In der Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Ballenpresse mit einer Vorrichtung zum Umhüllen eines Ballens mit einer Hüllbahn.

1 zeigt eine Ballenpresse 10 von im Wesentlichen herkömmlicher Bauart mit einem Pressraum 12. Entsprechend den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist darüber hinaus eine Vorrichtung 14 zum Umwickeln eines in dem Pressraum 12 gebildeten Ballens 16 mit einer Hüllbahn 18 vorgesehen.

Bei der Ballenpresse 10 kann es sich um eine bekannte Bauart handeln, d.h. mit einem Pressraum 12 konstanter oder variabler Größe, der von Walzen, von Ketten oder einer Kombination von Riemen und Ketten oder wie in dem Ausführungsbeispiel von Riemen 20 umgeben ist.

Eine derartige Ballenpresse 10 kann in der Landwirtschaft zum Bilden von Ballen 16 aus Erntegut, wie z.B. Stroh, Heu oder Gras eingesetzt werden. Es ist aber auch eine Verwendung in industriellen Bereichen denkbar.

Die Vorrichtung 14 ist in der vorliegenden Ausführungsform an der Vorderseite der Ballenpresse 10 vorgesehen. Die Hüllbahn 18 wird durch einen Spalt hindurch dem Pressraum 12 zugeführt, wo sie von dem in Drehung versetzten Ballen 16 mitgenommen wird. Die Vorrichtung 14 kann aber auch in einem mittleren Bereich der Ballenpresse 10 oder auch vor oder oberhalb des Pressraums 12 angeordnet sein.

Mittels der Hüllbahn 18 wird der Ballen 16 gebunden und somit daran gehindert, nach einem Verlassen der Ballenpresse 10 auseinanderzufallen. Bei der Hüllbahn 18 kann es sich um Folie, Netz, Gewebe, Papier oder dergleichen handeln.

Die Vorrichtung 14 weist ein Gehäuse 22, Mittel 24, welche die Hüllbahn 18 dem Ballen 16 zuführen, und eine Trenneinrichturg 26 auf. In dem Gehäuse 22 ist die Hüllbahn 18 als Rolle 28 bzw. Vorrat gelagert. Das Gehäuse 22 kann auch derart ausgebildet sein, dass es mehrere Rollen 28 bevorratet und/oder Stufen oder Mulden zu deren Lagesicherung aufweist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 22 eine schwenkbar mit dem übrigen Gehäuse 22 verbundene Klappe 23 auf, durch welche das Gehäuse 22 verschlossen werden kann. Die Klappe 23 ist mit einem Zwischenboden 25 versehen, welcher derart ausgebildet ist, dass er eine Auflage für eine weitere Rolle 28, welche als Vorrat in der Ballenpresse 10 mitgeführt werden kann, bildet. Die Klappe 23 kann manuell oder auch automatisch bzw. motorisiert, beispielsweise unter Zuhilfenahme eines Hydraulikzylinders, beispielsweise in Form eines Motors oder auch eines Dämpfers, in eine geöffnete Stellung gebracht werden, in der die Rolle 28 bequem durch eine Bedienungsperson entnommen bzw. geladen werden kann.

Die Mittel weisen ein Vortriebselement bzw. Fördermittel 29 in der Art einer Walze auf, die ihrer Umfangsfläche mit einem Belag hohen Reibwerts versehen ist und können in Drehung versetzt werden. Die Drehung hilft anfänglich, die Hüllbahn 18 von der Rolle 28 abzuziehen und während des Umhüllungsvorgangs infolge einer gebremsten Drehbewegung in ihr eine Spannung aufzubauen. Die Rolle 28 kommt in ihrer Betriebs-stellung mit einem Bereich, der etwa einer 4 bis 6 Uhr Stellung entspricht, an den Fördermitteln 29 zur Anlage.

Darüber hinaus weist die Vorrichtung 14 eine Leiteinrichtung 30 auf, welche die Hüllbahn 18 an eine Fördereinrichtung 32heranbringt, welches die Hüllbahn 18 in Richtung des Ballen 16 fördert.

Die Leiteinrichtung 30 ist in der Art eines flachen, sich zumindest über die gesamte Breite der Hüllbahn 18 erstreckenden, in Seitenbereichen geschlossenen Schachts oder Kanals 34 ausgebildet, welcher bis annähernd an die Fördereinrichtung 32 heranreicht. Alternativ könnte auch nur unterhalb der Hüllbahn 18 eine Leiteinrichtung, beispielsweise in der Art eines Leitbleches vorgesehen sein. Es ist aber auch denkbar, dass die Hüllbahn 18 allein durch die Wirkung ihrer Gewichtskraft an die Fördereinrichtung 32 herangelangt.

