Eine derartige Einzelkornsämaschine ist durch die DE 693 124 31 T2 bekannt. Diese Einzelkornsämaschine weist ein zentrales Vereinzelungsorgan auf, welches als Vereinzelungstrommel mit mehreren nebeneinander angeordneten Perforationsreihen, die mit einer Druckdifferenz beaufschlagt werden, ausgebildet ist. Jeder Perforationsreihe, an welcher sich die Saatkörner aufgrund der Druckdifferenz anlagern, wenn die Saatguttrommel durch einen Saatgutvorrat geführt wird, ist jeweils eine zu einem Säschar führende Saatleitung zugeordnet. Die Arbeitsbreite einer derartig aufgebauten Sämaschine ist auf 3m aufgrund der auf öffentlichen Straßen und Wegen zulässigen Gesamtbreite zum Transport landwirtschaftlicher Maschinen begrenzt. Der Vorteil derartiger Vereinzelungsmaschinen, auch für das Ausbringen von Getreide, ist die exakte Dosierung der einzelnen Saatkörner, die sich an den Perforationen der Perforationsreihen der Saatguttrommel anlagern und dann in vereinzelter Form über die Saatleitungen zu jedem Säschar jeder Saatgutreihe gefördert werden. Es ergibt sich hierdurch eine exakte Dosierung der einzelnen Körner pro Flächeneinheit, welche aufgrund der sog. Einzelkornvereinzelung sichergestellt ist.

Nachteilig ist die begrenzte Arbeitsbreite für ein zentrales Vereinzelungsorgan mit einem zentralen Vorratsbehälter gemäß dieser Bauart.

Die EP 0 679 326 B1 zeigt eine weitere Einzelkornsämaschine welche einen zentralen Vorratsbehälter aufweist, von dem aus mittels einer Volumendosierung über einzelne Förderleitungen den als Zwischenbehältern ausgebildeten Vorratsbehältern der einzelnen an einem Tragrahmen, der einklappbar ausgebildet ist, angeordneten Einzelkornsäaggregaten, die jeweils ein Vereinzelungsorgan für eine einzelne Saatgutreihe aufweisen, das Saatgut zugeführt wird. Der Vorteil dieser Maschine besteht darin, dass sie einen zentralen Vorratsbehälter, aufweist, so dass der Landwirt für alle Einzelkornsäaggregate nur den zentralen Vorratsbehälter zur Beschickung mit Saatgut befüllen muss. Die einzelnen Säaggregate weisen wiederum einzelne als Zwischenbehälter ausgebildete Vorratsbehälter auf, denen das Saatgut in mechanisierter Weise über jeweils eine pneumatische Förderleitung vom zentralen Vorratsbehälter wie vorerwähnt, zugeleitet wird. Nachteilig hierbei ist die Vielzahl der zu den einzelnen als Zwischenbehälter ausgebildeten Vorratbehälter, die den einzelnen Einzelkornsäaggregaten zugeordnet sind, führenden Förderleitungen. Weiterhin muss eine Vielzahl einzelner Einzelkornsäaggregate am Tragrahmen angeordnet werden.

Durch die DE 102 004 730 A1 ist eine pneumatische Sämaschine mit einer sog. Volumendosierung bekannt. Diese Volumendosierung weist ein Zellenrad auf, welches das sich in einem zentralen Vorratsbehälter befindliche Saatgut in eine pneumatische Förderleitung einspeist, die zu einem als Prallkopf ausgebildeten Verteilerkopf führt. von dem Prallkopf führen eine Vielzahl von Saatleitungen zu Säscharen, die jeweils einer Saatgutreihe zugeordnet sind. Der Verteilerkopf verteilt das Saatgut in gleichmäßiger Weise auf die einzelnen Saatleitungen. Zumindest einer der vom Verteilerkopf abgehenden Saatleitung ist ein Körnerzähler zugeordnet, um die ausgebrachte Menge bzw. die einer Saatgutleitung zugeteilten Saatkörner zu zählen. Die von dem Körnerzähler ermittelten Daten werden einem Bordrechner zugeleitet, der die Anzahl der tatsächlich ausgebrachten Saatkörner errechnet. Aufgrund der ermittelten Anzahl ausgebrachter Saatkörner regelt der Bordcomputer die Einstellung des Antriebes für die als Zellenrad ausgebildete Dosiereinrichtung. Die mittels der Volumendosierung ausgebrachten Saatkörner mittels des Körnerzählers zu zählen, ist relativ aufwendig. Über den Verteilerkopf wird mittels einer die Saatkörner relativ genau aufteilenden sog. Zufallsverteilung auf die einzelnen Saatkörner eine sehr genaue Aufteilung der von dem Dosierorgan dosierten Saatkörner auf die einzelnen von dem als Prallkopf ausgebildeten Verteilerkopf abgehenden Saatleitungen erreicht.