Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen die Figuren:

1 Maschinenquerschnitt vorzugsweise für eine Barrenanordnung

1a Grundriß Barrenanordnung

2 Maschinenquerschnitt vorzugsweise für eine Kreissegmentanordnung

2a Maschinenquerschnitt für eine Kreissegmentanordnung

2b Draufsicht für eine Kreissegmentanordnung

2c Grundriß Kreissegmentanordnung

3a Streckwerksaufbau schematisch

3b Faltungszone schematisch

3c Faltungsfiguren

4a Streckwerk, Querschnitt komplett für eine Barrenanordnung

4b Grundriß Streckwerk

4c Streckwerk, Querschnitt komplett für eine Kreissegmentanordnung, geknickte Ausführung

5a Spinndüse

5b Spinnvorrichtung

5c Spinnvorichtung mit Hüllrohr

Die 1 zeigt einen Maschinenquerschnitt, der vorzugsweise für eine Barrenanordnung der Streckwerke A1 gebraucht wird. Eine Spinnstrickmaschine besteht im wesentlichen aus Streckwerken A1, die von einem Gehäuse A1.1 umgeben sind, welches an eine zentrale Absaugung A1.2 angeschlossen ist. In Materialflussrichtung gesehen folgt das Spinnsystem A2 und darauf das Stricksystem A3. Bei Bedarf kann ein Hilfsfaden A1.3 zugeführt werden. Das Material wird in Kannen A1.0 oder in Form von Flyerspulen vorgelegt.

Fortlaufend werden die getriebenen Walzen als Unterwalzen bezeichnet und mit römischen Ziffern belegt.

Die Anordnung von Streckwerken A1 und Spinnsystemen A2 erlaubt es einer Bedienungsperson auf die Wirkelemente zuzugreifen. Das Streckwerk A1 in 1 lässt sich so nach unten hin öffnen, ohne dass die Bedienperson den Arbeitsraum vor dem Stricksystem A3 verlassen muss. Die 1a zeigt den Grundriss einer Barrenanordnung.

Die 2 zeigt einen Maschinenquerschnitt der vorzugsweise für eine Kreissegmentanordnung der Streckwerke A1 gebraucht wird.

Das Streckwerk A1 ist beispielsweise ein klassisches Dreiwalzenstreckwerk. Ein Vierwalzenstreckwerk wäre ebenfalls erfindungsgemäß. Die Besonderheit besteht in der paarweisen Kippung der Streckwerkswalzen in die Senkrechte. Dadurch wird es möglich, die Streckwerkspaare A1.4 in 2a durch umlaufende Tangentialzahnriemen A1.5 anzutreiben.

Die Streckwerke A1.4 lassen sich dann seitlich öffnen; das zeigt 2b.

Die klassischen Steckwerktypen kommen vorzugsweise dann zur Anwendung, wenn ab Flyerlunte gearbeitet werden soll. Für die Verarbeitung von Bandmaterial mit höchsten Geschwindigkeiten und Qualitätsansprüchen wird ein erfindungsgemäßes Streckwerk eingesetzt.

In 3 ist ein erfindungsgemäßes Streckwerk B schematisch dargestellt. Das Bandmaterial wird durch einen Trocar B1 durch das Gehäuse A1.1 an das eigentliche Streckwerk B herangeführt. Es sind vier Walzenpaare vorhanden:

WI/1, WII/2, WIII/3 und WIV/4. Diese Walzenpaare definieren drei Verzugszonen:

Vorverzugszone ZV

Faltungszone ZF

Hauptverzugszone ZH

In der Vorverzugszone ZV herrscht ein dem Flyer entsprechendes Verzugsverhältnis. Die Faltungszone ZF steht unter Anspannverzug und die Hauptverzugszone ZH erzeugt eine gewünschte Endfeinheit.

Die Walzenpaare WI/1 und WII/2 der Vorverzugszone ZV sind gegenüber den Walzenpaaren WIII/3 und WIV/4 der Hauptverzugszone um 90° gekippt.

Dadurch kommt es in der Faltungszone ZF zur Zusammenfaltung des durchlaufenden Fasermaterials wie das in 3b dargestellt ist.

Die Art der Faltung hängt von der Weite D der Faltungszone ZF ab. Mit sinkender Weite D bilden sich Faltungsfiguren (Querschnitte) die den Majuskeln V/N/W oder 'W' mit Zusätzen ähnlich sind. Das zeigt 3c.

