Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

1 eine Skizze einer Strecke einer erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung,

2a eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung,

2b eine Frontalansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung,

3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung im Teilschnitt,

4 einen Trichterdüseneinsatz der Vliesführungsvorrichtung,

5 einen Bandtrichtereinsatz der Vliesführungsvorrichtung,

6 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung mit verschobenem Vliestrichter,

7a eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung mit aufgeklappter Deckplatte,

7b eine Frontalansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung mit aufgeklappter Deckplatte,

8a eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung mit abgenommenem Vliestrichter,

8b eine Frontalansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung mit abgenommenem Vliestrichter,

9 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung mit weggeklapptem Bandführer und

10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung.

1 zeigt eine Strecke 1 als Beispiel für eine Textilmaschine 1, welche eine ein ausgebreitetes Faservlies FV liefernde Vorrichtung 2, nämlich ein Streckwerk 2, aufweist. Die Erfindung betrifft jedoch auch weitere Textilmaschinen 1, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschinen 1, wie Karden oder Kämmmaschinen, sofern diese ein Streckwerk 2 oder eine sonstige ein ausgebreitetes Faservlies FV liefernde Vorrichtung 2 aufweisen.

Die Strecke 1 hat die Aufgabe, ein oder mehrere von einer Karde, Kämmmaschine oder vorhergehenden Streckpassage stammende Vorlagebänder VB zu doublieren, zu mischen, zu verziehen, zu parallelisieren und/oder zu regulieren. Hierbei soll mit hoher Geschwindigkeit ein Faserband FB höchster Qualität geschaffen werden, um so eine optimale Weiterverarbeitung zu ermöglichen. Dabei soll die Strecke 1 mit geringem Aufwand bedienbar sein.

Die schematisch dargestellte Strecke 1 weist einen Einzugsbereich 3 auf, dem als Beispiel sechs individuelle Vorlagebänder VB nebeneinander zugeführt sind. Der Einzugsbereich 3 und die Vorlagebänder VB sind von oben gesehen dargestellt, während die Strecke 1 als solches in einer Seitenansicht gezeigt ist.

Am Einzugsbereich 3 der Strecke 1 ist ein Trichter 4 angeordnet, durch den die Vorlagebänder VB gemeinsam geführt und dadurch komprimiert werden. Dabei werden die Vorlagebänder VB mittels der Einzugwalzen 5a, 5b, von denen wenigstens eine Einzugwalze 5a angetrieben ist, aktiv durch den Trichter 4 gezogen. Die andere Einzugwalze 5b ist, wie bei einer Regulierstrecke üblich, als Tastwalze 5b ausgebildet und Bestandteil einer ersten Messeinrichtung 11, welche ein Messsignal S_e(t) erzeugt, welches die längenspezifische Gesamtmasse der hindurch geführten Vorlagebänder VB repräsentiert. Dieses Messsignal S_e(t) wird einer Steuerungsvorrichtung 10 der Strecke 1 zugeführt und insbesondere zur Veränderung des Vor- und/oder Hauptverzugs des Streckwerks 2 verwendet. Hierdurch können Schwankungen der Masse der Vorlagebänder VB ausreguliert werden. Ein derartiges Verfahren wird auch als Open-Loop-Steuerung des Streckwerkes 2 bezeichnet.

Die nunmehr komprimierten und vermessenen Vorlagebänder VB werden gemeinsam in das Streckwerk 2 geführt, welches das Kernstück der Strecke 1 bildet. Das Streckwerk 2 weist ein Eingangswalzenpaar 6a, 6b, umfassend eine Eingangsunterwalze 6a und eine Eingangsoberwalze 6b, ein mittleres Walzenpaar 7a, 7b, umfassend eine mittlere Unterwalze 7a und eine mittlere Oberwalze 7b, sowie ein Ausgangs- oder auch Lieferwalzenpaar 9a, 9b, umfassend eine Ausgangsunterwalze 9a und eine Ausgangsoberwalze 9b, auf. Die Oberwalzen 6b, 7b, 9b werden jeweils durch nicht dargestellte Belastungsmittel gegen die korrespondierende Unterwalze 6a, 7a, 9a gedrückt. Hierdurch werden die Vorlagebänder VB geklemmt und dadurch zu einem Faservlies FV ausgebreitet. Die Walzenpaare 6a, 6b; 7a, 7b; 9a, 9b sind in der genannten Reihenfolge mit jeweils gesteigerter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Durch diese unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzenpaare wird das ausgebreitete Faservlies FV entsprechend dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten verzogen.

