden ist, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J17), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J18). Nachdem das Nähen beendet worden ist (Schritt J19), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 abgeschlossen (Schritt J20). Ferner wird, wenn am Ende geschnitten wird, die Bildung des Augenknopflochs 201, da das Nähen (Umstechen) bereits abgeschlossen ist, ebenfalls abgeschlossen (Schritt J21).

Andererseits wird, wenn die Länge L₁ noch nicht die erforderliche Länge L₀ erreicht hat (wenn L₀ > L₁), eine Erweiterung des linearen Abschnitts 203 des Augenknopflochs 201 ausgeführt.

Eine Zuführrate n = {(L₀ – L₁)/(L₂ – &agr;)} – N des Nähguts 200 gemäß der Nähgutzuführvorrichtung wird erhalten, um die Länge L₁ zu der erforderlichen Länge L₀ zu machen, und es wird abgefragt, ob die Zuführrate n nicht größer ist als 1 (Schritt J22). Hierbei ist N eine Zuführhäufigkeit (N = 1, 2, 3 ...) des Nähguts 200, und N ist ein numerischer Wert, der jedesmal, wenn das Nähgut 200 zugeführt wird, hochgezählt wird.

Außerdem ist L₂ – &agr; ein vorherbestimmter Zuführbetrag, der durch Subtrahieren des vorstehend beschriebenen Überlappungsbetrags &agr; von der Länge L₂ des linearen Messerabschnitts 55 erhalten wird. Die Zuführrate n wird durch Subtrahieren der bereits zugeführten Häufigkeit N zu diesem Zeitpunkt von der Zuführhäufigkeit, die durch Teilen des durch Subtrahieren der gesamten Länge L₁ des Messers 5 von der erforderlichen Schneidelänge L₀ erhaltenen Betrags durch den vorherbestimmten Zuführbetrag L₂ – &agr; erhalten wird, erhalten.

Wenn die Zuführrate n größer ist als 1, wird das Nähgut 200 durch das Nähgutzuführelement um den Zuführbetrag von S₁ = – {(L₀ – L₁) + N × (L₂ – &agr;)}({(L₀ – L₁) + N × (L₂ – &agr;)} in der Minus(–)-Richtung in 12) zugeführt (Schritt J23), und anschließend wird das Messer 5 durch das Betätigungselement 2 abgesenkt, bis der Absenkbetrag D₂ zu (D – a) > D₂ > F wird (Schritt J24). Gemäß diesem Schritt J24 wird das Messer 5 zu der ersten Position abgesenkt und schneidet das Nähgut 200 nur durch den linearen Messerabschnitt, so dass eine Erweiterung des linearen Abschnitts um die Länge des im wesentlichen linearen Messerabschnitts ausgeführt werden kann. Danach wird das Anheben des Messers 5 begonnen (Schritt J25), und das Messer 5 wird zu dem Ursprung zurückbewegt, an dem der Sensor 46 in den Zustand "EIN" geschaltet wird (Schritt J26).

Die vorstehend beschriebene Betriebsweise wird ausgeführt, bis die Zuführrate n nicht mehr größer als 1 ist.

Wenn die Zuführrate n nicht mehr größer ist als 1, wird das Nähgut 200 um den Zuführbetrag von S₂ = –n × (L₂ – &agr;)(n × (L₂ – &agr;) in der Minus(–)-Richtung in 12) durch die Nähgutzuführvorrichtung zugeführt (Schritt J27), und das Messer 5 wird durch das Betätigungselement 2 abgesenkt, bis der Absenkbetrag D₂ zu (D – a) > D₂ > F wird (zu der ersten Position) (Schritt J28). Dadurch schneidet das Messer 5 das Nähgut 200 nur durch den linearen Messerabschnitt 55, so dass eine Erweiterung des linearen Abschnitts, die eine kürzere Länge als die Länge des linearen Messerabschnitts 55 aufweist, ausgeführt werden kann. Danach wird das Messer 5 angehoben (Schritt J29), und das Messer 5 wird in die Ursprungsposition zurückbewegt, in der der Sensor 46 in den Zustand "EIN" geschaltet wird (Schritt J30).

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise wird das Schneiden des Augenknopflochs 201 mit der erforderlichen Länge beendet. Dann wird abgefragt, ob das Umstechen (Nähen) der Peripherie des Augenknopflochs vorher ausgeführt worden ist (am Ende schneiden) oder nicht (am Anfang schneiden) (Schritt J31). Wenn am Anfang geschnitten worden ist, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J32), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J33). Nachdem das Nähen beendet worden ist (Schritt J34), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 abgeschlossen (Schritt J35). Ferner wird, wenn am Ende geschnitten worden ist, die Bildung des Augenknopfloches 201, da das Nähen (Umstechen) bereits abgeschlossen worden ist, ebenfalls abgeschlossen (Schritt J36).

10 und 11 sind Flussdiagramme, die den Ablauf eines zweiten Verfahrens zum Bilden des Augenknopflochs 201 an dem Nähgut 200 erläutern. Die Bezugszeichen D, F, L₁, L₂, a und L_e in den Flussdiagrammen sind in 6 und 12 gezeigt, wobei D die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 des an dem Ursprung angeordneten Messers 5 zu der oberen Oberfläche der Messeraufnahme 6 bezeichnet, F die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 des an dem Ursprung angeordneten Messers 5 zu der oberen Oberfläche des Nähguts 200 bezeichnet, L₁ die gesamte Länge des Messers 5 bezeichnet, L₂ die Länge des linearen Messerabschnitts 55 des Messers 5 bezeichnet, L_e die Länge des Augenmesserabschnitts 54 des Messers 5 ist und a die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 zu dem unteren Ende des linearen Messerabschnitts 55 bezeichnet. Ferner, wie in 13 gezeigt, ist &agr; die Länge des Abschnitts, um den der bereits geschnittene lineare Abschnitt 203 und der lineare Messerabschnitt 55 einander überlappen.

