Der Beschreibung sind insgesamt zwei Figuren beigefügt, wobei

1 den Aufbau der beschriebenen Anlage; und

2 das Anstellen der Strangsegmente gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren im Zeitablauf zeigt.

Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben.

1 zeigt den Aufbau der erfindungsgemäßen Anlage 100 zum Herstellen einer Dünnbramme 200, insbesondere eine Dünnbramme mit einer Dicke < 50 mm.

Die Anlage 100 umfasst eine Stranggießkokille 110 zum Gießen eines Gießstranges 210 in der Vertikalen. Der Stranggießkokille 110 ist mindestens ein Reduzierrollenpaar 120 nachgeordnet, das mit Hilfe einer Reduzierrollen-Anstelleinrichtung 122 auf eine gewünschte Spaltenweite eingestellt, die der gewünschten Dicke der aus dem Gießstrang zu formenden Dünnbramme entspricht. Wichtig ist dabei, dass der Gießstrang nicht abgequetscht wird; dementsprechend gering können die erforderlichen Kräfte dimensioniert werden und dementsprechend klein und kostengünstig kann die Reduzierrollen-Anstelleinrichtung 122 ausgelegt werden. Neben der Anstelleinrichtung 122 wirkt erfindungsgemäß eine Reduzierrollen-Antriebseinrichtung 124 auf die Reduzierrollen ein, um die Dünnbramme vorzuschieben. Vorteilhafterweise ist diese Antriebseinrichtung 124 mit einer Drehzahl- und/oder Drehmomentregelung versehen.

Dem Reduzierrollenpaar 120 ist in vertikaler Materialflussrichtung eine Strangführungseinrichtung mit mindestens einem Strangführungssegment 130 nachgeordnet. Die Dünnbramme erstarrt innerhalb der vertikalen Strangführungseinrichtung vollständig aus. Eine Strangführungssegment-Anstelleinrichtung 135 dient zum Anstellen der Strangführungssegmente 130 auf die von den Reduzierrollen 120 vorgegebene Dicke für die Dünnbramme 200. Die Strangführungssegment-Anstelleinrichtung 135 wirkt jeweils auf ein- oder mehrteilige Losseiten bei der Strangführungseinrichtung. Optional können einzelne Rollen oder Rollenpaare der Strangführungseinrichtung mit Hilfe einer Führungsrollen-Antriebseinrichtung 137 angetrieben sein, um den durch die angetriebenen Reduzierrollen bereitgestellten Vorschub für die Dünnbramme 200 noch zu vergrößern. In der 1 sind die jeweils angetriebenen Rollen mit einem Kreuz gekennzeichnet.

Gemäß 1 ist der Strangführungseinrichtung eine nicht-angetriebene Biegerolle 140 unmittelbar, d. h. ohne Zwischenschaltung einer Biegetreiber-Einrichtung nachgeordnet. Die Biegerolle 140 ist vorteilhafterweise so positioniert, dass sie die Dünnbramme 200 mit einem Radius r von ca. 1 m aus der Vertikalen in die Horizontale umlenkt. Am Ende des durch die Biegerolle realisierten Viertelkreises, in dem die Dünnbramme 200 geführt wird, wird die Dünnbramme 200 von einer Richttreibereinrichtung 150 aufgefangen und in der Horizontalen verbleibend gerichtet. Wegen der geringen Dicke der Dünnbramme ist es ausreichend, wenn eine Richtrollen-Antriebseinrichtung 156 ausgebildet ist, lediglich eine der Richtrollen, vorzugsweise die auf die Unterseite der Dünnbramme 200 einwirkende Richtrolle 152, anzutreiben und auf diese Weise die Dünnbramme weiter vorzuschieben. Aus dem gleichen Grund ist es auch ausreichend, dass die Richttreibereinrichtung 150 lediglich aus den in 3 gezeigten drei Richtrollen, d. h. dem Richtrollenpaar 152 und der nachgeordneten Richtrolle 154 besteht, welche bewirkt, dass die Dünnbramme 200 sich nicht weiter in einem Kreis bewegt, sondern in der Horizontalen niedergehalten wird. Der Richttreibereinrichtung 150 ist, wie in 1 gezeigt, eine Schere 160 zum Querteilen der Dünnbramme 200 nachgeschaltet.

