Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.

Es zeigen:

1 einen stark vergrößerten Axialschnitt entlang der Rotationsachse eines Rotortellers einer nur teilweise dargestellten Offenend-Spinnvorrichtung,

2 eine teilweise dargestellte Variante der 1, bei der das Garn an der Garnabzugsdüse um mehr als 90° umgelenkt wird,

3 eine teilweise dargestellte Variante eines Rotortellers im Bereich der Fasersammelrille.

In 1 ist ein Teil einer Offenend-Spinnvorrichtung dargestellt. Die Offenend-Spinnvorrichtung enthält im Wesentlichen einen Spinnrotor 1, der aus einem Rotorteller 2 und einem Rotorschaft 3 besteht. Der Rotorschaft 3 ist mit dem Rotorteller 2 drehfest verbunden und ist in nicht dargestellter Weise gelagert und antreibbar. Der Rotorteller 2 weist eine offene Vorderseite 4 und eine der offenen Vorderseite 4 gegenüberliegende Rückwand 5 auf. In seinem Inneren 6 enthält der Rotorteller 2 eine konvex ausgebildete Fasergleitfläche 7 und eine Fasersammelrille 8.

Der Rotorteller 2 ist in nicht dargestellter Weise von einem unter Unterdruck stehenden Rotorgehäuse umgeben, das durch ein wegbewegbares Deckelelement verschließbar ist. An dem Deckelelement bzw. an einem darin eingesetzten Kanalplattenadapter ist ein Fortsatz 9 angebracht, der in das Innere 6 des Rotortellers 2 hineinragt. Der Fortsatz 9 weist einen Faserzuführkanal 10 auf, durch den in einer nicht dargestellten Auflöseeinrichtung, beispielsweise durch eine Auflösewalze mit einer Zahngarnitur, bereitgestellte Einzelfasern in den Spinnrotor 1 zugespeist werden. Der Faserzuführkanal 10 ist gestrichelt dargestellt, da er nicht in der Zeichenebene verläuft. Die Fasern gelangen aus dem Faserzuführkanal 10 auf die Fasergleitfläche 7 und gleiten darauf bis in die Fasersammelrille 8. Aus dem sich in der Fasersammelrille 8 ablagernden Faserring wird dann das Garn 11 gebildet und im Wesentlichen in einer senkrecht zu der gestrichelt dargestellten Rotationsachse 12 des Rotortellers liegenden Ebene 13 abgezogen. Das Garn 11 wird dann durch eine in den Fortsatz 9 eingesetzte Garnabzugsdüse 14 um etwa 90° umgelenkt und durch einen koaxial zum Spinnrotor 1 liegenden Garnabzugskanal 15 in Abzugsrichtung A abgezogen und einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung zugeführt. Der im Wesentlichen in der Ebene 13 liegende Garnschenkel 16 wird durch die Rotation des Spinnrotors 1 mitgenommen und läuft kurbelartig um. Durch den kurbelartigen Umlauf erhält das Garn 11 seine Spinndrehung.

Wie eingangs schon erwähnt, soll die Konvexität der Fasergleitfläche 7 durch den Winkel B zwischen der Tangente 17 an die Fasergleitfläche 7 und der Rotationsachse 12 des Rotortellers 2 definiert werden. Der Winkel B soll sich in Richtung zur Fasersammelrille 8 hin immer weiter vergrößern, so dass die auf die Fasergleitfläche 7 gespeisten Fasern während ihrer Gleitbewegung zu der Fasersammelrille 8 eine immer weiter zunehmende Beschleunigung erfahren.

An der Rückwand 5 ist ein Bereich 18 vorgesehen, der den Garnschenkel 16 aus einer gedachten kürzesten Verbindungslinie 19 zwischen Fasersammelrille 8 und Garnabzugsdüse 14 in Richtung der Vorderseite 4 des Rotortellers 2 auslenkt. Das Garn 11 kann also nicht ungehindert aus der Fasersammelrille 8 abgezogen werden, sondern berührt noch die Rückwand 5 in dem Bereich 18. Blickt man von der Garnabzugsdüse 14 entlang der kürzesten Verbindungslinie 19 in Richtung der Fasersammelrille 8 so liegt die Fasersammelrille 8 mit einem Hinterschnitt zumindest teilweise hinter dem überhöhten Bereich 18 verborgen. Bei der in 1 gewählten Anordnung liegt die Verbindungslinie 19 im Wesentlichen in der Ebene 13.

