Schleiflamellen im Zusammenwirken mit Schleifeinrichtungen werden zur Oberflächenbearbeitung speziell zum Schleifen von ebenen und profilierten Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Metall o. dgl. benutzt.

Die Erfindung betrifft Schleiflamellen o. dgl., die im Wesentlichen aus einer Einfassungsleiste gefertigt werden, an der Schleifleinen oder dergleichen befestigt sind. Zusätzlich kann die Einfassungsleiste mit Bürstenfasern oder ein anderes Besatzmaterial besetzt sein. Diese Bürstenfasern stützen die Schleiflamelle ab, um einen Schleifvorgang der Lamelle an dem zu schleifenden Teil zu verbessern. Die Einfassungsleiste ist geometrisch so geformt, dass sie in Aufnahmen von Schleifeinrichtungen, beispielsweise Rundkörper eingebracht werden können. Bei Rundkörpern sind sie beispielsweise radial auf dem Umfang in Aufnahmen, welche am Körper angebracht sind, befestigt. Diese auch als Schleiflamellen bezeichneten Teile können auch in aufrechter Form in Tellerbürsten, sowie in verschiedenster Ausführung auf Schleifbänder oder linear arbeitenden Schleifeinrichtungen (sog. Rutschern) verwendet werden.

Die bekannten auswechselbaren Schleiflamellen, Einfassungsleisten mit Schleifleinen, vorzugsweise in Zusammenwirken mit Bürstenstreifen werden in Aufnahmen von Schleifeinrichtungen angebracht. Die führen eine lineare oder vorzugsweise rotatorische Bewegung um eine Achse aus. Diese Anordnung weist einen Nachteil auf, denn die bekannte Wechsellamelle ist konstruktiv so ausgeführt, dass eine im Bezug zum Schleifleinen tangential angreifende Kraft, welche beim Schleifen auftritt, in Abhängigkeit vom aufgebrachten Schleifdruck die Wechsellamelle an den Bürstenkörper andrückt. Die theoretische Knickstelle liegt hierbei an der Profilrandschiene der Einfassungsleiste an der der Borstenbesatz austritt und das Schleifmittel ansetzt. Üblicherweise sind Schleifmittel und Borstenansatz durch Klebe-, Heft-, Klemm- oder sonstige Anordnung so miteinander verbunden, dass sie eine nicht lösbare Verbindung ergeben. Also liegt die Knickkante, wie vorab beschrieben, im unteren Wurzelbereich. Diese Knickstelle bildet keine optimale Führung und Unterstützung für die Schleiflamelle. Diese bekannten Schleiflamellen werden speziellen Schleifaufgaben nicht gerecht, weil die von den Bürstenstreifen erforderliche Stützfunktion in Abhängigkeit vom Schleifdruck im unteren Bereich abknickt in Abhängigkeit des Stützelementes (Borstenbesatz). Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Wechsellamelle ist, dass nach dem Abnutzen der Schleiflamelle eine völlige Wertlosigkeit der gesamten Wechsellamelle vorliegt. Ein völlig intakter Borstenbesatz sowie die Einfassungsleiste können nach Abnutzung der Schleiflamelle nicht mehr verwendet werden, weil die Schleiflamelle mit dem Borstenbesatz und der Einfassungsleiste fest verbunden ist.

Dieser Erfindung liegt daher einmal die Aufgabe zugrunde eine verbesserte Befestigung, d. h. Führung der Schleiflamelle im Wurzelbereich des Bürstenstreifens zu gewährleisten. Zweitens hat diese Erfindung das Ziel auch nicht verbrauchte Einfassungsleisten vorzugsweise mit Borstenbesatz nach Abnutzung der Schleiflamellen weiter zu nutzen. Die erste Aufgabe dieser Erfindung wird dadurch gelöst, dass an der Einfassungsleiste eine flexible Trägerlippe angebracht ist. Die Funktion dieser Trägerlippe kann auch durch zwei beidseitig auf den Borstenbesatz befestigte gegenüberliegende Heftelemente erfüllt werden. Durch den Einsatz der Trägerlippe oder der Heftelemente liegt die theoretische Knickstelle nicht mehr an der Profilrandschiene und das Schleifleinen hat eine natürliche Führung. Außerdem kann das Schleifleinen an der Trägerlippe oder den Heftelementen separat ausgewechselt werden. Wir verweisen hier auf verschiedene Möglichkeiten von Haft-, Steck- oder Schiebeelementen als Profilführung in den Beschreibungen. Die Einfassungsleiste mit Trägerlippe kann auch separat nur als Träger für Schleifleinen oder anderen Schleifelementen oder 2. separat nur als Stützelement, wobei die Trägerlippe mit zusätzlichen Elementen zur Verstärkung der Stützwirkung ausgerüstet sein kann, verwendet werden. Hierbei werden die vorab beschriebenen Elemente wechselseitig in die Aufnahmen einer Schleifeinrichtung angebracht. Die Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der nachstehenden 1 bis 14 näher erläutert.

