Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren, welche bevorzugte Ausführungsbeispiele zeigen, näher beschrieben. Darin zeigt:

1: in einem Längsschnitt den erfindungsgemäßen Injektionskopf in einer bevorzugten Ausführungsform, nach dem Einbohren eines Bohrinjektionsankers mittels einem (zeichnerisch nicht mit dargestellten) Bohrgerät,

2: schematisch als Blockbild an den Injektionskopf zur Zufuhr verschiedener Medien anschließbare Zufuhreinrichtungen, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform,

3: die in 1 gezeigte Anordnung während der separaten Zufuhr von Harz und Härter eines 2-Komponenten-Kunstharzes über je einen Zufuhranschluss,

4: die gleiche Anordnung, bei der späteren Zufuhr von Harz durch beide Zufuhranschlüsse,

5: in Schnittansicht die nach dem Ablösen des Spülkopfes an dem verfüllten Bohrloch verbleibende Anordnung aus Bohrinjektionsanker, Spülmutter und Kalottenplatte,

6: nach dem Ablösen von der Spülmutter den Spülkopf während der Zufuhr eines Reinigungsöls durch beide Zufuhranschlüsse,

7: einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Spülmutter in einer bevorzugten Ausführungsform,

8: eine Seitenansicht in Blickrichtung VIII gemäß 7,

9a-9c: als Einzelteil den in den 1 und 3–5 dargestellten Statikmischeinsatz,

10: in einem Längsschnitt den erfindungsgemäßen Injektionskopf in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform während der separaten Zufuhr der beiden Komponenten eines Zwei-Komponenten-Kunstharzes,

11: die in 10 gezeigte Ausführungsform, jedoch nach dem Ablösen der Spülmutter von dem Spülkopf,

12: den in 11 angegebenen Ausschnitt XII in Vergrößerung,

13: in einer Ausschnittsvergrößerung der in den 10 bis 12 gezeigten Ausführungsform perspektivisch die Lage von Rückschlagventilen und

14: perspektivisch eine Außenansicht des in den 10 bis 13 gezeigten Spülkopfes.