Das Eingangswalzenpaar 6a, 6b und das mittlere Walzepaar 7a, 7b bilden das so genannte Vorverzugsfeld, das mittlere Walzenpaar 7a, 7b und das Lieferwalzenpaar 9a, 9b das so genannte Hauptverzugsfeld. Bei unregulierten Strecken ist während des Verzugsvorgangs sowohl der Vorverzug als auch der Hauptverzug konstant. Bei regulierten Strecken 1 erfolgt hingegen eine Ausregulierung von Masseschwankungen des Faservlieses FV durch Veränderung der Verzugshöhe. Üblicherweise ist dabei der Hauptverzug veränderbar, da der Hauptverzug im Regelfalle größer ist als der Vorverzug, so dass eine genauere Ausregulierung von Masseschwankungen im Faservlies FV erfolgen kann.

Der im Hauptverzugsfeld zusätzlich angeordnete Druckstab 8 lenkt das ausgebreitete Faservlies FV um und sorgt somit für eine bessere Führung der Fasern. Das verzogene Faservlies FV wird dann mit Hilfe einer Umlenkoberwalze 9c umgelenkt und einer Vliesführungsvorrichtung 20 zugeführt.

Das Streckwerk 2, also die ein ausgebreitetes Faservlies FV liefernde Vorrichtung 2, ist im Ausführungsbeispiel der 1 waagerecht angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine geringe Bauhöhe der Strecke 1. Alternativ kann das Streckwerk 2 aufrecht, insbesondere senkrecht, angeordnet sein. Hierdurch kann eine geringere Stellfläche der Strecke 1 erreicht werden. Wenn, was üblich ist, auch die Vliesführungsvorrichtung 20 aufrecht angeordnet ist, so kann im Ausgangsbereich des Streckwerks 2, namentlich im Bereich der Ausgangswalzen 9a, 9b, 9c, eine geringe Umlenkung des Faservlieses FV erreicht werden. Hierdurch ist eine schonende Behandlung des Faservlieses FV und damit letztlich eine hohe Qualität des erzeugten Faserbandes FB, insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Strecke 1, gewährleistet.

Die Vliesführungsvorrichtung 20 umfasst einen Vliestrichter 21, einen Bandführer 24 und eine Abzugseinrichtung 26. Sie dient der Umformung des ausgebreiteten Faservlieses FV zu einem homogenen Faserband FB.

An einem stromabwärtigen Abschnitt der Vliesführungsvorrichtung 20 ist eine zweite Messeinrichtung 12 angeordnet, welche die Masse des hindurch geführten Faserbandes FB erfasst. Diese Masse bzw. Dicke wird durch eine nicht gezeigte Sensorelektronik in ein Messsignal S_a(t) umgesetzt, welches ebenfalls der Steuerungsvorrichtung 10 zugeführt wird. Die Messeinrichtung 12 kann, wie gezeigt, im Bereich des Bandführers 24 oder im Bereich der Abzugseinrichtung 26 vorgesehen sein.

Die Messeinrichtung 12 der Vliesführungsvorrichtung 20 arbeitet vorzugsweise nach einem berührungslosen Messprinzip. Die Verwendung einer berührungslosen Messeinrichtung 12 ist hier besonders vorteilhaft, da die Geschwindigkeit am Auslauf des Streckwerkes 2 naturgemäß deutlich höher ist als auf dessen Einlaufseite. Nachteilig bei den bekannten berührungslos arbeitenden Messeinrichtungen 12, etwa bei kapazitiven Messeinrichtungen oder bei Mikrowellenmesseinrichtungen, ist es jedoch, dass diese in regelmäßigen Abständen abgeglichen werden müssen. Der Abgleich eines Sensors kann beispielsweise auf der Basis von Leermessungen durchgeführt werden. Zur Durchführung einer Leermessung wird das Faservlies FV am Ausgang des Streckwerks 2 durchtrennt, das Streckwerk 2 angehalten und das sich in der Vliesführungsvorrichtung 20 befindliche Fasermaterial mittels der Abzugseinrichtung 26 entfernt. Bei bekannten Strecken 1 kann dies automatisch durchgeführt werden. Nicht möglich ist es jedoch bisher, nach einer Leermessung das Faservlies FV wieder automatisch in die Vliesführungsvorrichtung 20 einzuführen.