Dazu zeigen:

1: Zeigt eine Seitenansicht der eine Einfassungsleiste (1), mit der angearbeiteten Trägerlippe (2) gegenüber der Trägerlippe ist in der Einfassungsleiste ein Borstenbesatz (3) befestigt.

1.1: Zeigt die Seitenansicht der einer Einfassungsleiste (1), an der eine angearbeitet eine Trägerlippe (2) ist. An der Trägerlippe (2) ist die eine Hälfte eines Klettbandes (9).

2: Zeigt die Seitenansicht einer Schleiflamelle (6), die durch eine Trägerleiste (7) verstärkt wird.

2.1: Zeigt die Seitenansicht einer Schleiflamelle (6), die durch eine Trägerleiste (7) verstärkt ist an welcher die eine Hälfte eines Klettbandes (9) ist.

3: Zeigt die Seitenansicht einer Schleiflamelle (6) mit einer U-förmigen Steckleiste (10).

4: Zeigt die Seitenansicht einer Einfassungsleiste (1) mit Trägerlippe (2) mit Borstenbesatz (3). Auf der Trägerlippe ist die U-förmige Steckleiste (10) befestigt.

5: Zeigt die Seitenansicht einer Einfassungsleiste (1) mit Trägerlippe (2), auf der an der Trägerlippe (2) eine Profilleiste (12) angebracht ist.

5.1: Zeigt die Seitenansicht einer Einfassungsleiste (1), mit einer Trägerlippe mit Profilleiste (20) und der Schleiflamelle (6) mit der Profilführung 21).

5.2: Zeigt eine perspektivische Darstellung einer Anbringung von Schleiflamellen (6) zum Auswechseln durch ein Klinkensystem (24).

6: Zeigt die Seitenansicht einer Schleiflamelle (6), wo vorzugsweise an der Trägerleiste (7) eine Profilführung (14) in geeigneter Form befestigt ist.

7: Zeigt die Seitenansicht einer Einfassungsleiste (16) ohne Trägerlippe mit Heftleiste (17).

8: Zeigt die Seitenansicht einer Einfassungsleiste ohne Trägerlippe (16) mit Heftleiste (17), daran ist die Hälfte eines Klettbandes (9) befestigt.

9: Zeigt die Seitenansicht einer Einfassungsleiste ohne Trägerlippe (16) mit Heftleiste (17, in welcher Hohlnieten (19) angebracht sind.

10: Zeigt die Seitenansicht einer Einfassungsleiste (1) mit Trägerlippe (2) und Schleifleinen (6).

11: Zeigt die Seitenansicht einer Ringleiste. Diese Ringleiste (22) verbindet die im unteren Bereich mit Öffnungen versehenen Schleiflamellen (6).

12: Zeigt die Seitenansicht von Schleiflamellen (6) die vorzugsweise in mehreren Lagen hintereinander angeordnet sind, welche durch Kopfbolzen (23) zusammengehalten werden.

13: Zeigt eine Schleifleineneinfassung in Form einer geschlitzten Rohrleiste (26).

14: Zeigt die Draufsicht einer Schleiflamelle (6) in der Ausführungsform vorgeschlitzt (27).

Die 1 zeigt eine Einfassungsleiste (1) mit einer Trägerlippe (2) und Borstenbesatz (3). Die Einfassungsleiste (1) hat im unteren Bereich zweckmäßigerweise Abschrägungen (4), die in verschiedener Ausführung sein können, um sich vorhandenen Aufnahmeprofilen anzupassen. In der Trägerlippe (2) sind Öffnungen (5), zur Aufnahme der Spreizdübel (8). Durch die fluchtenden Öffnungen in Trägerlippe (2) an der Einfassungsleiste (1) und der Trägerleiste (7) an der Schleiflamellen – wie in 2 dargestellt – werden zur Verbindung beider Teile Spreizdübel (8) verwendet.

Die 1.1 zeigt eine Einfassungsleiste (1) mit einer Trägerlippe (2) und Borstenbesatz (3). Die Einfassungsleiste (1) hat im unteren Bereich zweckmäßigerweise eine Abschrägung (4), die in verschiedenen Ausführungen sein kann, um sich dem vorhandenen Aufnahmeprofil anzupassen. An der Trägerlippe (2) ist ein Teil aus zweiteiligem Klettband (9) befestigt. Der zweite Teil des Klettbandes (9) ist auf der Trägerleiste (7) der Schleiflamelle (6) wie in 2.1 dargestellt.