Die Riemchen B2 sind signifikant länger als üblich ausgeführt – siehe 3d. Auf die Riemchen B2 wirkt eine Klemmvorrichtung B3, welche einstellbar ausgebildet ist B4. Die Klemmvorrichtung B3 definiert innerhalb der Hauptverzugszone ZH eine Klemmzone ZK. Die Klemmzone ZK wird so eingestellt, dass die Zahl der "schwimmenden Fasern" ein Minimum wird. – Dieser Aufbau ermöglicht, das heute übliche engste Klemmass von 44 mm deutlich zu unterschreiten. Die Gleichmäßigkeit verbessert sich.

Verfahrensgemäß wird Band durch einen in das Gehäuse A1.1 ragenden Trocar B1 in das Streckwerk B eingeführt, ohne es in besonderer Weise einzuengen. Das Band wird in der Vorverzugszone ZV unter Beibehaltung seiner natürlichen Breite bis zu einer Feinheit von Flyerlunte verstreckt, worauf es breit in die Faltungszone ZF (unter Anspannverzug) einläuft und systematisch gefaltet wird, wobei im Allgemeinen die Faltungsfigur W gewählt wird. Das solcherart gefaltete Fasermaterial wird unter Beibehaltung der Faltung – die durch die Riemchen B2 bewirkt wird – bis an die Klemmvorrichtung B3 geführt, danach öffnen sich die Riemchen B2 leicht, was durch die "sogenannte Maulweite" erreicht wird. Das gefaltete Band gelangt in den Zwickel des Walzenpaares WIV/4 und erfährt dadurch seine endgültige Streckung.

Die Faltung erzeugt ein Gebilde hinreichender innerer Festigkeit, die ein Schwingen des Materials, angeregt durch das Walzenpaar WIV/4, verhindert.

Mit diesem erfindungsgemäßen Streckwerk B lassen sich höchste Geschwindigkeiten bei bester Qualität erzielen.

In 4a ist ein erfindungsgemäßes Streckwerk dargestellt wie es vorzugsweise für eine Barrenanordnung verwendet wird. Die Unterwalzen WI und WII sind achsparallel angeordnet und werden durch Tangentialzahnriemen oder andere geeignete Antriebsmittel gruppenweise angetrieben.

Die Unterwalze WIV durchläuft die Barre.

Die Riemchen B2 werden durch eine Stirnradgetriebestufe B2.1 angetrieben und sind schwenkbar in einem Schwenkarm B5 gelagert, der wiederum Antriebsmittel besitzt, die das Antriebsmoment M weiterleiten. Das Antriebsmoment M wird von einer Welle geliefert, die die Barre durchläuft.

Die B5 Riemchenanordnung mit einem Schwenkarm B5 ermöglicht durch Schwenkung einen Zugang zu den sonstigen verdeckten Funktionsteilen sowie die leichte Austauschbarkeit der Riemchen B2.

Eine steckbare, herausnehmbare Anordnung mit zugeordnetem Antrieb der Riemchen B2 ohne Schwenkarm wäre ebenso erfindungsgemäß.

Auf das Walzenpaar WIV/4 folgt ein Düsenstock B6. Er besitzt zwei Blasdüsen B6.1/B6.2, welche das Walzenpaar WIV/4 mit einem Blasluftstrom von rund 150 mm Wassersäule beblasen und damit faserfrei halten.

Der Blasluftstrom greift unterhalb des Scheitelpunktes der Walzen an und wird über Füllstücke B7 auf die Riemchen B2 geleitet, die dadurch faserflugfrei gehalten werden. Die Blasluftströme des Düsenstocks B6 werden über Luftkanäle B8 einer zentralen Absaugung A1.2 zugeleitet.

In 4b ist der Grundriss eines Streckwerks nach 4a dargestellt. In der Vorverzugszone ZV ist ein Faserleitkanal B9 angeordnet. Dadurch wird das automatische Einfädeln eines Faserbandes möglich. Ein Faserband durchläuft das geschlossene Streckwerk problemlos.

Die Riemchen B2 werden bei der Herstellung feinster Qualitäten über eine Traktorführung angetrieben.

Die Führung des gefalteten Faserbandes durch das Walzenpaar WIV/4 erfolgt außermittig B10. Die gummierte und einem gewissen Verschleiß unterliegende Oberwalze W4 lässt sich dann wenden, so dass die Laufzeit verdoppelt werden kann. Das Wenden der Oberwalze W4 kommt dann zur Anwendung, wenn keine axiale Changierung B11 vorhanden ist – siehe 4a.