Das Messsignal S_a(t), welches durch die Messeinrichtung 12 mittels einer nicht gezeigten Sensorelektronik erzeugt wird, wird mittels eines nicht gezeigten Qualitätserfassungssystems ausgewertet. Insbesondere werden die durchschnittliche Stärke des Faserbandes und die im Faserverband verbliebenen Ungleichmäßigkeiten erfasst. Genügt die Qualität des auslaufenden Faserverbandes nicht den Anforderungen, so kann beispielsweise ein Signal von der Qualitätserfassungseinrichtung zur Steuerungseinrichtung 10 übertragen und die Maschine angehalten werden. Auch kann eine Meldung an den Bediener erfolgen.

Das Messsignal S_a(t) der Messeinrichtung 12 am Auslauf des Streckwerkes 2 wird häufig auch an die Steuerungseinrichtung 10 direkt übermittelt. So kann beispielsweise eine Abschaltung der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 wegen mangelnder Qualität autonom durch die Steuerungseinrichtung 10 erfolgen. Auch ist es möglich, das Messsignal S_a(t) zur Steuerung des Verzuges des Streckwerkes 2 heranzuziehen. Die so realisierte Closed-Loop-Steuerung eignet sich insbesondere zur Ausregulierung von langfristigen Masseschwankungen. Gerade hierbei ist es wünschenswert, die Messeinrichtung 12 möglichst nahe am Auslauf des Streckwerks 2 anzuordnen, um so regelungstechnisch nachteilhafte Totzeiten zu verringern.

Das vermessene Faserband FB wird mittels der Abzugseinrichtung 26 abgezogen und einer Kannenablage 15 zugeführt. Die Kannenablage 15 weist einen um seine Hochachse rotierenden Drehteller 17 mit einem Bandkanal 16 zur Ablage des Faserbandes FB in eine Kanne 18 auf. Die Kanne 18 selbst wird durch nicht gezeigte Mittel im Falle einer Rechteckkanne translatorisch und im Falle einer Rundkanne rotatorisch in Bezug auf den feststehenden Drehteller 17 bewegt. Hierdurch kann der gesamte Innenraum der Kanne 18 mit abgelegtem Faserband FB gefüllt werden. Ist eine Kanne 18 komplett gefüllt, so kann sie manuell durch einen Bediener oder mittels einer nicht dargestellten Kannenwechseleinrichtung gegen eine leere Kanne ersetzt werden.

Die Steuerungseinrichtung 10 der Strecke 1 steuert insbesondere die Drehzahl der Walzenpaare des Streckwerkes 2. Dazu wirkt sie auf die nicht dargestellten Antriebe der Walzenpaare ein. Ebenso wirkt die Steuerungseinrichtung 10 auf den Antrieb der Einzugwalzen 5a, 5b, auf den Antrieb der Abzugseinrichtung 26 sowie auf den Antrieb des Drehtellers 17 und der Kanne 18. Weiterhin kann die Steuerungseinrichtung 10 zur Steuerung einer Kannenwechseleinrichtung ausgebildet sein. Dabei ist die Steuerungseinrichtung 10 mit einer Bedieneinrichtung, beispielsweise mit einer Tastatur, sowie mit einer Ausgabeeinheit, beispielsweise einem Bildschirm, verbunden.

2a zeigt eine erfindungsgemäße Vliesführungsvorrichtung 20 in einer Seitenansicht. 2b zeigt eine zugehörige Frontalansicht. Die 2a und 2b sind nicht maßstabsgetreu, geben jedoch, wie auch die weiteren Figuren, die ungefähren Größenverhältnisse wieder. Auf die Darstellung der Messeinrichtung 12 der Vliesführungseinrichtung 20 wird hier und in den folgenden Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.