Ferner werden Bewegungsbeträge S, S₁ und S₂ des Nähguts 200 und ein Absenkbetrag D₂ des Messers 5 in den Flussdiagrammen durch Einstellen der vorstehend beschriebenen Pulszahl des Motors der Nähgutzuführvorrichtung oder des Motors 21 des Betätigungselements 2 bestimmt.

Zuerst wird, in derselben Weise wie bei dem ersten Verfahren, das Nähgut 200 auf dem Bettabschnitt 101 der Nähmaschine 100 angeordnet, so dass ein Lochbildungsvorgang begonnen wird (Schritt J40). Dann wird abgefragt, auf der Grundlage von eingestellten Informationen, die vorher eingestellt und in der Speichereinrichtung eines nicht dargestellten Steuerungselements gespeichert worden sind, ob am Anfang geschnitten werden soll oder am Ende geschnitten soll. Wenn am Anfang geschnitten werden soll, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu der Nähgutschneidevorrichtung bewegt (Schritt J45). Wenn am Ende geschnitten werden soll, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zuerst zu einer Nähposition bewegt (Schritt J42), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J43). Dann, nachdem das Nähen abgeschlossen worden ist (Schritt J44), wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu der Nähgutschneidevorrichtung bewegt (Schritt J45). In der Zwischenzeit wird das Messer 5 in einem nach oben angehobenen Zustand (Ursprungsposition) angehalten.

Als nächstes wird das Nähgut durch die Nähgutzuführvorrichtung zugeführt und in der Plus(+)-Richtung in 12 bewegt (Schritt J46). Zu diesem Zeitpunkt liegt der Zuführbetrag S des Nähguts 200 innerhalb eines Bereichs von (L₁ – L₂) – L_e/2 < S ≤ L₁ – L₂. Dadurch wird das Nähgut 200 so bewegt, dass der Abschnitt zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203, die im späteren Ablauf gebildet werden, genau unter dem linearen Messerabschnitt 55 des Messers 5 zu liegen kommt. Dann steht der Endbereich des linearen Messerabschnitts 55 an der Augenmesserabschnitt(54)-Seite nicht aus dem später gebildeten Augenabschnitt 202 vor. Außerdem ist der Maximalwert L₁ – L₂ des Zuführbetrags S der Maximalwert, wenn angenommen wird, dass L₁ < 2L₂.

Dann wird, nachdem das Messer 5 zu der ersten Position (Absenkbetrag D₂) durch das Betätigungselement 2 abgesenkt worden ist (Schritt J47), das Messer 5 angehoben (Schritt J48). Das Messer 5 wird angehoben, bis der Sensor 46 in den Zustand "EIN" geschaltet wird (Schritt J49), und das Messer 5 wird zu dem Ursprung zurückbewegt. Der Absenkbetrag D₂ des Messers 5 wird so eingestellt, dass (D – a) > D₂ > F gilt. Dadurch wird das Messer 5 zu der ersten Position abgesenkt, und das Nähgut 200 wird nur durch den linearen Messerabschnitt 45 geschnitten. Hierbei wird beim Absenken des Messers 5 die Absenkrichtung als die Minus(–)-Richtung betrachtet.

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise wird der Verbindungsabschnitt des Augenabschnitts 202 und des linearen Abschnitts 203 an dem Nähgut 200 geschnitten, bevor der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 geschnitten und gebildet werden.

Nachdem das Nähgut 200 wieder zu der Nähgutschneidevorrichtung zurückbewegt worden ist (Schritt J50), wird das Messer 5 abgesenkt (Schritt J51). Das Absenken des Messers 5 wird ausgeführt, bis das Messer 5 zu der zweiten Position abgesenkt ist und der Augenmesserabschnitt 54 des Messers 5 an der Messeraufnahme 6 anstößt, und dann wird der Sensor 47 in den Zustand "EIN" geschaltet (Schritt J52). Danach wird das Messer 5 angehoben (Schritt J53) und an dem Punkt angehalten, an dem der Sensor in den Zustand "EIN" geschaltet wird (Schritt J54).

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise werden der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 gleichzeitig geschnitten und gebildet, und das Augenknopfloch 201 wird so gebildet, dass der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 miteinander verbunden sind.

Als nächstes wird abgefragt, ob die Länge L₁ des gebildeten Augenknopflochs 201 die erforderliche Länge L₀ erreicht hat (Schritt J55). Wenn die Länge L₁ die erforderliche Länge L₀ ist (wenn nicht L₀ > L₁), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 beendet. Dann wird abgefragt, ob das Umstechen (Nähen) an der Peripherie des Augenknopflochs vorher ausgeführt worden ist (am Ende schneiden) oder nicht (am Anfang schneiden) (Schritt J56). Wenn am Anfang geschnitten worden ist, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J57), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J58). Nachdem das Nähen beendet worden ist (Schritt J59), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 abgeschlossen (Schritt J60).

Ferner wird, wenn am Ende geschnitten worden ist, die Bildung des Augenknopfloches 201, da das Nähen (Umstechen) bereits abgeschlossen worden ist, ebenfalls abgeschlossen (Schritt J61).

Andererseits wird, wenn die Länge L₁ die erforderliche Länge L₀ noch nicht erreicht hat (wenn L₀ > L₁), eine Erweiterung des linearen Abschnitts 203 des Augenknopflochs 201 ausgeführt.

