Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungen weiter erläutert.

Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht einer Nacktschaftspindel gemäß dem Stand der Technik, teilweise im Schnitt,

2 ein Spindeloberteil einer Nacktschaftspindel mit erfindungsgemäßem Federkorb,

2A die Einzelheit X der 2 in vergrößerter Darstellung,

3 eine perspektivische Ansicht eines Federkorbes mit abwechselnd nach innen und nach außen gewölbten Lamellen,

4 eine perspektivische Ansicht eines Federkorbes mit Federzungen,

5 eine perspektivische Ansicht eines Federkorbes mit abwechselnd nach innen und nach außen gewölbten Federzungen,

6 eine perspektivische Ansicht eines Spindeloberteils einer Nacktschaftspindel mit einem Federkorb und einem Gehäuse vor dem Zusammenbau,

7 das Spindeloberteil der 6 mit aufgesetztem Federkorb und Gehäuse,

8 das Spindeloberteil der 7 mit aufgesteckter Garnhülse, teilweise im Schnitt,

9 das Spindeloberteil der 8 mit Schnittdarstellung des Federkorbes und des Gehäuses,

9A die Einzelheit Y der 9 in vergrößerter Darstellung,

10 eine perspektivische Ansicht eines rohrförmigen Spindeloberteils mit Federkorb,

11 das Spindeloberteil der 10 mit aufgesteckter Garnhülse im Schnitt.

1 zeigt eine Nacktschaftspindel 1 zum Einsatz für Spinn- oder Zwirnprozesse an einer Textilmaschine.

Die Nacktschaftspindel 1 umfasst ein Spindeloberteil 2 und ein Spindelunterteil 3. Das Spindelunterteil 3 dient der drehbaren Lagerung und der Schwingungsdämpfung des Spindeloberteils 2 sowie der Befestigung der Nacktschaftspindel 1 an einer nicht dargestellten Spindelbank der Textilmaschine.

Das Spindeloberteil 2 weist einen Spindelschaft 4 aus Stahl auf, der sich in dieser zum Stand der Technik gehörenden Ausführungsform über die gesamte Länge des Spindeloberteiles 2 erstreckt. Am Spindeloberteil 2 ist ein Antriebswirtel 5 angeordnet, über den das Spindeloberteil 2 während des Betriebs der Textil-maschine antreibbar ist. Auf die Nacktschaftspindel 1 ist eine Garnhülse 6 aufgesteckt, auf der Garn zu einer Spule aufgewickelt wird. Nach Beendigung des Aufwickelvorganges wird die fertig gewickelte Spule vom Spindeloberteil 2 abgezogen und durch eine Leerhülse ersetzt.

Das obere Ende des Spindelschaftes 4 ist als Konus 7 ausgebildet. Die Garnhülse 6 weist in ihrem oberen Teil einen Innenkonus 8 auf, der beim Aufstecken der Garnhülse 6 auf den Spindelschaft 4 zusammen mit dem Konus 7 des Spindelschaftes 4 einen Kegelsitz bildet. Das untere Ende der Garnhülse 6 ist mittels einer eng tolerierten Spielpassung 39 vom Spindeloberteil geführt und stützt sich, um einen sicheren Kegelsitz zu gewährleisten, nicht auf der radialen Fläche 40 des Antriebswirtels 5 ab. Über den kraftschlüssigen Kegelsitz erfolgt durch Reibschluss die Übertragung der Drehbewegung. Die in 1 dargestellte Nacktschaftspindel 1 ist eine derzeit gebräuchliche Ausführung. Beim Abziehen beziehungsweise Doffen besteht die Gefahr, dass sich die Garnhülsen 6 bei dieser Ausführungsform verklemmen oder sogar festfressen. Ein automatisches Doffen ist nicht möglich.

Die 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Spindeloberteil 9 einer Nacktschaftspindel mit einem Spindelschaft 10, der mittels eines Antriebswirtels 11 in Rotation versetzbar ist. Die auf den Spindelschaft 10 aufgesteckte Garnhülse 12 stützt sich in axialer Richtung mit ihrem unteren Ende auf dem Antriebswirtel 11 ab und wird vom Spindelschaft 10 durch eine eng tolerierte Spielpassung geführt und zentriert. Der Spindelschaft 10 trägt am oberen Teil eine als Federkorb 13 ausgebildete Hülsenkupplung, wie sie auch in 2A gezeigt ist. Der Federkorb 13 ist in eine Ausnehmung 25 eingesetzt. Die Ausnehmung 25 wird durch einen im Durchmesser reduzierten Bereich des Spindelschaftes 10 gebildet und dient dazu, ein vertikales Verschieben des unverformten Federkorbes 13 zu verhindern. Die Lamellen 14 des Federkorbs 13 sind nach außen gewölbt. Der Federkorb 13 wird beim Aufstecken der Garnhülse 12 verformt und erzeugt eine für die Übertragung der hochtourigen Drehbewegung ausreichende kraftschlüssige Verbindung zwischen Spindelschaft 10 und Garnhülse 12. Die kraftschlüssige Verbindung hält gleichzeitig die Garnhülse 12 in der axialen Position. Zur Zentrierung der Garnhülse 12 in Verbindung mit dem Federkorb 13 reicht eine von der Garnhülse 12 und dem Spindelschaft 10 gebildete Spielpassung aus.