Die Vliesführungsvorrichtung 20 ist am Ausgang des in der 1 dargestellten Streckwerks 2, von dem hier lediglich die Ausgangsunterwalze 9a und die Umlenkoberwalze 9b dargestellt sind, angeordnet. Die Vliesführungsvorrichtung 20 weist an ihrem stromaufwärtigen Ende einen Vliestrichter 21 auf, an dessen Eingangsseite ein Trichterbereich 22 und an dessen Ausgangsseite ein Düsenkanal 23 ausgebildet ist.

Stromabwärts des Vliestrichters 21 ist ein Bandführer 24 vorgesehen, welcher einen Bandführerkanal 25 umfasst, der einen Abschnitt 41 zum Verdichten des Faserbandes FB aufweist. An das stromabwärtige Ende des Bandführerkanals 25 schließt sich eine Abzugseinrichtung 26 an.

Der Vliestrichter 21 ist in seiner Betriebsposition B1 gezeigt, in welcher der Düsenkanal 23 in Bezug auf den Bandführerkanal 25 derart angeordnet ist, dass ein luftdichter, durchgehender Führungskanal 23, 25 gebildet wird. Der Vliestrichter 21 ist so gelagert, dass er in einer vorgesehenen Verschieberichtung VR geradlinig bewegbar ist. Um die momentane Position des verschiebbaren Vliestrichters 21 feststellen zu können, ist ein Vliestrichtersensor 36 vorgesehen. Der Vliestrichtersensor 36 kann so ausgebildet sein, dass er die exakte Position des Vliestrichters 21 erfasst. Häufig genügt es jedoch, wenn er so ausgebildet ist, dass feststellbar ist, ob sich der Vliestrichter 21 in seiner Betriebsposition B1 befindet oder nicht.

Um ein ungewolltes Abheben des Vliestrichters 21 von dem Bandführer 24, was den Führungskanal 23, 25 in zwei getrennte Abschnitte teilen würde, zu verhindern, sind Haltemittel 31 vorgesehen. Die Haltemittel 31 umfassen vier Permanentmagnete 31, welche an dem Grundkörper 50 des Bandführers 24 befestigt sind. Die Permanentmagnete 31 könnten jedoch auch an dem Vliestrichter 21 befestigt sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wirken die Permanentmagnete 31 mit einem Abschnitt des Vliestrichters 21 zusammen, welcher aus Eisen besteht oder Eisen umfasst. Zum Zusammenwirken könnten allerdings auch weitere, am Vliestrichter 21 angeordnete Magnete vorgesehen sein. Ebenso könnte der Abschnitt des Vliestrichters 21 aus einem anderen ferromagnetischen Material bestehen oder ein solches Material umfassen.

Weiterhin vorgesehen sind Anschlagmittel 32, welche eine Verschiebung des Vliestrichters 21 aus der Betriebsposition B1 entgegen der vorgesehenen Verschieberichtung VR durch Formschluss verhindern. Eine Vliestrichterfestlegeinrichtung 34 verhindert, dass der Vliestrichter 21 ungewollt in der vorgesehenen Verschieberichtung VR bewegt wird. Die Vliestrichterfestlegeinrichtung 34 umfasst zwei Permanentmagnete 34, welche an den Anschlagmitteln 32 angeordnet sind.

In geringerem Maße wirkt die Vliestrichterfestlegeinrichtung 34 auch einem Abheben des Vliestrichters 21 von dem Bandführer 24 entgegen. Die Vliestrichterfestlegeinrichtung 34 unterstützt daher die Funktion der Haltemittel 31. Umgekehrt unterstützen auch die Haltemittel 31 die Funktion der Vliestrichterfestlegeinrichtung 34, da sie den Vliestrichter 21 zum Bandführer 24 ziehen und die dadurch entstehende Reibung den Vliestrichter 21 in seiner Betriebsposition B1 hält.