Eine Zuführrate n = {(L₀ – L₁)/(L₂ – &agr;)} – N des Nähguts 200 gemäß der Nähgutzuführvorrichtung, um die Länge L₁ zu der erforderlichen Länge L₀ zu machen, wird erhalten, und es wird abgefragt, ob die Zuführrate n nicht größer ist als 1 (Schritt J62). Hierbei ist N eine Zuführhäufigkeit (N = 1, 2, 3, ...) des Nähguts 200 und ein numerischer Wert, der jedesmal, wenn das Nähgut 200 zugeführt wird, hochgezählt wird.

Wenn die Zuführrate n größer ist als 1, wird das Nähgut 200 durch das Nähgutzuführelement um den Zuführbetrag von S₁ = – {(L₀ – L₁) + N × (L₂ – &agr;)}({(L₀ – L₁) + N × (L₂ – &agr;)} in der Minus(–)-Richtung in 12) zugeführt (Schritt J63), und danach wird das Messer 5 durch das Betätigungselement 2 abgesenkt, bis der Absenkbetrag D₂ zu (D – a) > D₂ > F wird (Schritt J64). Gemäß diesem Schritt J64 wird das Messer 5 zu der ersten Position abgesenkt und schneidet das Nähgut 200 nur durch den linearen Messerabschnitt 55, und der lineare Abschnitt 203 des Augenknopflochs 201 wird erweitert. Danach wird das Anheben des Messers 5 begonnen (Schritt J65), und das Messer 5 wird angehoben, bis der Sensor 46 in den Zustand "EIN" geschaltet wird (Schritt J66).

Die vorstehend beschriebene Betriebsweise wird ausgeführt, bis die Zuführrate n nicht mehr größer ist als 1.

Wenn die Zuführrate n nicht größer ist als 1, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung um den Zuführbetrag von S₂ = –n × (L₂ – &agr;)(n × (L₂ – &agr;) in der Minus(–)-Richtung in 12) zugeführt (Schritt J67), und das Messer 5 wird durch das Betätigungselement 2 abgesenkt, bis der Absenkbetrag D₂ zu (D – a) > D₂ > F wird (zu der ersten Position) (Schritt J68). Dadurch kann eine Erweiterung um eine Länge, die kürzer ist als die Länge des linearen Messerabschnitts 55, ausgeführt werden. Danach wird das Messer 5 angehoben (Schritt J69), und das Messer 5 wird zu der Ursprungsposition zurückbewegt, in der der Sensor 46 in den Zustand "EIN" geschaltet wird (Schritt J70).

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise wird das Schneiden des Augenknopflochs 201 mit der erforderlichen Länge beendet. Dann wird abgefragt, ob das Umstechen (Nähen) der Peripherie des Augenknopflochs vorher ausgeführt worden ist (am Ende schneiden) oder nicht (am Anfang schneiden) (Schritt J71). Wenn am Anfang geschnitten worden ist, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J72), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J73). Nachdem das Nähen beendet worden ist (Schritt J74), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 abgeschlossen (Schritt J75). Ferner wird, wenn am Ende geschnitten worden ist, die Bildung des Augenknopflochs 201, da das Nähen (Umstechen) bereits abgeschlossen worden ist, ebenfalls abgeschlossen (Schritt J76).

Außerdem kann bei dieser Ausführungsform mit dem Messer 5 mit der gesamten Länge L₁ nur ein Augenknopfloch gebildet werden, das eine Länge L₀ mit L₀ > L₁ aufweist. Deshalb wird bei dem vorstehend beschriebenen ersten Verfahren und dem vorstehend beschriebenen zweiten Verfahren ein Messer, das kürzer ist als die gesamte Länge des Augenknopflochs, zur Bildung des Augenknopflochs verwendet.

Ferner wird, wenn nicht das Augenknopfloch 201 gebildet wird, sondern ein Blumenloch (paralleles Loch), das nur durch ein lineares Loch gebildet ist, ausgeführt wird, das Messer 5 nicht zu der zweiten Position abgesenkt, und das lineare Loch wird nur durch Absenken desselben zu der ersten Position gebildet. Wenn das lineare Loch noch nicht die erforderliche Länge erreicht hat, wird, ähnlich wie bei dem Verfahren zum Erweitern des linearen Abschnitts 203des Augenknopflochs 201 bei dem ersten Verfahren und dem zweiten Verfahren, das Nähgut 200 unter Verwendung der Nähgutzuführvorrichtung längs des linearen Lochs bewegt. Dann ist ein Endbereich des linearen Lochs genau unter dem Endbereich des linearen Messerabschnitts 55 auf der Augenmesserabschnitt(54)-Seite angeordnet, und das Messer 5 wird durch das Betätigungselement 2 zu der ersten Position abgesenkt. Dieser Vorgang wird ebenfalls wiederholt, bis das lineare Loch die erforderliche Länge aufweist.

Außerdem kann, wenn die erweiterte Länge des linearen Abschnitts 203 nicht die Länge des linearen Messerabschnitts 55 erreicht hat (die Zuführrate n kleiner ist als 1), da die Kante des linearen Messerabschnitts 55 geneigt ist, wie oben beschrieben, es durch Einstellen des Absenkbetrags des Messers 5 ausgeführt werden und durch Einstellen der Schnittiefe des linearen Messerabschnitts 55, wenn das Nähgut 200 geschnitten wird.

Ferner kann bei dem ersten Verfahren entweder zuerst das Verbinden des linearen Abschnitts 203 und des Augenabschnitts 202 oder die Erweiterung des linearen Abschnitts 203 zuerst ausgeführt werden.

Ferner muss, wenn das Schneiden wiederholt ausgeführt wird, um einen Lochabschnitt zu bilden, wie vorstehend beschrieben, das Messer nicht für jeden Schnitt zu der Ursprungsposition bewegt werden, und das Messer braucht nur zu einer solchen Position angehoben zu werden, dass der lineare Messerabschnitt 55 vollständig aus dem Nähgut 200 herausgezogen ist, durch den Sensor 47 zum Detektieren einer Nachbarschaft der Schneideposition.