Zur maßlichen Definition des Bereichs 18 am Spinnrotor 1 soll nun eine gedachte Ebene 13 definiert werden, die senkrecht zur Rotationsachse 12 des Rotortellers 2 orientiert ist. Die gedachte Ebene 13 ist strichpunktiert dargestellt und wird so gelegt, dass sie durch den am weitesten von der Vorderseite 4 des Rotortellers 2 entfernten Bereich 20 der Fasersammelrille 8 verläuft. Anders ausgedrückt, soll die Ebene 13 tangential in den Radius 21 der Fasersammelrille 8 übergehen. Die Rückwand 5 des Rotortellers 2 durchbricht die gedachte Ebene 13 an der Stelle 22 und bildet dort einen in Richtung der Vorderseite 4 des Rotortellers 2 überhöhten Bereich 18 über der gedachten Ebene 13. Die Höhe C des überhöhten Bereichs 18 wird dabei von der gedachten Ebene 13 aus bis zur der höchsten Stelle 23 des überhöhten Bereiches 18 gemessen. Der überhöhte Bereich 18 weist eine Höhe C über der gedachten Ebene 13 von etwa 0,1 bis 1,5 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 0,5 mm, auf. Zwischen der Fasersammelrille 8 an ihrem größten Durchmesser und der höchsten Stelle 23 des überhöhten Bereiches 18 ist ein radialer Abstand D von 0,5 bis 10 mm, insbesondere von 1 bis 3 mm, vorgesehen.

In 2 ist eine andere Variante der Offenend-Spinnvorrichtung aus 1 dargestellt, bei der die Lage der Fasersammelrille 8 in Bezug auf die Garnabzugsdüse 14 verändert ist, so dass das Garn um wesentlich mehr als 90° von der Garnabzugsdüse 14 umgelenkt wird. Alternativ könnte die Fasersammelrille 8 in nicht dargestellter Weise auch so positioniert werden, dass das Garn 11 um wesentlich weniger als 90° an der Garnabzugsdüse 14 umgelenkt wird. Die folgende Beschreibung zur 2 würde dann analog gelten. Auch bei der Variante nach 2 ist vorgesehen, dass die Rückwand 5 einen den Garnschenkel 16 aus der gedachten kürzesten Verbindungslinie 19 zwischen der Fasersammelrille 8 und der Garnabzugsdüse 14 auslenkenden Bereich 18 enthält, der den Garnschenkel 16 in Richtung der Vorderseite 4 des Rotortellers 2 ablenkt. Dabei ist die Fasergleitfläche 7 wiederum konvex ausgebildet. Die Höhe C des überhöhten Bereiches 18 wird hier von der kürzesten gedachten Verbindungslinie 19 ausgehend bis zu der höchsten Stelle 23 des Bereiches 18 gemessen. Der radiale Abstand D wird entlang der kürzesten gedachten Verbindungslinie 19 von der Fasersammelrille 8 bis zu der höchstens Stelle 23 gemessen. Die Maße C und D liegen bevorzugt in den oben angegebenen Größenordnungen.

In 3 ist eine Variante eines Rotortellers 2 im Bereich der Fasersammelrille 8 gezeigt. Der Rotorteller 2 enthält wiederum eine konvexe Fasergleitfläche 7, wobei der Winkel B zwischen der Tangente 17 an die Fasergleitfläche 7 und der Rotationsachse 12 des Rotortellers 2 in Richtung zur Fasersammelrille 8 hin zunimmt. Am Übergang zwischen Fasergleitfläche 7 und Fasersammelrille 8 ist jedoch noch eine Kante 24 vorgesehen, die die Fasersammelrille 8 von der Fasergleitfläche 7 trennt. Des Weiteren ist eine spezielle Ausgestaltung des überhöhten Bereiches 18 der Rückwand 5 über der gedachten Ebene 13 dargestellt. Die gedachte Ebene 13 liegt dabei genau so, wie in 1 bereits beschrieben. Es ist vorgesehen, dass der überhöhte Bereich 18 auf seiner der Fasersammelrille 8 zugewandten Seite eine Kegelmantelfläche 25 enthält. Eine derartige Kegelmantelfläche 25 bewirkt eine sanfte Auslenkung des Garnschenkels 16. Es ist vorteilhaft, wenn die Kegelmantelfläche 25 einen Winkel von 89° bis 50°, insbesondere von 80° bis 60°, zur Rotationsachse 12 des Rotortellers 2 aufweist.