Sofern sich am Ausgang der Unterwalze 9a ein Wickel bildet, wird zumindest ein Teil des gelieferten Faservlieses FV in den Spalt zwischen der Unterwalze 9a und dem Vliestrichter 21 gezogen. Hierdurch wird auf den Vliestrichter 21 eine Kraft ausgeübt, welche eine Komponente in Richtung der vorgesehenen Verschieberichtung VR aufweist. Die Vliesführungsvorrichtung 20 ist dabei so ausgebildet, dass diese Komponente der durch den Wickel bewirkten Kraft ausreicht, um den Vliestrichter 21 in Bezug auf den Bandführer 24 zu verschieben. Eine derartige Verschiebung wird mittels des Vliestrichtersensors 36 erkannt. Der Vliestrichtersensor 36 steht mit der Steuerungseinrichtung 10 der Strecke 1 in Verbindung, so dass die Steuerungseinrichtung 10 die Strecke selbstständig stillsetzen kann. Auch kann sie ein Alarmsignal für einen Bediener veranlassen.

Um sicherzustellen, dass der Vliestrichter 21 nicht schräg zur vorgesehenen Verschieberichtung VR bewegt werden kann, sind seitliche Führungsmittel 33 vorgesehen, welche durch Formschluss wirken.

Der Trichterbereich 22 des Vliestrichters 21 weist eine lange Seitenwand 44 auf, welche als eine um eine Deckplattenschwenkachse 51 schwenkbare Deckplatte 44 ausgebildet ist. Sie befindet sich in ihrer Betriebsposition B2, in der sie durch eine Deckplattenfestlegeinrichtung 46 gehalten ist. Die Deckplattenfestlegeinrichtung 46 umfasst zwei Permanentmagnete 46, welche jeweils mit einem nicht verschwenkbaren Abschnitt des Vliestrichters 21 zusammenwirken. Die Abschnitte, bestehen aus einem ferromagnetischen Material, beispielsweise aus Eisen oder umfassen ein solches Material. Es könnten jedoch auch nicht verschwenkbare Magnete vorgesehen sein. Um die aktuelle Position der Deckplatte 44 zu erfassen beziehungsweise um festzustellen, ob sich die Deckplatte 44 in ihrer Betriebsposition B2 befindet, ist ein Deckplattensensor 47 vorgesehen. Der Deckplattensensor 47 erfasst die Position der Deckplatte 44 relativ zum Grundkörper des Vliestrichters 21. Hierzu ist er an dem Grundkörper des Vliestrichters 21 angeordnet.

Wenn sich im Trichterbereich 22 des Vliestrichters 21 ein fortlaufend zugeführtes Faservlies FV staut, so wird auf die Innenseite der Deckplatte 44 eine Kraft ausgeübt. Dabei ist die Vliesführungsvorrichtung so ausgebildet, dass diese Kraft ausreicht, um die Deckplatte 44 aus ihrer vorgesehenen Betriebsposition B2 zu drücken. Dies kann mittels des Deckplattensensors 47, der mit der Steuerungseinrichtung 10 verbunden ist, erfasst werden. Die Steuerungseinrichtung 10 kann dann die Strecke 1 stillsetzen und/oder eine Alarmanzeige auslösen.

Sämtliche oben angesprochenen Permanentmagnete 31, 34, 46 könnten auch als Elektromagnete ausgeführt sein. Hierdurch könnten die durch sie ausgeübten Kräfte in einfacher Weise, beispielsweise mittels der Steuerungseinrichtung 10, situationsabhängig gesteuert werden.

Der Grundkörper 50 des Bandführers 24 ist um eine Grundkörperschwenkachse 52 in Bezug auf die Abzugseinrichtung 26 schwenkbar. Dabei zeigen die 2a und 2b den Grundkörper 50 in seiner Betriebsposition B3, in der er durch Gewichtskräfte und/oder durch nicht gezeigte Haltemittel gehalten ist.