Eine Nähgutschneidevorrichtung bei dieser Ausführungsform ist dieselbe wie die Nähgutschneidevorrichtung bei der ersten Ausführungsform mit der Ausnahme eines Sensormechanismus zum Steuern der Bewegung eines Messers. Deshalb wird eine Erläuterung ausgelassen, indem in 14 bis 17dieselben Bezugszeichen wie in 1 bis 3 und 5 verwendet werden.

Der Sensormechanismus zum Überwachen der Bewegung des Messers bei dieser Ausführungsform ist in dem Gehäuse 28 in dem Betätigungselement 2 zum vertikalen Bewegen des Messers 5 und in dem Sockelteil 102 vorgesehen.

Wie in 15 und 17 gezeigt, ist eine geschlitzte Platte 49 an dem Gehäuse 28 befestigt, und ein Sensor 50 zum Detektieren der Ursprungsposition ist an dem Sockelteil 102 befestigt. Der Sensor 50 ist derjenige, welcher detektiert, ob das Messer 5 in der Ursprungsposition ist oder nicht, indem er beispielsweise Änderungen in einem mit der geschlitzten Platte 49 abgedeckten Zustand und einem nicht mit der geschlitzten Platte 49 abgedeckten Zustand detektiert. Wenn der Motor 21 betrieben wird, wird die den Sensor 50 abdeckende geschlitzte Platte 49 mit dem Gehäuse 28 bewegt und deckt den Sensor 50 nicht ab. Der Punkt, an dem der Sensor 50 mit der geschlitzten Platte 49 abgedeckt ist, wird als die Ursprungsposition eingestellt, und anschließend wird die vertikale Bewegung des Messers 5 durch eine Pulszahl des Motors 21 gesteuert.

Außerdem kann die Detektion des Ursprungs gemäß dem Sensor 50 und der geschlitzten Platte 49 für jedes Anheben und Absenken des Messers 5 ausgeführt werden. Bei dieser Ausführungsform wird es jedoch ausgeführt, wenn der serielle Nähgutschneidevorgang gemäß der Nähgutschneidevorrichtung 1 begonnen wird.

Verfahren zum Bilden eines Lochabschnitts an dem Nähgut 200 unter Verwendung der Nähgutschneidevorrichtung, welche den Sensormechanismus oder ähnliches, wie vorstehend beschrieben, umfasst, werden im folgenden erläutert werden.

18 und 19 sind Flussdiagramme, die den Ablauf eines dritten Verfahrens zum Bilden des Augenknopflochs 201 an dem Nähgut 200 erläutern. Die Bezugszeichen D, F, L₁, L₂ und a in den Flussdiagrammen sind in 6 gezeigt, wobei D die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 des an dem Ursprung angeordneten Messers 5 zu der oberen Oberfläche der Messeraufnahme 6 bezeichnet, F die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 des an dem Ursprung angeordneten Messer 5 zu der oberen Oberfläche des Nähguts 200 bezeichnet, L₁ die gesamte Länge des Messers 5 bezeichnet, L₂ die Länge des linearen Messerabschnitts 55 des Messers 5 bezeichnet, und a die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 zu dem unteren Ende des linearen Messerabschnitts 55 bezeichnet. Ferner, wie in 13 gezeigt, ist &agr; die Länge des Abschnitts, um den der bereits geschnittene lineare Abschnitt 203 und der lineare Messerabschnitt 55 einander überlappen.

Ferner werden Bewegungsbeträge S, S₁ und S₂ des Nähguts 200 und Anhebe- und Absenkbeträge D₁ und D₂ des Messers 5 in den Flussdiagrammen durch Einstellen der vorstehend beschriebenen Pulszahl des Motors der Nähgutzuführvorrichtung oder des Motors 21 des Betätigungselements 2 bestimmt.

Das Nähgut 200 wird auf dem Bettabschnitt 101 der Nähmaschine 100 angeordnet, so dass ein Lochbildungsvorgang begonnen wird (Schritt J101). Dann wird auf der Grundlage von eingestellter Information, die vorher eingestellt und in der Speichereinrichtung eines nicht dargestellten Steuerungselements gespeichert worden ist, abgefragt, ob am Anfang geschnitten oder am Ende geschnitten werden soll (Schritt J102). Wenn am Anfang geschnitten werden soll, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu der Nähgutschneidevorrichtung bewegt (Schritt J106). Wenn andererseits am Ende geschnitten werden soll, wird das Nähgut 200, da das Nähen vor der Bildung eines Lochs ausgeführt wird, durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J103), und das Nähen (Umstechen) wird ausgeführt (Schritt J104). Dann, nachdem das Nähen abgeschlossen worden ist (Schritt J105), wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu der Nähgutschneidevorrichtung bewegt (Schritt J106). In der Zwischenzeit wird das Messer 5 in einem nach oben angehobenen Zustand (Ursprungsposition) angehalten.

Als nächstes wird das Messer 5 zu der zweiten Position (Absenkbetrag D) abgesenkt, wo der lineare Messerabschnitt 55 und der Augenmesserabschnitt 54 das Nähgut 200 schneiden (Schritt J107). Danach wird das Messer 5 angehoben (Schritt J108), und das Messer 5 wird von dem Nähgut 200 getrennt. Zu diesem Zeitpunkt liegt der Anhebebetrag D₁ des Messers 5 innerhalb eines Bereichs von 0 < D₁ < F – a. Gemäß der vorstehenden Betriebsweise werden der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 an dem Nähgut 200 durch den Augenmesserabschnitt 54 und den linearen Messerabschnitt 55 gebildet. Außerdem ist bei der Bewegung des Messers 5 die Absenkrichtung die Minus(–)-Richtung.