1 zeigt den erfindungsgemäßen Injektionskopf 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, aufweisend einen Spülkopf 2 mit einem Außenteil 3 und einem darin dazu relativ um eine Längsachse 4 drehbar aufgenommenen Innenteil 5. An dem hülsenartigen Außenteil 3 sind in die am in Blickrichtung oberen Umfang liegenden Durchgangsbohrungen 8 Rohrstutzen eines ersten Zufuhranschlusses 6 und eines zweiten Zufuhranschlusses 7 dichtend eingesetzt und auf zeichnerisch nicht näher dargestellte Weise befestigt (bspw. verschraubt oder verschweißt). Zwischen den Zufuhranschlüssen 6 und 7 ist an die hülsenartige Wandung des Außenteils 3, welche das im Querschnitt runde Innenteil umschließt, ein (nur im Ansatz gezeigter) Haltearm 9 befestigt (bspw. angeschraubt), an welchem der Injektionskopf 1 zum Beispiel an eine Lafette gehalten und verfahren werden kann. Das Innenteil weist rückseitig einen Anschluss 10 für einen herkömmlichen, daher zeichnerisch nicht mit dargestellten Bohrantrieb, wie bspw. einen Bohrhammer, auf. Bei dem Anschluss 10 handelt es sich um eine Sackbohrung, die im hinteren, überwiegenden Längenabschnitt ein Innengewinde zum Einschrauben des Antriebsendes eines Bohrhammers aufweist. Zur Abdichtung des Antriebsendes ist in den Anschluss 10 ein Dichtring 11 eingesetzt. Von dem Antriebsende des Bohrgeräts kann mittels der Einschraubverbindung, alternativ oder kombinativ aber auch durch dem Fachmann an sich geläufige und daher zeichnerisch nicht mit dargestellte Drehformschluss-Hilfsmittels, wie bspw. eine Passfeder-Nut-Verbindung, ein Drehmoment auf das Innenteil 5 übertragen und dieses dadurch relativ zu dem Außenteil 3 drehangetrieben werden. Die in 1 gezeigte relative axiale Lage von Innenteil 5 zu Außenteil 3 kann z.B. durch die axiale Lage des Bohrgeräts bzw. seines Antriebsendes vorgegeben werden, vorzugsweise auch im Hinblick auf einen dreh-schlagenden Antrieb. Vorderseitig weist das Innenteil 5 des Spülkopfes 2 zum mittelbaren Anschluss an einen Bohrinjektionsanker 12 eine rotationssymmetrische Ausnehmung 13 auf (vgl. 6) in deren vorderen Wandbereich ein Innengewinde 14 vom Typ eines Rundgewindes nach ISO 10208 eingebracht ist. Dieses dient zum Einschrauben einer Spülmutter 15, welche an ihren vorderen Ringbund 16 angrenzend ein passendes Außengewinde 17 aufweist. Dies ermöglicht es, die Spülmutter 15 unter nur geringem Einschraubwiderstand in die Ausnehmung 13 einzuschrauben, bis der Ringbund 16 in Anschlag zu der Stirnseite 18 des Innenteils 5 tritt. Die Spülmutter 15 weist ihrerseits eine Gewindebohrung 19 (vgl. 7) mit einem Innengewinde 20 zum Einschrauben einer mit äußerem Ankergewinde 21 versehenen Ankerstange 22 des Bohrinjektionsankers auf. Die Gewindebohrung 19 ist als Sackbohrung mit Stirnboden 23 ausgeführt, gegen den die Ankerstange 22 beim Einschrauben in Anschlag tritt. An den Stirnboden 23 angrenzend liegt eine Umfangsnut 24, in welche zur Abdichtung ein O-Ring 25 eingesetzt ist. Das Innenteil 5 weist eine erste Zufuhrleitung 26 auf, die von einer Axialbohrung 28, welche sich ausgehend von einer Stirnöffnung 30 im Bereich eines axial in die Ausnehmung 13 vorstehenden Vorsprungs 31 entlang der Rotationsmittelachse erstreckt, und zwei (oder mehr) davon am hinteren Ende ausgehenden, bis zu am Umfang gegenüberliegenden Öffnungen 32 in der Mantelwand des Innenteils 5 führenden Radialbohrungen 29 gebildet wird. Durch die Öffnungen 32 steht die erste Zufuhrleitung 26 mit einem im Außenteil 3 in Umfangsrichtung verlaufenden Ringspalt 33 und darüber mit dem ersten Zufuhranschluss 6 in Verbindung. Darüber hinaus weist das Innenteil 5 zwei zweite Zufuhrleitungen 27 auf. Diese stehen durch je eine Eintrittsöffnung 34 mit einem Ringspalt 35 und darüber mit dem zweiten Zufuhranschluss 7 in Verbindung. Die zweiten Zufuhrleitungen 27 erstrecken sich unter einem schrägen Neigungswinkel zum vorderen Ende nach radial innen gerichtet, so dass sich ihre geometrischen Längsachsen auf der Rotationsmittelachse des Innenteils 5 unter einem spitzen Winkel schneiden. Am vorderen, radial inneren Ende münden die zweiten Zufuhrleitungen 27 in am Bohrungsumfang der Ausnehmung 13 liegenden Austrittsöffnungen 38. Die Spülmutter 15 weist einen ersten axialen Leitungsabschnitt 36 und zwei radiale, zweite Leitungsabschnitte 37 auf, die sich von jeweiligen Öffnungen in der Spülmutteroberfläche zu einer innerhalb der Spülmutter liegenden, mit dem ersten Leitungsabschnitt gemeinsamen Leitungsverbindung 39 erstrecken. In Einbaulage der Spülmutter 15 bildet der erste Leitungsabschnitt 36 eine Verlängerung bzw. einen Bestandteil der ersten Zufuhrleitung 26 und die zweiten Leitungsabschnitte 37 Verlängerungen bzw. Bestandteile der zweiten Zufuhrleitungen 27. Die Leitungsverbindung 39 steht über einen axialen Leitungsabschnitt 41 mit einer am Stirnboden der Gewindebohrung 19 liegenden Austrittsöffnung 40 in Verbindung. Die jeweiligen Verbindungsstellen an den Eintrittsöffnungen 42, 43 der Spülmutter 15 sind durch O-Ringe 44 abgedichtet, die in Ringnuten in der Spülmutter eingesetzt sind. Zur Abdichtung der Ringspalte 33, 35 sind auf jeweils beiden Seiten Dichtringe 45 vorgesehen. Diese können mittels Schmiernippeln 46 mit Fett geschmiert werden, wobei das Fett auch die Kammern zwischen den Dichtringen füllt und dichtet. Aus der vorangehenden Beschreibung des Aufbaues wird deutlich, dass sich zwei unterschiedliche, dem Injektionskopf 1 durch die beiden Zufuhranschlüsse 6, 7 zugeführte Zufuhrkomponenten, bspw. ein Kunstharz und ein Härter, erst nach Austritt aus dem Innenteil 5 des Kopfteils innerhalb der Spülmutter 15 an der Leitungsverbindung 39 vermischen können. Von dort werden die Zufuhrkomponenten gemeinsam durch die Austrittsöffnung 40 dem dazu fluchtenden Zufuhrkanal 47 einer in die Spülmutter eingeschraubten Ankerstange 22 zugeführt. In den Zuführkanal 47 ist in dem gewählten Ausführungsbeispiel ein Statikmischeinsatz 48 eingeführt, dessen in Längsrichtung aneinandergrenzenden Schikanen 49 Strömungshindernisse zur Verbesserung der Durchmischung von Zufuhrkomponenten bilden.