Der in 3 dargestellte Federkorb 15 weist Lamellen 16 auf, die in Umfangsrichtung des Federkorbes 15 gesehen abwechselnd nach innen und nach außen gewölbt sind. Mit dieser Ausbildung lässt sich der Sitz der Garnhülse auf dem Spindelschaft verbessern.

4 zeigt einen Federkorb 17, dessen Lamellen als Federzungen 18 mit einem freien Ende 19 ausgebildet sind. Der Federkorb 17 ist geschlitzt. Der Schlitz 20 verläuft über die gesamte Höhe des Federkorbs 17. Aufgrund des Schlitzes 20 kann sich der Federkorb 17 beim Aufstecken auf den Spindelschaft öffnen und in eine Ausnehmung 25 des Spindelschaftes eingesetzt werden. Eine derartige Ausnehmung 25 am Spindelschaft 10 ist zum Beispiel in der 2A dargestellt.

5 zeigt einen Federkorb 21, dessen ebenfalls als Federzungen 22 ausgebildete Lamellen in Umlaufrichtung des Federkorbes 21 gesehen abwechselnd nach innen und nach außen gewölbt sind. Der Federkorb 21 weist einen über seine gesamte Länge verlaufenden Schlitz 23 auf.

6 zeigt eine Teilansicht eines Spindeloberteils 29 einer Nacktschaftspindel mit einem Spindelschaft 24 sowie einen mit Federzungen 28 ausgeführten Federkorb 26 und ein käfigartiges Gehäuse 27 vor dem Zusammenbau. Die Federzungen 28 des Federkorbes 26 sind nach außen gewölbt. In 7 sind Federkorb 26 und Gehäuse 27 gemeinsam auf dem Spindelschaft 24 positioniert, wobei das Gehäuse 27 den Federkorb 26 derart umschließt, dass nur noch die Federzungen 28 teilweise über den Umfang des Gehäuses 27 hinaus ragen.

8 zeigt das Spindeloberteil 29 mit auf den Spindelschaft 24 aufgesteckter Garnhülse 30. Das Gehäuse 27 umschließt den Federkorb 26. Die Garnhülse 30 stützt sich mit ihrem unteren Ende auf dem Antriebswirtel 31 des Spindeloberteils 29 der Nacktschaftspindel ab. Die Federzungen 28 greifen an der Innenwandung der aufgesteckten Garnhülse 30 an und halten diese durch Kraftschluss. Bei aufgesteckter Garnhülse 30 verformen sich die Federzungen 28 des Federkorbes 26, wie in den 9 und 9A dargestellt. Am oberen Ende des Spindelschaftes 24 bilden die Garnhülse 30 und der Spindelschaft 24 eine Spielpassung zur Führung und Zentrierung der Garnhülse 30.

Die 10 und 11 zeigen ein Spindeloberteil 32 mit einem Antriebswirtel 33, einem Spindelaufsatz 34 sowie einer als Federkorb 35 ausgebildeten Hülsenkupplung. In der Darstellung der 11 trägt das Spindeloberteil 32 eine aufgesteckte Garnhülse 36, die sich auf dem Antriebswirtel 33 in axialer Richtung abstützt. Der hohle Spindelaufsatz 34 ist aus rohrförmigem Ausgangsmaterial gefertigt. An seinem oberen Ende ist der Spindelaufsatz 34 durch eine Verschlusskappe 37 abgedeckt und auf diese Weise vor Verschmutzung seines Innenraumes geschützt. Die Lamellen 38 des Federkorbes 35 sind bei aufgesteckter Garnhülse 36 verformt. Dadurch wird die Garnhülse 36 kraftschlüssig auf der Spindel 32 gehaltert.

Eine als Federkorb ausgebildete Hülsenkupplung ist kostengünstig herstellbar, einfach und schnell zu montieren und funktionssicher bei der Halterung von Garnhülsen am Spindeloberteil einer hochtourig rotierenden, angetriebenen Zwirn- oder Spinnspindel.