Da es einen ungeschnittenen Abschnitt zwischen dem gebildeten Augenabschnitt 202 und dem gebildeten linearen Abschnitt 203 gibt, wird als nächstes ein Schneiden des ungeschnittenen Abschnitts ausgeführt.

Zuerst wird das Nähgut durch die Nähgutzuführvorrichtung zugeführt und in der Plus(+)-Richtung in 12 bewegt (Schritt J109), und der ungeschnittene Abschnitt zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203 wird genau unter den linearen Messerabschnitt 55 gebracht. Der ungeschnittene Abschnitt zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203 kann genau unter den linearen Messerabschnitt 55 gebracht werden, indem das Nähgut 200 zu diesem Zeitpunkt so zugeführt wird, dass der Zuführbetrag S in einem Bereich von (L₁ – L₂) – L_e/2 < S ≤ L₁ – L₂ liegt.

Außerdem ist der Maximalwert L₁ – L₂ des Zuführbetrags S der Maximalwert, wenn angenommen wird, dass L₁ < 2L₂.

Dann wird das Messer 5 durch das Betätigungselement 2 zu der ersten Position abgesenkt (Schritt J110). Die Pulszahl des Motors 21 des Betätigungselements 2 ist so eingestellt, dass der Absenkbetrag D₂ des Messers 5 zu diesem Zeitpunkt (D – a) > D₂ > F wird. Dadurch wird das Messer 5 zu der ersten Position abgesenkt, und das Nähgut 200 wird nur durch den linearen Messerabschnitt 55 geschnitten.

Nachdem das Messer 5 abgesenkt worden ist, wird das Messer 5 wieder angehoben (Schritt J111). Der Anhebebetrag D₁ des Messers 5 zu diesem Zeitpunkt ist 0 < D₁ < F – a. Dadurch kann der lineare Messerabschnitt 55 aus dem Nähgut 200 herausgezogen werden.

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise wird zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203 durch den linearen Messerabschnitt 55 linear geschnitten, und das Augenknopfloch 201 wird so gebildet, dass der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 miteinander verbunden sind.

Als nächstes wird abgefragt, ob die Länge L₁ des gebildeten Augenknopflochs 201 die erforderliche Länge L₀ erreicht hat (Schritt J112). Wenn die Länge L₁ die erforderliche Länge L₀ ist (wenn nicht L₀ > L₁), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 beendet. Dann wird abgefragt, ob das Umstechen (Nähen) an der Peripherie des Augenknopflochs vorher ausgeführt worden ist (am Ende schneiden) oder nicht (am Anfang schneiden) (Schritt J113). Wenn am Anfang geschnitten worden ist, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J114), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J115). Nachdem das Nähen beendet worden ist (Schritt J116), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 abgeschlossen (Schritt J117). Ferner wird, wenn am Ende geschnitten worden ist, die Bildung des Augenknopflochs 201, da das Nähen (Umstechen) bereits abgeschlossen worden ist, ebenfalls abgeschlossen (Schritt J118).

Andererseits wird, wenn die Länge L₁ noch nicht die erforderliche Länge L₀ erreicht hat (wenn L₀ > L₁), eine Erweiterung des linearen Abschnitts 203 des Augenknopflochs 201 ausgeführt.

Eine Zuführrate n = {(L₀ – L₁)/(L₂ – &agr;)} – N des Nähguts 200 gemäß der Nähgutzuführvorrichtung, um die Länge L₁ zu der erforderlichen Länge L₀ zu machen, wird erhalten, und es wird abgefragt, ob die Zuführrate n nicht größer ist als 1 (Schritt J119). Hierbei ist N eine Zuführhäufigkeit (N = 1, 2, 3, ...) des Nähguts 200 und ist ein numerischer Wert, der jedesmal, wenn das Nähgut 200 zugeführt wird, hochgezählt wird.

Wenn die Zuführrate n größer ist als 1, wird das Nähgut 200 durch das Nähgutzuführelement um den Zuführbetrag von S₁ = –{(L₀ – L₁) + N × (L₂ – &agr;)}({(L₀ – L₁) + N × (L₂ – &agr;)} in der Minus(–)-Richtung in 12) zugeführt (Schritt 120), und danach wird das Messer 5 durch das Betätigungselement 2 abgesenkt, bis der Absenkbetrag D₂ zu (D – a) > D₂ > F wird (Schritt J121). Gemäß diesem Schritt J121 wird das Messer 5 zu der ersten Position abgesenkt und schneidet das Nähgut 200 nur durch den linearen Messerabschnitt, so dass eine Erweiterung des linearen Abschnitts um die Länge des im wesentlichen linearen Messerabschnitts ausgeführt werden kann. Danach wird das Messer 5 um den Anhebebetrag D₁, welcher 0 < D₁ < F – a ist, angehoben (Schritt J122).

Die vorstehend beschriebene Betriebsweise wird ausgeführt, bis die Zuführrate n nicht mehr größer ist als 1.

Wenn die Zuführrate n nicht größer ist als 1, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung um den Zuführbetrag von S₂ = –n × (L₂ – &agr;)(n × (L₂ – &agr;) in der Minus(–)-Richtung in 12) zugeführt (Schritt J123), und das Messer 5 wird durch das Betätigungselement 2 abgesenkt, bis der Absenkbetrag D₂ zu (D – a) > D₂ > F wird (zu der ersten Position) (Schritt J124).