1 zeigt den erfindungsgemäßen Injektionskopf 1 während bzw. am Ende des Einbohrens eines Injektionsbohrankers, dessen hinteres Ende an der Ankerstange 22 im Abbruch mit dargestellt ist, in einen Boden 50, während ein zum Bohrantrieb dienendes, einem Fachmann an sich geläufiges Bohrgerät an den Anschluss 10 im Innenteil 5 angeschlossen, zeichnerisch aber nicht mit dargestellt ist. Das Einbohren erfolgt so tief, bis eine mit ihrer Kalottenöffnung gegen eine schräge Außenfläche des Ringbunds 16 der Spülmutter 15 abgestützte Kalottenplatte 51 sich gegen die den Bohrspalt 52 umgebende Wandung abstützt. Wenn das Einbohren durch eine Verzugsmatte erfolgen soll, wird so tief gebohrt, bis die Kalottenplatte 51 die Verzugsmatte gegen den Boden 50 presst. In 1 ist durch eine Pfeillinie 53 angedeutet, dass dem Injektionskopf 1 durch den ersten Zufuhranschluss 6 während des Einbohrens des Bohrinjektionsankers ein Spülmittel, in dem gewählten Beispiel Wasser, zugeführt wird. Dieses gelangt durch das Innenteil 5, die Spülmutter 15, den im Bohrinjektionsanker 12 durchlaufenden Zufuhrkanal 47 und durch Öffnungen in der (in 1 nicht mit dargestellten) Bohrkrone am Bohrlochtiefsten in den Bohrspalt 52. Die Zufuhr von Wasser erfolgt durch den hinteren, d.h. dem Bohrantrieb näheren Zufuhranschluss 6 und kann während des Einbohren bspw. unter einem erhöhten Druck von etwa 15 bis 20 Bar erfolgen. Die Zufuhr von Spülmittel (Wasser) erfolgt aus einem im Blockbild von 2 schematisch dargestellten Spülmittel-Vorratsbehälter 54, von wo das Spülmittel durch eine von einem Motor 55 angetriebene Pumpe 56 durch ein Absperr-Rückschlagventil 57 durch eine Leitung 58, 68 zu dem ersten Zufuhranschluss 6 gelangt. Beim Einbohren des Bohrinjektionsankers 12 ist das Absperr-Rückschlagventil 57 geöffnet, während die übrigen Absperr-Rückschlagventile 59 bis 61 geschlossen sind. Bei Erreichen der gewünschten Bohrtiefe (1) wird das Absperr-Rückschlagventil 57 geschlossen.