Die 2 zeigt eine Schleiflamelle (6) in Verbindung mit der Trägerleiste (7). In der Trägerleiste (7) sind Öffnungen (5), die das gleiche Lochmuster wie in der Trägerlippe (2) aufweisen. Durch Verwendung eines Befestigungselementes zweckmäßigerweise eines Spreizdübels (8) kann die Schleiflamelle (6) auf die Trägerlippe (2) mit Hilfe der Spreizdübels (8) neu auswechselbar befestigt werden. Durch die Verwendung einer einheitlich langen Schleiflamelle – wie in 1 dargestellt – können durch Anbringung an der Trägerlippe (2) beliebig lange Trägerlippen mit Schleiflamellen (6) bestückt werden.

Die 2.1 zeigt eine Schleiflamelle (6) an dieser Lamelle ist im unteren Bereich auf der Trägerleiste (7) ein Teil aus 2-teiligem Klettband (9) durch Kleben, Nähen, Heften oder dergl. angebracht ist. ist. Der zweite Teil des Klettbandes (9) ist auf der Trägerlippe (2) wie in 1.1 dargestellt befestigt. So kann die Schleiflamelle (6) für viele Anwendungsbereiche lösbar durch eine Klettverbindung verwendet werden.

Durch Verwendung eines Befestigungselementes zweckmäßigerweise eines Spreizdübels (8) kann Trägerleiste (7) in ihrem Sitz zusätzlich auf der Trägerlippe (2) gesichert werden.

Die 3 zeigt eine Schleiflamelle (6) in Verbindung mit einer Steckleiste U-förmig (10). Diese Steckleiste U-förmig (10) wird auf die Trägerlippe (2) – wie in 1/3 dargestellt – gesteckt. In der Steckleiste Ü-förmig (10) sind Öffnungen (11), die das gleiche Lochmuster wie in der Trägerlippe (2) aufweisen. Durch Verwendung eines Befestigungselementes zweckmäßigerweise eines Spreizdübels (8) kann die Steckleiste U-förmig (10) in ihrem Sitz zusätzlich auf der Trägerlippe (2) gesichert werden.

Die 4 zeigt eine Einfassungsleiste (1) mit einer Trägerlippe (2) und Borstenbesatz (3). Auf der Trägerlippe (2) ist die U-förmige Steckleiste (10) mit ihrer Öffnung nach oben befestigt, zweckmäßigerweise geklebt. Die U-förmige Steckleiste (10) kann nun die Schleiflamelle (6), die durch eine Trägerleiste (7) zweckmäßigerweise versteift ist, aufnehmen. In dieser Trägerleiste (7) sowie in der Steckleiste U-förmig (10) befinden sich Öffnungen (5/11) mit dem gleichen Lochmuster. Durch diese Öffnungen können Befestigungselemente vorzugsweise Spreizdübel (8) zur lösbaren Befestigung gesteckt werden.

5 zeigt eine Einfassungsleiste (1) mit Trägerlippe (2) auf der Trägerlippe (2) ist die Profilleiste (12) vorzugsweise durch Kleben, Schrauben, Heften oder dergl. angebracht. Die Funktionsweise ist in Zusammenhang mit 6 ersichtlich. 6 zeigt die Profilführung (14), an der die Schleiflamelle (6) vorzugsweise durch Kleben, Heften oder dergl. befestigt ist. Profilleiste (12) und Profilführung (14) sind so ausgelegt, dass sie formschlüssig ineinander geschoben werden können, Dadurch wird eine Verbindung der Schleiflamelle (6) zu der Trägerlippe (2) und den Stützborstenbesatz (3) gebildet. Man kann zur Arretierung an verschiedenen Stellen Öffnungen (13/15) in der Profilleiste (12) und in der Profilführung (14) vorsehen, durch die Befestigungselemente vorzugsweise Spreizdübel (8) zur Arretierung angebracht werden.

5.1 zeigt eine Einfassungsleiste mit einer Trägerlippe mit Profilleiste (2) und Borstenbesatz (3). Die Trägerlippe mit Profilleiste (20) hat eine Doppelfunktion als Trägerlippe und Profilleiste. Die Funktion als Profilleiste (20) kann durch vielfältige geometrische Formen gelöst sein. Die geometrische Form ist so ausgelegt, dass die Profilführung (21) mit der geeigneten geometrischen Form auf die Profilleiste (20) geschoben wird. Hierdurch wird eine Verbindung mit der Profilführung (21) hergestellt. Die Profilführung (21) ist das Trägerelement der Schleiflamelle (6). Man kann zur Arretierung an verschiedenen Stellen Öffnungen (15/13) in der Profilleiste (21) und in der Profilführung (20) vorsehen, durch die Befestigungselemente vorzugsweise Spreizdübel (8) zur Arretierung angebracht werden.