Dadurch schneidet das Messer 5 das Nähgut 200 nur durch den linearen Messerabschnitt 55, so dass eine Erweiterung des linearen Abschnitts, die eine kürzere Länge als die Länge des linearen Messerabschnitts 55 aufweist, ausgeführt werden kann. Danach wird das Messer 5 angehoben (Schritt J125), und das Messer 5 wird aus dem Nähgut 200 herausgezogen. Außerdem wird der Anhebebetrag D₁ des Messers 5 zu diesem Zeitpunkt so eingestellt, dass D₁ < F gilt.

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise wird das Schneiden des Augenknopflochs 201 mit der erforderlichen Länge beendet. Danach wird abgefragt, ob das Umstechen (Nähen) der Peripherie des Augenknopflochs vorher ausgeführt worden ist (am Ende schneiden) oder nicht (am Anfang schneiden) (Schritt J126). Wenn am Anfang geschnitten worden ist, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J127), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J128). Nachdem das Nähen beendet worden ist (Schritt J129), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 abgeschlossen (Schritt J130). Ferner wird, wenn am Ende geschnitten worden ist, die Bildung des Augenknopflochs 201, da das Nähen (Umstechen) bereits abgeschlossen worden ist, ebenfalls abgeschlossen (Schritt J131).

20 und 21 sind Flussdiagramme, die den Ablauf eines vierten Verfahrens zum Bilden des Augenknopflochs 201 an dem Nähgut 200 erläutern. Die Bezugszeichen D, F, L₁, L₂, a und L_e in den Flussdiagrammen sind in 6 und 12 gezeigt, wobei D die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 des an dem Ursprung angeordneten Messers 5 zu der oberen Oberfläche der Messeraufnahme 6 bezeichnet, F die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 des an dem Ursprung angeordneten Messers 5 zu der oberen Oberfläche des Nähguts 200 bezeichnet, L₁die gesamte Länge des Messers 5 bezeichnet, L₂ die Länge des linearen Messerabschnitts 55 des Messers 5 bezeichnet, L_e die Länge des Augenmesserabschnitts 54 des Messers 5 ist, und a die Distanz von dem unteren Ende des Augenmesserabschnitts 54 zu dem unteren Ende des linearen Messerabschnitts 55 bezeichnet. Ferner, wie in 13 gezeigt, ist &agr; die Länge des Abschnitts, um den der bereits geschnittene lineare Abschnitts 203 und der lineare Messerabschnitt 55 einander überlappen.

Ferner werden Bewegungsbeträge S, S₁ und S₂ des Nähguts 200 und Anhebe- und Absenkbeträge D₁ und D₂ in den Flussdiagrammen durch Einstellen der Pulszahl des Motors der Nähgutzuführvorrichtung oder des Motors 21 des Betätigungselements 2 bestimmt.

Zuerst wird, in derselben Weise wie bei dem dritten Verfahren, das Nähgut 200 auf dem Bettabschnitt 101 der Nähmaschine 100 angeordnet, so dass ein Lochbildungsvorgang begonnen wird (Schritt J140). Dann wird in dem Steuerungselement, auf der Basis von eingestellter Information, abgefragt, ob am Anfang geschnitten oder am Ende geschnitten wird (Schritt J141). Wenn am Anfang geschnitten wird, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu der Nähgutschneidevorrichtung bewegt (Schritt J145). Wenn am Ende geschnitten wird, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zuerst zu einer Nähposition bewegt (Schritt J142), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J143). Dann, nachdem das Nähen abgeschlossen worden ist (Schritt J144), wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu der Nähgutschneidevorrichtung bewegt (Schritt J145). In der Zwischenzeit wird das Messer 5 in einem nach oben angehobenen Zustand (Ursprungsposition) angehalten.

Als nächstes wird das Nähgut durch die Nähgutzuführvorrichtung zugeführt und in der Plus(+)-Richtung in 12 bewegt (Schritt J146). Zu diesem Zeitpunkt liegt der Zuführbetrag S des Nähguts 200 innerhalb des Bereichs von (L₁ – L₂) – L_e/2 < S ≤ L₁ – L₂. Dadurch wird das Nähgut 200 so bewegt, dass der Abschnitt zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203, die im späteren Verfahrensverlauf gebildet werden, genau unter dem linearen Messerabschnitt des Messers 5 zu liegen kommt. Dann steht der Endbereich des linearen Messerabschnitts 55 auf der Augenmesserabschnitt(54)-Seite nicht aus dem später gebildeten Augenabschnitt 202 vor. Außerdem ist der Maximalwert L₁ – L₂ des Zuführbetrags S der Maximalwert, wenn angenommen wird, dass L₁ < 2L₂.

Dann, nachdem das Messer 5 zu der ersten Position (Absenkbetrag D₂) durch das Betätigungselement 2 abgesenkt worden ist (Schritt J147), wird das Messer 5 angehoben (Anhebebetrag D₁) (Schritt J148). Der Absenkbetrag D₂ des Messers 5 wird so eingestellt, dass (D – a) > D₂ > F gilt. Dadurch wird das Messer 5 zu der ersten Position abgesenkt, und das Nähgut 200 wird nur durch den linearen Messerabschnitt 55 geschnitten. Ferner wird der Anhebebetrag D₁ so eingestellt, dass 0 < D₁ < F – a gilt. Außerdem ist die Richtung, in der das Messer abgesenkt wird, die Minus(–)-Richtung.

Gemäß der vorstehenden Betriebsweise wird der Verbindungsabschnitt des Augenabschnitts 202 und des linearen Abschnitts 203 an dem Nähgut 200 vorher geschnitten, bevor der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 geschnitten und gebildet werden.

Nachdem das Nähgut 200 wieder zu der Nähgutschneidevorrichtung zurückbewegt worden ist (Schritt J149), wird das Messer 5 abgesenkt (Schritt J150). Der Absenkbetrag des Messers 5 zu diesem Zeitpunkt wird als D betrachtet, und das Messer 5 wird zu der zweiten Position abgesenkt. Danach wird das Messer 5 um den Anhebebetrag D₁ (0 < D₁ < F – a) angehoben (Schritt J151), und das Messer 5 wird wieder aus dem Nähgut 200 herausgezogen.