3 zeigt die mit Bezug auf 1 beschriebene Anordnung bei einem folgenden Verfahrensschritt, bei welchem dem Injektionskopf 1 durch den ersten Zufuhranschluss 6 ein Harz, in dem gewählten Beispiel Wasserglas, und durch den zweiten Zufuhranschluss 7 ein dazu passender Härter zugeführt werden. Die Zufuhr von Harz durch den Injektionskopf 1 in den Bohrinjektionsanker 12 ist durch eine Pfeillinie 62 und die Zufuhr von Härter durch eine Pfeillinie 63 schematisch angedeutet. Während dieser Zufuhr kann der zeichnerisch nicht mit dargestellte Bohrantrieb am Injektionskopf angeschlossen und eingeschaltet bleiben. Es wird deutlich, dass ein Kontakt zwischen dem Harz und dem Härter (Pfeillinien 62, 63) erst innerhalb der Spülmutter zustande kommt, von wo die beiden Zufuhrkomponenten gemeinsam durch den Zufuhrkanal 47 und die Bohrkrone in den Bohrspalt 52 eingepresst werden. Das danach innerhalb einer kurzen gewünschten Zeitspanne aushärtende Reaktionsprodukt, bei dem es sich in dem gewählten Beispiel um ein 2-Komponenten-Kunstharz handelt, ist in 3 mit dem Bezugszeichen 64 bezeichnet. In dem in 3 dargestellten Zustand wurde der Bohrspalt 52 bereits vom Bohrlochtiefsten bis zu der einen Mündungsverschluss bildenden Kalottenplatte 51 mit Kunstharz 64 ausgefüllt. Das injizierte Harz wird dem Injektionskopf 1 aus dem in 2 schematisch dargestellten Harz-Vorratsbehälter 65 mittels einer von dem Motor 66 angetriebenen Pumpe 67 durch das dazu geöffnete Absperr-Rückschlagventil 59 und durch den in den 2 und 3 jeweils gezeigten Zufuhranschluss 6 zugeführt. Die zweite Zufuhrkomponente, d.h. der Härter, wird dem Injektionskopf 1 aus einem Härter-Vorratsbehälter 69 mittels einer von dem Motor 66 mit angetriebenen, in dem gewählten Beispiel schwächeren Pumpe 70 durch das zu diesem Zweck geöffnete Absperr-Rückschlagventil 61 und den in den 2 und 3 jeweils gezeigten zweiten Zufuhranschluss 7 zugeführt. Bei dem in 3 gezeigten Injizieren von Harz und Härter sind die Absperr-Rückschlagventile 57 und 60 beide geschlossen.

4 zeigt einen weiteren, an den von 3 anschließenden Verfahrensschritt. Dazu wurde das Absperr-Rückschlagventil 61 geschlossen, um die Zufuhr von Härter abzuschalten, dafür jedoch das Absperr-Rückschlagventil 60 geöffnet, so dass dem Injektionskopf 1 nun über beide Zufuhröffnungen 6, 7 Harz zugeführt wird. Entsprechend bleiben das Absperr-Rückschlagventil 59 geöffnet und das Ventil 57 geschlossen. In 4 ist der während dieses Spülvorganges resultierende Strömungsweg des Harzes durch die Pfeillinien 63 schematisch dargestellt. Für den Spülvorgang mit Harz kann der Spülkopf 2, auch abhängig von der gewünschten Spüldauer, entweder noch an dem Bohrinjektionsanker 12 angeschlossen bleiben, so dass das Harz noch mit in den Bohrspalt eingepresst wird, oder zuvor davon abgenommen worden sein.

5 zeigt gemeinsam mit 6 einen dem von 4 folgenden Verfahrensschritt. Das Innenteil 5 des Spülkopfes 2 wurde dazu mittels einer Drehrichtungsumkehr des nach wie vor angeschlossenen, in 6 nicht mit dargestellten Bohrantriebs mit seinem Innengewinde 14 von dem Außengewinde 17 der Spülmutter 15 abgeschraubt. Da das entsprechende Rundgewinde einen geringeren Schraubwiderstand als das Trapezgewinde des Bohrinjektionsankers 12 verlangt, bleibt die Spülmutter 15 beim Abkuppeln des Spülkopfes 2 auf dem Bohrinjektionsanker 12 aufgeschraubt. Die Spülmutter 15 kann insofern als verlorenes Teil behandelt werden, während der Spülkopf 2 bzw. Injektionskopf 1 in Verbindung mit einer neuen Spülmutter erneut einsetzbar ist. Der Spülkopf 2 wird in dem in 6 gezeigten abgetrennten Zustand nach einer gewissen Anzahl von Bohrungen, bspw. bei Schichtende, zur Pflege mit einem Öl durchspült. Dieses wird dem Injektionskopf 1 aus einem Öl-Vorratsbehälter 71 mittels der Pumpen 67, 70 durch die dafür geöffneten Absperr-Rückschlagventile 59, 61 und die beiden Zufuhranschlüsse 6, 7 zugeführt. Der weitere Strömungsweg ist in 6 schematisch mit den Pfeillinien 72 angedeutet. Das Absperr-Rückschlagventil 60 kann ebenfalls geöffnet werden, während das Absperr-Rückschlagventil 57 geschlossen bleibt. Für einen erneuten Einsatz kann dem Injektionskopf 1 eine weitere vorbereitete Einheit aus Bohrinjektionsanker 12 mit daran endseitig aufgeschraubter Spülmutter 15 und Kalottenplatte zugeführt werden. Insbesondere wenn diese Einheiten eine jeweils gleichbleibende Länge aufweisen, kann die Zufuhr für einen mechanisierten Ankerbetrieb magaziniert erfolgen.