Die Abzugseinrichtung 26 der Vliesführungsvorrichtung 20 umfasst eine ortsfeste und antreibbare erste Abzugswalze 26a sowie eine beweglich gelagerte zweite Abzugswalze 26b. Letztere ist an einem Halter 53 gelagert, welcher um eine Achse 54 schwenkbar ist. Der Halter 53 ist durch pneumatische Belastungsmittel 48 derart belastet, dass die beweglich gelagerte Abzugswalze 26b gegen die ortsfeste Abzugswalze 26a gepresst werden kann. Die pneumatischen Belastungsmittel 48 können durch die Steuerungseinrichtung 10 automatisch gesteuert werden. Sie können so ausgebildet sein, dass die Abzugswalze 26b von der Abzugswalze 26a automatisch wegbewegt werden kann, so dass dazwischen ein freier Spalt entsteht.

Im Betrieb der Vliesführungsvorrichtung 20 befindet sich – wie in den 2a und 2b gezeigt – der Vliestrichter 21 in seiner Betriebsposition B1, die Deckplatte 44 in ihrer Betriebsposition B2 und die Grundplatte 50 des Bandführers 24 in ihrer Betriebsposition B3. Im Betrieb liefern die Ausgangsunterwalze 9a und die Umlenkoberwalze 9c ein Faservlies FV, welches beispielsweise eine Stärke von 10 mm aufweist und auf eine Breite von 20 cm ausgebreitet ist. Das Faservlies FV wird in einer Faservlieseinzugsrichtung ER in den Trichterbereich 22 des Vliestrichters 21 geführt, wo es zu einem Faserband FB geformt wird. Dieses Faserband FB gelangt in den sich an den Trichterbereich 22 luftdicht anschließenden Düsenkanal 23. Da sich der Vliestrichter 21 in seiner Betriebsposition B1 befindet, bilden der Düsenkanal 23 und der Bandführerkanal 25 einen durchgehenden Führungskanal 23, 25, so dass das Faserband FB über den Düsenkanal 23 und den Bandführerkanal 25, der einen sich verjüngenden Abschnitt 41 zum Komprimieren des Faserbandes FB umfasst, zur Abzugseinrichtung 26 gelangen kann. Ein derartiger Abschnitt 41 wird auch Bandtrichter genannt.

Der Düsenkanal 23 sowie der Bandführerkanal 25 sind so geformt, dass das Faserband FB darin jeweils geradlinig, also ohne Umlenkung, geführt ist. Sie sind relativ zueinander so angeordnet, dass das Faserband FB auch am Übergang vom Düsenkanal 23 zum Bandführerkanal 25 geradlinig geführt ist. Ein ausgangsseitiger Abschnitt 37 des Düsenkanals 23 und ein eingangsseitiger Abschnitt 38 des Bandführerkanals 25 sind hierzu koaxial angeordnet. Durch die geradlinige Führung im gesamten durchgehenden Führungskanal 23, 25 ist eine schonende Behandlung des Faserbandes FB sichergestellt.

Die Abschnitte 37 und 38 sind zylinderförmig ausgebildet und weisen denselben Durchmesser auf. Hierdurch ist das Faserband FB am Übergang vom Düsenkanal 23 zum Bandführerkanal 25 ohne Unterbrechung allseitig geführt, was die Erzeugung eines qualitativ hochwertigen Faserbandes FB ermöglicht. Durch den glatten Übergang wird zudem ein Anhaften von Verschmutzungen wirksam verhindert.

Bei der Inbetriebnahme der Strecke 1 ist es erforderlich, das Faservlies FV in die Vliesführungsvorrichtung 21 einzufädeln. Hierbei befinden sich der Vliestrichter 21 in seiner Betriebsposition B1, die Deckplatte 44 in ihrer Betriebsposition B2 und die Grundplatte 50 des Bandführers 24 in ihrer Betriebsposition B3. Beim Einfädeln wird das vordere Ende des Faservlieses FV mittels des Streckwerks 2 in den Trichterbereich 22 geführt. Der Antrieb des Streckwerks 2 kann hierzu automatisch durch die Steuerungseinrichtung 10 gesteuert sein. Weiterhin wird mittels einer Injektoranordnung 49 Druckluft in einen stromabwärtigen Abschnitt des Bandführerkanals 25 geblasen. Das Einblasen von Druckluft kann hierbei mittels der Steuerungseinrichtung 10 automatisch gesteuert sein. Die Injektoranordnung 49 ist in den folgenden Figuren näher beschrieben.