An dem Kanal 34 können ein oder mehrere Gebläse vorgesehen sein, welche in den Kanal 34 Luft direkt oder über Rohre bzw. Leitungen einblasen, um die Hüllbahn 18 in Richtung des Ballens 16 zu fördern oder auch um einen Anhaften der Hüllbahn 18 an dem Kanal 34 entgegenzuwirken, insbesondere wenn die Hüllbahn 18 mit einem Klebstoff beschichtet oder selbstklebend bzw. adhäsiv ausgebildet ist, indem sie in dem Kanal 34 ein Luftpolster erzeugen, auf dem die Hüllbahn 18 schwebt.

Die Fördereinrichtung 32 weist zwei beabstandete Rollen 33, 35 auf, von denen eine erste Rolle 33 an den Pressraum 12 angrenzend und die andere Rolle 35 von dem Pressraum 12 beabstandet im Wesentlichen unterhalb der Leiteinrichtung 30 vorgesehen ist. Die beiden Rollen 33, 35 werden von einem umlaufenden Förder-element 37 in der Art eines Riemens umschlungen. Um das Förderelement 37 in Bewegung zu versetzen, ist wenigstens eine der Rollen 33, 35, vorzugsweise die dem Pressraum 12 benachbart angeordnete Rolle 35, antreibbar vorgesehen. Eine möglichst gleichmäßige Bewegung des Förderelements 37 kann erzielt werden, wenn die entsprechende Rolle 35 mit einem Belag hohen Reibwerts versehen sein.

Neben dieser Vorrichtung 14 weist die Ballenpresse 10 eine Aufnahmeeinrichtung 36 in der Art einer konventionellen Pick-up auf, welche geschnittenes Erntegut vom Boden aufnimmt und in einen Zufuhrkanal 38 einbringt. In dem Zufuhrkanal 38 ist ein Förderrotor mit Mitnehmern bzw. eine Pressgutzufuhreinrichtung 40 vorgesehen, welcher das von der Aufnahmeeinrichtung 36 zugeführte Erntegut in den Pressraum 12 einbringt.

Die Pressgutzufuhreinrichtung 40 wirkt darüber hinaus in bekannter Art und Weise mit einer Schneideinrichtung 42 zusammen, welche in dem Zufuhrkanal 38 oberhalb der Pressgutzufuhreinrichtung 40 vorgesehen ist, die aber auch unterhalb der Pressgutzufuhreinrichtung 40 bzw. anderweitig positioniert sein kann. Die Schneideinrichtung 42 weist eine Mehrzahl von Messern 44 auf, welche in den Förderbereich der Pressgutzufuhreinrichtung 40 hineinragen, um das Erntegut weiter zu zerkleinern.

Im Folgenden soll die Funktionsweise der Ballenpresse 10 bzw. der Vorrichtung 14 kurz zusammengefasst werden.

Mittels der Aufnahmevorrichtung 36 wird über den Zufuhrkanal 38 und die Pressgutzufuhreinrichtung 40 Erntegut in den Pressraum 12 der Ballenpresse 10 eingebracht, wo es durch die Riemen 20 in konventioneller Art und Weise zu einem Ballen 16 verdichtet wird. Nach dem Abschluss der Ballenbildung, wobei dieser Zeitpunkt beispielsweise durch einen oder mehrere die Ballengröße ermittelnde Sensoren, eine Zeitsteuerung, eine Durchflussmengenbestimmung etc. ermittelt werden kann, wird die Vorrichtung 14 aktiviert, um den Ballen 16 mit Hüllmaterial 18 zu umhüllen. Diese Aktivierung kann beispielsweise mittels einer nicht gezeigten Steuer- bzw. Regeleinheit, welche an der Ballenpresse 10 selbst oder an einem nicht gezeigten Zugfahrzeug, wie einem Ackerschlepper, vorgesehen sein kann, erfolgen. Um den Hüllvorgang zu beginnen, wird das Fördermittel 29 in Rotation versetzt, um Hüllmaterial von der Rolle 28 abzuziehen. Das Hüllmaterial 18 gelangt in den Kanal 34 und wird durch die Wirkung der Fördermittel 29 und falls vorhanden durch die oben beschriebene Gebläsewirkung in Richtung der Fördereinrichtung 32 verbracht. Die Hüllbahn 18 tritt aus dem Kanal 34 derart aus, dass sie zumindest im Wesentlichen von oben im Bereich der dem Pressraum abgewandt angeordneten Rolle 35 auf das Förderelement 37 auftrifft und auf seiner Oberseite in Richtung des Pressraums 12 gefördert wird, wo sie durch den rotierenden Ballen 16 ergriffen wird und diesen einhüllt.

Ist der Umhüllungsvorgang des Ballens 16 abgeschlossen, was durch konventionelle Sensoren oder auch eine Zeitsteuerung etc. bestimmt werden kann, wird die Hüllbahn 18 mittels einer an dem Kanal 34 schwenkbar angebrachten Trenneinrichtung 26 durchtrennt. Im Anschluss wird der fertige Ballen 16 aus der Ballenpresse 10 ausgestoßen.