Aufgrund des erwähnten kleinen Biegeradius r von ca. 1 m sowie aufgrund der lediglich zwei in horizontaler Materialflussrichtung vorgesehenen Richtrollen 152, 154 kann auch die Schere 160 in X-Richtung mit vergleichsweise sehr geringem Abstand zum Ende des Viertelkreises und zu der vertikal angeordneten Strangführungseinrichtung 130 angeordnet sein. Insgesamt resultiert daraus vorteilhafterweise eine wesentlich geringere Gesamtlänge der Anlage 100 bzw. Asudehnung der Anlage 100 in x-Richtung, als wenn der Biegeradius größer wäre und wenn mehr Richtrollen in der Horizontalen nebeneinander angeordnet wären. Aufgrund der relativ geringen Dicke der Dünnbramme ist die gemäß 1 beschriebene Ausgestaltung der Anlage jedoch ausreichend.

Die soeben unter Bezugnahme auf 1 beschriebene Anlage arbeitet wie folgt:

Das in der Stranggießkokille 110 geschmolzene flüssige Metall, insbesondere die dort geschmolzene Stahlschmelze, erstarrt am Ausgang der Stranggießkokille zumindest an ihrer Oberfläche zu einem Gießstrang 210, der vertikal abwärts durch das Reduzierrollenpaar 120 geführt und dort zu der Dünnbramme 200 umgeformt wird, indem er auf eine vorgegebene Dicke reduziert wird, ohne abgequetscht zu werden. In der nachfolgenden vertikalen Strangführungseinrichtung erfolgt eine Erstarrung der Dünnbramme 200 im Kern, bevor die Dünnbramme dann anschließend mit Hilfe der Biegerolle 140 in einem engen Radius von ca. 1 m in die Horizontale geführt wird.

In 2 ist die Arbeitsweise der Strangführungssegment-Anstelleinrichtung 135 im Zeitablauf t, insbesondere bei einem neuen Angießen gezeigt. Ganz zu Beginn des Angießvorganges sind die Reduzierrollen 120 zunächst auf einen sehr breiten Rollenspalt eingestellt, der in etwa der Austrittsbreite der Stranggießkokille entspricht; siehe die Darstellung a) ganz links in 2. Der Spalt zwischen den Reduzierrollen 120 wird dann sukzessive immer weiter verringert, Darstellungen b), c) und d), bis er insbesondere in den Darstellungen e) und f) eine vorbestimmte Dicke für die Dünnbramme vorgibt. In 2 ist die den Reduzierrollen 120 nachgeschaltete Strangführungseinrichtung 130 mit einer linken Festseite und einer rechten Losseite ausgebildet. Aufgrund des ferrostatischen Drucks tendiert die Dünnbramme nach Verlassen der Reduzierrollen 120 zunächst dazu, sich wieder in ihrer Dicke zu vergrößern, was jedoch unerwünscht ist. Diesem Effekt wird jedoch mit Hilfe der Strangführungssegment-Anstelleinrichtung 135 gegengesteuert, indem die Segmente der Strangführungseinrichtung auf der rechten Losseite geeignet, d. h. bis auf die von den Reduzierrollen 120 vorgegebene Dicke für die Dünnbrammen 200 angestellt werden, wie dies in 2 im Zeitablauf t dargestellt ist. Dies erfolgt insbesondere für einen neu angegossenen Strang, während die Segmente während eines kontinuierlichen Gießbetriebs im Abstand der vorgegebenen bzw. gewünschten Dicke für die Dünnbramme 200 angestellt bleiben, wie dies in der Darstellung f) in 2 gezeigt ist.