Durch das Einblasen von Druckluft entsteht in dem durchgehenden Führungskanal 23, 25 und in dem sich daran stromaufwärts anschließenden Trichterbereich 22 ein Saugstrom, der das Faservlies FV erfasst und in den Führungskanal 23, 25 zieht, wodurch das Faservlies FV zu einem Faserband FB zusammengefasst wird. Dies ist nur möglich, da bei der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung 20 kein Gelenk in dem durchgehenden Führungskanal 23, 25 vorgesehen ist. Hierdurch ist ein seitliches Einströmen von Luft im Bereich des Gelenks verhindert, so dass der Saugstrom nicht geschwächt ist. Da kein Gelenk vorhanden ist, braucht es zudem nicht aufwändig eingestellt werden.

Das vordere Ende des Faserbandes FB wird anschließend durch Luftströmungen bis in den Bereich zwischen der ersten Abzugswalze 26a sowie der zweiten Abzugswalze 26b geführt.

In dieser Phase des Einfädelns kann die Belastung der beweglichen Abzugswalze 26b, beispielsweise gesteuert durch die Steuerungseinrichtung 10, verringert werden, so dass das vordere Ende des Faserbandes FB zwischen die Abzugswalzen 26a und 26b gelangen und von diesen geklemmt werden kann. Alternativ ist es auch möglich, dass die Abzugswalzen 26a und 26b mittels der Belastungsmittel 48 auseinander gezogen werden, so dass ein freier Spalt entsteht. Wenn das Faserband FB von den Abzugswalzen 26a und 26b erfasst worden ist, kann die Belastung wieder auf den normalen Wert eingestellt werden.

Der Antrieb der angetriebenen Abzugswalze 26a ist, beispielsweise durch die Steuerungseinrichtung 10, so gesteuert, dass das vorgelegte Faserband FB, sobald es der Abzugseinrichtung 26 vorgelegt wird, aus dem Bandführerkanal 25 abgezogen wird. Das Faserband FB wird dann in einer vorgesehenen Faserbandlieferrichtung LR aus dem Bereich der Vliesführungsvorrichtung 20 abgeführt. Da die Faserbandlieferrichtung LR nur wenig von der vorgesehenen Faservlieseinzugsrichtung ER abweicht, da also im Bereich der Vliesführungsvorrichtung 20 nur eine geringe Umlenkung des Faservlieses FV beziehungsweise des Faserbandes FB erfolgt, kann ein besonders hochwertiges Faserband FB produziert werden. Dabei ist es mittels der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung 20 erstmals möglich, das Einfädeln des Faservlieses VF vollständig zu automatisieren.

3 zeigt die erfindungsgemäße Vliesführungsvorrichtung 20 im Schnitt. Dabei ist ersichtlich, dass der Düsenkanal 23 Bestandteil einer Trichterdüse 42 ist, welche als auswechselbarer Einsatz für den Grundkörper 56 des Vliestrichters 21 ausgebildet ist. Durch Auswechseln der Trichterdüse 42 kann die Form des Düsenkanals 23 auf einfache Weise verändert und so beispielsweise an das Material oder die Stärke des vorgelegten Faservlieses FV angepasst werden.

Weiterhin ist der Bandführerkanal 25 Bestandteil eines Bandtrichters 43, der als auswechselbarer Einsatz für den Bandführer 24 ausgebildet ist. Üblicherweise werden Trichterdüse 42 und Bandtrichter 43 paarweise gewechselt, so dass stets sichergestellt ist, dass am Übergang vom Düsenkanal 23 zum Bandführerkanal 25 keine sprunghafte Veränderung des Querschnitt des durchgehenden Führungskanals 23, 25 erfolgt.