9a zeigt den schon in 1 dargestellten Statikmischeinsatz 48 in einer seitlichen, durch Aufbruchlinien verkürzt dargestellten Längsansicht als Einzelteil. Das insgesamt einstückige Kunststoffteil weist in dem Beispiel achtundvierzig sog. Schikanen 49, die in Längsrichtung hintereinander liegen, auf. Jede Schikane 49 ist aus zwei im gleichen Längsabschnitt um 180° zueinander winkelverdrehten Spiralwindungsabschnitten 73 gebildet, die sich ihrerseits über jeweils eine halbe Spiralwindung erstrecken. In Längsrichtung benachbarte Schikanen 49 weisen jeweils entgegengesetzte Steigungen auf und sind zueinander um eine Vierteldrehung um die Längsachse winkelversetzt. In dem gewählten Beispiel weist der Statikmischer einen Durchmesser von 12 mm und eine Gesamtlänge von etwa 400 mm auf, es versteht sich aber, dass insoweit auch abweichende Abmessungen möglich sind. An dem in Blickrichtung von 9a rechten Längsende wird der Statikmischeinsatz von einem sich im Querschnitt schneidenartig verjüngenden Profil 74 abgeschlossen. Dieses weist bei Verwendung entgegen der Strömungsrichtung, wodurch der Strömungswiderstand verringert werden kann.

Die 10 bis 14 betreffen den erfindungsgemäßen Injektionskopf 1 gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform. Darin sind gegenüber den vorangehenden Figuren gleiche oder entsprechende Elemente zur besseren Übersicht mit gleichen Bezugszeichen versehen, wodurch insofern auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. 10 zeigt in einem durch die zentrale Längsachse 4 gelegten Längsschnitt zunächst einen Betriebszustand beim Verpressen eines Bohrinjektionsankers 12, währenddessen durch den ersten und zweiten Zufuhranschluss 6, 7 getrennt die beiden Komponenten eines Zwei-Komponenten-Harzes zugeführt werden. Im Vergleich zu der in 3 gezeigten Ausführungsform besitzt die Ausnehmung 13 des Innenteils, welche zum Einschrauben der Spülmutter 15 dient, in ihrem tiefsten Grund einen axialen Fortsatz 75, der einen vergleichsweise verringerten Durchmesser aufweist. In den Fortsatz 75 ist eine Pressbuchse 76 eingesetzt und darin mittels einer Presspassung verliersicher gehalten. Die Pressbuchse besitzt eine Bohrung 77, welche mit der zentralen Längsbohrung im Innenteil 5 fluchtend in Verbindung steht und dadurch einen Abschnitt der ersten Zufuhrleitung 26 bildet. Ausgehend von der der Spülmutter 15 zugewandten Seite ist in die Pressbuchse 76 ein Rückschlagventil 78 eingesetzt. Dessen Durchlassrichtung weist in Pfeilrichtung zu der Spülmutter 15. Des weiteren ist in die vier schräg zur Längsachse 4 verlaufenden, am Umfang verteilt liegenden Bohrungen der zweiten Zufuhrleitung 27 ebenfalls jeweils ein Rückschlagventil 79 eingesetzt. Sämtliche Rückschlagventile 78, 79 sind somit in während des Bohrbetriebs rotierenden Komponenten des Injektionskopfes aufgenommen. Zugleich befinden sich sämtliche Rückschlagventile 78, 79 außerhalb der Spülmutter 15, welche in dem gezeigten Beispiel nach dem Verpressen des Bohrankers 12 als verlorenes Teil an dessen freiem Ende verbleibt, d.h. nach dem Verpressen von dem Innenteil 5 des Injektionskopfes 2 abgekuppelt wird (vgl. auch 11). Auch die Durchlassrichtung der Rückschlagventile 78 ist jeweils durch einen Pfeil angedeutet. Mit der Pfeillinie 62 für Harz und mit der Pfeillinie 63 für Härter ist die Zufuhr dieser Komponenten durch die Zulaufleitungen 26, 27 und die darin angeordneten Rückschlagventile 78, 79, die sich in 10 in ihrer Ventiloffenstellung befinden, angedeutet. In die Anschlussbohrung 10 für das Antriebsende eines Bohrhammers ist in dem gewählten Ausführungsbeispiel ein Nutring 80 eingesetzt. Betreffend die Spülmutter 15 liegt ein Unterschied gegenüber der in 3 gezeigten Ausführungsform darin, dass diese nun ausgehend vom Boden der Gewindebohrung 19 in axialer Verlängerung eine im Durchmesser verringerte Bohrung 81 zur Aufnahme einer Distanzhülse 82 aufweist. Diese stützt sich mit dem hinteren Längsende gegen einen Absatz der Spülmutter ab, während das vordere Längsende in die Gewindebohrung 19 übersteht, so dass eine definierte Abstützfläche für den Bohrinjektionsanker 12 entsteht.