5.2 zeigt eine Einfassungsleiste (1) mit Trägerlippe (2). Die Trägerlippe ist mit Öffnungen (25) vorzugsweise in rechteckiger Form versehen. Diese Öffnungen dienen als Aufnahme von vorstehenden Fingern eines U-förmigen Halteelementes (24). Diese Finger haben die gleiche geometrischen Abmessungen wie die Öffnungen in der Trägerlippe (2), so dass die Finger in diese Öffnungen gesteckt werden können und so eine lösbare Verbindung ergeben. An dem anderem Schenkel des U-förmigen Halteelementes (24) sind Wechsellamellen (6) vorzugsweise in Paketanordnung verklebt, vernäht, verheftet, fest verbunden, so das sich eine Wechsellamelle ergibt.

6 zeigt die Schleiflamelle (6) welche auf der Profilführung (14) vorzugsweise durch Kleben, Schrauben, Heften oder dergl. angebracht ist. Die Profilführung (14) wird auf die Profilleiste (12) aufgeschoben. In der Profilführung (14) sind Öffnungen (15), die Befestigungselemente vorzugsweise Spreizdübel (8) zur Arretierung aufnehmen.

7 zeigt die Einfassungsleiste (16) ohne Trägerlippe, auf dem Borstenbesatz (3) sind auf beiden Seiten im unteren Bereich die Heftleiste (17) beidseitig vorzugsweise geklebt angebracht. In der Heftleiste (17) sind beidseitig Öffnungen (18), durch die Befestigungselemente vorzugsweise Spreizdübel (8) zur Arretierung aufnehmen.

8 zeigt die Einfassungsleiste (1) ohne Trägerlippe (17), Auf dem Borstenbesatz (3) sind auf beiden Seiten im unteren Bereich die Heftleiste (17) beidseitig vorzugsweise geklebt angebracht. Auf der Heftleiste (17) ist die eine Hälfte eines Klettbandes (9) geheftet, genäht vorzugsweise geklebt, so dass eine Schleiflamelle wie in 2.1 gezeigt, mit der anderen Hälfte des Klettbandes (9) wechselbar angebracht werden kann.

9 zeigt die Einfassungsleiste (1) ohne Trägerlippe (16), auf der vorzugsweise im unteren Bereich die Heftleiste (17) beidseitig parallel mit Hohlnieten (18) auf dem Borstenbesatz (3) befestigt ist. Die Öffnungen in den Hohlnieten (18) dienen Befestigungselementen, vorzugsweise Spreizdübel (9), mit welchen die Schleiflamelle (6) (2) befestigt ist.

Die 10 zeigt eine Einfassungsleiste (1) mit einer Trägerlippe (2). An der Trägerlippe (2) sind beidseitig vorzugsweise in mehreren Lagen Schleiflamellen (6) geklebt, geheftet, oder vorzugsweise durch Verwendung eines Befestigungselementes zweckmäßigerweise mit einem Spreizdübel (8) befestigt.

11 zeigt eine Ringleiste (22). Durch die Ringleiste (22) sind Schleiflamellen (6) vorzugsweise mit Trägerleiste (7) verstärkt verbunden. Vorzugsweise in mehreren Lagen, sind die Schleiflamellen (6) durch die Ringleiste (22) verbunden. Die Ringleiste (22) ist geometrisch so gestaltet, dass sie in die Aufnahmeöffnungen von Schleifeinrichtrungen eingeführt werden kann.

12 zeigt Schleiflamellen (6) die vorzugsweise in mehreren Lagen hintereinander angeordnet sind. Am unteren Rad der Schleiflamellen (6) sind Öffnungen angebracht. Diese Öffnungen haben die geeignete geometrische Form, um Kopfbolzen (23) aufzunehmen. Diese verbinden die Lamellen (6) und der Kopf der Bolzen ist geometrisch so gestaltet, dass sie in die Aufnahmeöffnungen von Schleifeinrichtungen eingeführt werden können.

13 zeigt eine Ringleiste (26), welche im oberen Bereich eine Öffnung aufweise. In diese Öffnungen werden Schleiflamellen (6) vorzugsweise in Paketanordnung eingeführt und durch Verkleben, Vergießen oder Verklemmen fest mit der Ringleiste verbunden.

14 zeigt eine Schleiflamelle (27) welche nicht durchgehend geschlitzt ist. Die Schlitzung ist durchbrochen, sodass die Schleiflamelle flächig genutzt wird. Bei dieser Ausführungsform gibt es bei der Schleiflamelle keinen oberen oder unteren Bereich, weil von beiden Seiten Befestigungen vorgenommen werden können.