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise werden der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 zur selben Zeit geschnitten und gebildet, und das Augenknopfloch 201 wird so gebildet, dass der Augenabschnitt 202 und der lineare Abschnitt 203 miteinander verbunden sind.

Als nächstes wird abgefragt, ob die Länge L₁ des gebildeten Augenknopflochs 201 die erforderliche Länge L₀ erreicht hat (Schritt J152). Wenn die Länge L₁ die erforderliche Länge L₀ ist (wenn nicht L₀ > L₁), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 beendet. Dann wird abgefragt, ob am Ende oder am Anfang geschnitten worden ist (Schritt J153). Wenn am Anfang geschnitten worden ist, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J154), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J155). Nachdem das Nähen beendet worden ist (Schritt J156), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 abgeschlossen (Schritt J157). Ferner wird, wenn am Ende geschnitten worden ist, die Bildung des Augenknopfloches 201, da das Nähen (Umstechen) bereits abgeschlossen worden ist, ebenfalls abgeschlossen (Schritt J158).

Wenn andererseits die Länge L₁ noch nicht die erforderliche Länge L₀ erreicht hat (wenn L₀ > L₁), wird eine Erweiterung des linearen Abschnitts 203 des Augenknopflochs 201 ausgeführt.

Eine Zuführrate n = {(L₀- L₁)/(L₂ – &agr;)} – N des Nähguts 200 gemäß der Stoffzuführvorrichtung, um die Länge L₁ zu der erforderlichen Länge L₀ zu machen, wird erhalten, und es wird abgefragt, ob die Zuführrate n nicht größer ist als 1 (Schritt J159). Hierbei ist N eine Zuführhäufigkeit (N = 1, 2, 3, ...) des Nähgutes 200, und ist ein numerischer Wert, der jedesmal, wenn das Nähgut 200 zugeführt wird, hochgezählt wird.

Wenn die Zuführrate n größer ist als 1, wird das Nähgut 200 durch das Nähgutzuführelement um den Zuführbetrag von S₁ = –{(L₀ – L₁) + N × (L₂ – &agr;)}({(L₀ – L₁) + N × (L₂ – &agr;)} in der Minus(–)-Richtung in 12) zugeführt (Schritt J160), und danach wird das Messer 5 durch das Betätigungselement 2 abgesenkt, bis der Absenkbetrag D₂ zu (D – a) > D₂ > F wird (Schritt J161).

Gemäß diesem Schritt J161 wird das Messer 5 zu der ersten Position abgesenkt und schneidet das Nähgut 200 nur durch den linearen Messerabschnitt 55, und der lineare Abschnitt 203 des Augenknopflochs 201 wird erweitert. Danach wird das Messer 5 um den Anhebebetrag D₁ von 0 < D₁ < F – a angehoben (Schritt J162).

Die vorstehend beschriebene Betriebsweise wird ausgeführt, bis die Zuführrate n nicht mehr größer ist als 1.

Wenn die Zuführrate n nicht größer ist als 1, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung um den Zuführbetrag von S₂ = –n × (L₂ – &agr;)(n × (L₂ – &agr;) in der Minus(–)-Richtung in 12) zugeführt, und das Messer 5 wird durch das Betätigungselement 2 abgesenkt, bis der Absenkbetrag D₂ zu (D – a) > D₂ > F wird (zu der ersten Position) (Schritt J164). Dadurch kann eine Erweiterung um eine Länge, die kürzer ist als die Länge des linearen Messerabschnitts 55, ausgeführt werden. Danach wird das Messer 5 angehoben, so dass der Anhebebetrag D₁ zu D₁ < F wird (Schritt J165), und das Messer 5 wird von dem Nähgut 200 getrennt.

Gemäß der vorstehend beschriebenen Betriebsweise wird das Schneiden des Augenknopflochs 201 mit der erforderlichen Länge beendet. Dann wird abgefragt, ob das Umstechen (Nähen) der Peripherie des Augenknopflochs vorher ausgeführt worden ist (am Ende schneiden) oder nicht (am Anfang schneiden) (Schritt J166). Wenn am Anfang geschnitten worden ist, wird das Nähgut 200 durch die Nähgutzuführvorrichtung zu einer Nähposition bewegt (Schritt J167), und das Nähen wird ausgeführt (Schritt J168). Nachdem das Nähen beendet worden ist (Schritt J169), wird die Bildung des Augenknopflochs 201 abgeschlossen (Schritt J170). Ferner wird, wenn am Ende geschnitten worden ist, die Bildung des Augenknopflochs 201, da das Nähen (Umstechen) bereits abgeschlossen worden ist, ebenfalls abgeschlossen (Schritt J171).

Außerdem kann, ebenfalls bei dieser Ausführungsform, mit dem Messer 5 mit der gesamten Länge L₁ nur ein Augenknopfloch mit einer Länge L₀, für welche L₀ ≥ L₁ gilt, gebildet werden. Deshalb wird bei dem vorstehend beschriebenen dritten Verfahren und bei dem vorstehend beschriebenen vierten Verfahren ein Messer zur Bildung des Augenknopflochs verwendet, das kürzer ist als die gesamte Länge des Augenknopflochs.