11 zeigt den Spülkopf 2 gemäß 10 nach dem Verpressen des Bohrinjektionsankers und nachdem dieser gemeinsam mit der Spülmutter vom Injektionskopf 1 abgelöst wurde. Es wird deutlich, dass dabei die Pressbuchse 76 zufolge ihrer Presspassung im Innenteil 5 verbleibt. In dem hier gezeigten Betriebszustand findet keine Zufuhr von Medien durch die Anschlüsse 6 und 7 mehr statt, so dass der Druck in den Leitungen 26, 27 im Vergleich zu 10 verringert und die Rückschlagventile 78, 79 geschlossen sind.

12 zeigt, dass das mittige Rückschlagventil 28 und die jeweils in die vier am Umfang verteilt liegenden Leitungen 27 eingesetzten Rückschlagventile 79 einen mittels einer Feder 83 in Sperrrichtung zu der dargestellten Ventilschließstellung hin beaufschlagten, kugelförmigen Ventilkörper 84 aufweisen. In der in 12 gezeigten Sperrposition liegt der Körper 84 an einer Sitzfläche dichtend an. Andererseits wird der Ventilkörper 84 bei dem in 10 gewählten Betriebszustand mit Zufuhr von Harzkomponenten in Richtung zu der Feder 83 hin verlagert, so dass ein Durchlass entsteht. Die Bauform der jeweils patronenartig ausgeführten Rückschlagventile 78, 79 unterscheidet sich dadurch, dass das Rückschlagventil 78 entgegen seiner Durchlassrichtung in eine Bohrung mit einer Abstützschulter und die Rückschlagventile 79 in deren Durchlassrichtung in eine jeweilige Bohrung mit einer Abstützschulter einsetzbar sind. Die Montage kann vorzugsweise in der Weise erfolgen, dass eine Ventilpatrone in eine Bohrung zunächst bis zum Anschlag auf die Schulter eingeschoben wird. Sodann kann mittels eines sog. Treibers (nicht dargestellt) eine Spreizhülse 85 in das Ventil bündig eingepresst werden. Die Rückschlagventile 78, 79 besitzen auf der Außenseite in Umfangsrichtung verlaufende Rippen 86, die in Verbindung mit der Spreizhülse 85 ein Verkrallen in der Bohrung bewirken.

Besonders die 12 und 13 verdeutlichen, dass die Rückschlagventile 78, 79 in Ausmündungsbereiche 87 der Zufuhrleitungen 26, 27 zu der Ausnehmung 13 für die Spülmutter eingesetzt sind, so dass bei eingesetzter Spülmutter (vgl. 10) praktisch von einer angrenzenden Lage zu sprechen ist. Auf diese Weise werden auch in Durchlassrichtung hinter den Ventilen Kammern vermieden, aus denen nach dem Ablösen der Spülmutter eine Zufuhrkomponente nachfließen könnte.

Alle offenbarten Merkmale sind für sich erfindungswesentlich.