In 4c ist ein erfindungsgemäßes Streckwerk dargestellt, wie es vorzugsweise bei einer kreissegmentförmigen Anordnung zur Anwendung kommt. Die Funktionselemente des Vorverzugsfeldes ZV leiten den Faserstrom parallel zum Boden bzw. senkrecht zur Einbaurichtung der Nadeln des Stricksystems A3. Die Funktionselemente des Hauptverzugsfeldes ZH leiten den Faserstrom schräg in Richtung der Nadeln des Stricksystems A3. Das Streckwerk weist damit einen Knick K auf. Aufgrund des Knickes treten die Fasern aus dem Walzenpaar WIV/4 in Richtung des Spinnsystems A3 aus. Damit wird das Spinndreieck unterdrückt, was den Spinnprozess stabilisiert.

Wesentlich ist, dass die Faltungsgeometrie der Faltungszone ZF erhalten bleibt, wie diese in 3a prinzipiell beschrieben worden ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Antrieb des Walzenpaares WIII/3 vermittels einer Getriebestufe B13 vom Walzenpaar WII/2 her, die gleichzeitig den notwendigen Anspannverzug bewirkt. Der Schwenkarm B5 enthält keine Antriebselemente und dient der Positionierung.

Das Walzenpaar WIV/4 wird über eine Getriebestufe B14 angetrieben, deren Antriebswelle parallel zu den Unterwalzen WI und WII ist. Damit lassen sich alle Streckwerkssegmente über kreisförmig einlaufende Tangentialzahnriemen A1.5 antreiben.

Die 5a zeigt den Aufbau einer Spinndüse C. In ein von einem druckluftführenden Gehäuse C0.2 umgebenen Rohr C0.1 münden Druckluftkanäle C0.3 tangential an der Innenwand unter einem Winkel von 45°. Diese Druckluftkanäle C0.3 werden vorzugsweise mit einem Durchmesser von 0,3 mm ausgeführt und mit einem Luftdruck von rund 3 bar versorgt.

Der Rohrdurchmesser d bewegt sich vorzugsweise in einem Intervall von 2 bis 3 mm, wobei etwa die Mitte dieses Intervalls mit einem Durchmesser von 2,6 mm sehr gute Spinnergebnisse bringt.

Das komplette Spinnsystem ist in 5b dargestellt

Das aus dem Walzenpaar WIV/4 austretende Fasermaterial wird von einer Spinndüse C1, die sich im Düsenstock B6 befindet, eingesogen und zu einem "temporären Garn" gesponnen.

An die Spinndüse C1 schließt sich ein Spinnrohr C1.1 an, welches das "temporäre Garn" einer zweiten Spinndüse C2 zuleitetet, die prinzipiell wie Spinndüse C1.1 aufgebaut ist und einen weiteren Drehimpuls erteilt. Es folgt ein werteres kurzes Spinnrohr C2.1, dessen Mündung Teil eines Fadenführers sein kann, und unmittelbar an den Nadeln des Stricksystems endet.

5c zeigt ein Spinnsystem A2 welches zwei zueinander fluchtende Spinndüsen C1/2 besitzt, welche von einem Hüllrohr umgeben sind. Das Hüllrohr besitzt einen so großen Durchmesser, dass das im Innern rotierende „temporäre Ringgarn" nicht mit seiner Wandung in Berührung kommt.

Der Einsatz eines derartigen Hüllrohres vermindert den Abfall der Drehungen im temporären Garn, was den Spinnprozeß stabilisiert.

Verfahrungsgemäß wird eine Spinnstrickvorrichtung in Gang gesetzt, in dem mindestens die Spinndüse C im Düsenstock B6 mit Druck beaufschlagt wird, so dass das "temporäre Garn" von den Nadeln des Stricksystems verarbeitet werden kann.

Mit steigender Arbeitsgeschwindigkeit wird die Spinndüse C3 zugeschaltet, wobei das Schluckvolumen des Spinnsystems beide Volumenströme der Düsen C2 und C3 bewältigt.

Verfahrungsgemäß wird nach Erreichen des stationären Betriebszustandes die Luftzufuhr für die Spinndüse C2 stark gedrosselt oder NULL gesetzt.

Bei dieser Betriebsweise benötigt ein Spinnsystem etwa 8 bis 10 l Normluft pro Minute, bei einem Druck von rund 3 bar.

Die Erfindung beschreibt Spinnstrickvorrichtungen bei denen die Streckwerke barren- oder kreissegmentförmig so angeordnet sind, dass sie sich im Griffbereich einer vor der Fontour des Stricksystems stehenden Bedienperson befinden. Die Streckwerke sind gleichsam hängend angeordnet und lassen sich nach unten hin öffnen.

Es kommen spezielle Streckwerke zum Einsatz, die eine Bandvorlage durch Faltung soweit verdichten, dass mit hoher Geschwindigkeit und bester Qualität ein "temporäres Garn" gesponnen und sofort verstrickt wird.