Ferner wird, wenn nicht das Augenknopfloch 201 gebildet wird, sondern ein Blumenloch, das nur durch ein lineares Loch gebildet ist, das lineare Loch nur durch Absenken des Messers zu der ersten Position gebildet. Wenn das lineare Loch noch nicht die erforderliche Länge erreicht hat, wird das Nähgut 200, ähnlich wie bei der Erweiterung des linearen Abschnitts 203 des Augenknopflochs 201 bei dem dritten Verfahren und dem vierten Verfahren, unter Verwendung der Nähgutzuführvorrichtung längs des linearen Lochs bewegt. Dann wird ein Endbereich des linearen Lochs genau unter dem Endbereich des linearen Messerabschnitts 55 an der Augenmesserabschnitt(54)-Seite angeordnet, und das Messer 5 wird durch das Betätigungselement 2 zu der ersten Position abgesenkt. Dieser Vorgang wird ebenfalls wiederholt, bis das lineare Loch die erforderliche Länge erhält.

Außerdem kann, wenn die erweiterte Länge des linearen Abschnitts 203 nicht die Länge des linearen Messerabschnitts 55 erreicht (die Zuführrate n kleiner ist als 1), da die Kante des linearen Messerabschnitts 55 geneigt ist, wie vorstehend beschrieben, es ausgeführt werden durch Einstellen des Absenkbetrags des Messers 5 und durch Einstellen der Schneidtiefe des linearen Messerabschnitts 55, wenn das Nähgut 200 geschnitten wird.

Ferner kann bei dem dritten Verfahren entweder das Verbinden des linearen Abschnitts 203 und des Augenabschnitts 202 oder die Erweiterung des linearen Abschnitts 203 vorher ausgeführt werden.

Gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen von Stoffschneidevorrichtungen für eine Nähmaschine umfasst das Messer 5 den linearen Messerabschnitt 55 und den Augenmesserabschnitt 54. Der lineare Messerabschnitt 55 steht weiter als der Augenmesserabschnitt 54 zu der Messeraufnahme(6)-Seite vor. Dadurch kann, da ein lineares, zu dem Augenknopfloch 201 paralleles Loch durch ein einziges Messer gebildet werden kann, die Mühe eines Auswechselns des Messers entfallen.

Da das Linearabschnittserweiterungselement gemäß der Stoffzuführvorrichtung und das Betätigungselement 2 vorhanden sind, können das Augenknopfloch 201 oder das parallele Loch, die unterschiedliche Längen des linearen Abschnitts 203 aufweisen, ebenfalls gebildet werden, ohne die Messeraufnahme 6 auszuwechseln. Ferner kann, wegen des Vorhandenseins des Wiederschneidelements gemäß der Stoffzuführvorrichtung und des Betätigungselements 2, der Abschnitt, der nicht auf einmal geschnitten werden konnte, wie beispielsweise der Abschnitt zwischen dem Augenabschnitt 202 und dem linearen Abschnitt 203, geschnitten werden.

Ferner kann ein Knopf durch das Augenknopfloch hindurchgeführt werden, obwohl der Augenabschnitt nicht vollständig durch den Augenmesserabschnitt 54 geschnitten werden konnte, indem der Innenbereich des Augenabschnitts 202 mit dem linearen Messerabschnitt 55 geschnitten wird.

Ferner kann das Nähgut 200 durch Neigen der Kante des linearen Messerabschnitts 55 geschnitten werden. Ferner kann die Länge, die auf einmal durch den linearen Messerabschnitt 55 geschnitten werden kann, kurz gemacht werden, indem der Absenkbetrag des Messers 5 eingestellt wird.

Darüber hinaus kann das Messer 5 durch das Vorsehen der Sensoren 46, 47 und 50 zum Detektieren der Position des Messers 5 und durch Steuern des Bewegungsbetrags des Messers 5 gemäß der Pulszahl des Motors 21 an einer geeigneten Position angehalten werden. Dadurch kann eine unnötige Bewegung vermieden werden, so dass es möglich ist, zu versuchen, die Herstellungszeit zu verkürzen.

Ferner kann, da der lineare Messerabschnitt 55 des Nähguts 200 so schneidet, das es abgeschert wird, ein schwer zu schneidendes Nähgut, beispielsweise ein Gewebe, bei dem Karbonfasern um den Schlussfaden herum gewunden sind, oder ähnliches, einfach geschnitten werden. Deshalb kann, wie bei dem zweiten Verfahren und dem vierten Verfahren gezeigt, das Augenknopfloch 201 einfach an dem Nähgut gebildet werden, welches schwierig zu schneiden ist, indem das Nähgut 200 mit dem linearen Messerabschnitt 55 vor dem Schneiden des Augenknopflochs geschnitten wird. Ferner wird ein solches Nähgut, sogar wenn es nicht durch den Augenmesserabschnitt 54 geschnitten werden kann, durch den linearen Messerabschnitt 55 geschnitten. Daher kann die Aufgabe als ein Knopfloch erfüllt werden.

Außerdem ist die Erfindung, obwohl der lineare Messerabschnitt bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen mit einer Schraube integral an dem Augenmesserabschnitt festgelegt ist, die Erfindung nicht darauf beschränkt. Der lineare Messerabschnitt und der Augenmesserabschnitt können vorher einstückig ausgebildet werden.

Ferner kann das Augenknopfloch 201, obwohl es gebildet wird, indem der Augenmesserabschnitt und der lineare Messerabschnitt integral gemacht werden und von oben abgesenkt werden, dadurch gebildet werden, dass der Augenmesserabschnitt durch den ebenen Bereich der Messeraufnahme ersetzt wird und der lineare Messerabschnitt und der ebene Bereich integral gemacht werden und von oben abgesenkt werden.

Der Aufbau des Betätigungselements ist ebenfalls beliebig. Es sollte nur ein Aufbau sein, der dazu in der Lage ist, ein Messer in vertikaler Richtung von oben abzusenken.

Es versteht sich von selbst, dass die übrigen konkreten Detailstrukturen oder ähnliches in geeigneter Weise modifiziert werden können.