Die Injektoranordnung 49 umfasst einen Druckluftkanal 60. Dieser ist über Verbindungsmittel 61 mit einer nicht gezeigten Druckluftquelle verbunden. Die Verbindungsmittel 61 wiederum umfassen nicht gezeigte Steuermittel zur Steuerung der dem Druckluftkanal 60 zugeführten Druckluft. Der Druckluftkanal 60 mündet in einen ringförmigen Kanal 62, der am Umfang des Bandtrichters 43 ausgebildet ist. Von dem ringförmigen Kanal 62 gehen Injektorbohrungen 63 und 64 aus, welche in den Bandführerkanal 25 münden. Die Injektorbohrungen 63 und 64 sind so ausgebildet, dass die in den Bandführerkanal 25 eingeblasene Druckluft in Richtung des Ausgangs des Bandführerkanals 25 gerichtet ist, um so den bereits angesprochenen Saugstrom zu erzeugen.

4 zeigt die Trichterdüse 42 im Schnitt. Dabei ist erkennbar, dass der Düsenkanal 23 einen stromabwärtigen Abschnitt 37, welcher zylinderförmig ausgebildet ist, sowie einen stromaufwärtigen Abschnitt 40, welcher kegelstumpfförmig ausgebildet ist, aufweist. Dabei gehen die Abschnitte 37 und 40 des Düsenkanals 23 ohne sprunghafte Querschnittsveränderung ineinander über. Insgesamt ist die Trichterdüse 42 so ausgebildet, dass der Düsenkanal 23 in radialer Richtung luftdicht ist. Am Ausgang des Düsenkanals 23 ist weiterhin eine eben ausgebildete Vliestrichterdichtfläche 27 vorgesehen.

5 zeigt den Bandtrichter 43 ebenfalls im Schnitt. Der Bandführerkanal 25 weist einen zylinderförmigen eingangsseitigen Abschnitt 38 sowie einen zylinderförmigen ausgangsseitigen Abschnitt 39 und dazwischenliegend einen kegelstumpfförmigen Abschnitt 41 auf. Der eingangsseitige Abschnitt 38 weist denselben Querschnitt wie der ausgangsseitige Abschnitt 37 der Trichterdüse 42 auf. Der mittlere Abschnitt 41 dient dem Verdichten des durchgeführten Faserbandes FB. Die Injektorbohrungen 63 und 64 münden in den ausgangsseitigen Abschnitt 39. Die Abschnitte 38, 41, 39 des Bandführerkanals 25 gehen ohne sprunghafte Querschnittsveränderung ineinander über. Der Bandtrichter 43 ist insgesamt so ausgebildet, dass der Bandführerkanal 25 in radialer Richtung luftdicht ist. Dem steht auch das Vorhandensein der Injektorbohrungen 63 und 64 nicht entgegen, da auch hier keine Luft in radialer Richtung unkontrolliert ein- oder austreten kann.

Der durch die Trichterdüse 42 und den Bandtrichter 43 geformte durchgehende Führungskanal 23, 25 besteht damit insgesamt aus den zylinderförmigen Abschnitten 37, 38, 39 sowie aus den kegelstumpfförmigen Abschnitten 40, 41.

Am Eingang des Bandführerkanals 25 ist eine ebene Bandführerdichtfläche 28 ausgebildet, welche mit der Vliestrichterdichtfläche 27 im eingebauten Zustand luftdicht abschließt, sofern sich der Vliestrichter 21 in seiner Betriebsposition B1 befindet. Hierzu ist keine separate Dichtung vorgesehen. Dies ist möglich, da sowohl die Trichterdüse 42 als auch der Bandtrichter 43 aus Metall bestehen. Die Vliestrichterdichtfläche 27 und die Bandführerdichtfläche 28 können daher präzise und dauerhaft stabil gefertigt werden. Die Vliestrichterdichtfläche 27 und die Bandführerdichtfläche 28 sind so angeordnet, dass sie beim Verschieben des Vliestrichters 21 in der vorgesehenen Verschieberichtung VR aneinander entlang gleiten.

6 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung 20, wobei der Vliestrichter 21 in seiner Wartungsposition W1 dargestellt ist. Der Vliestrichter 21 gelangt aus seiner Betriebsposition B1 in die gezeigte Wartungsposition W1, indem er geradlinig verschoben wird. Die vorgesehene Verschieberichtung VR ist dabei horizontal und quer zum Bandführerkanal 25, hier sogar senkrecht zum Bandführerkanal 25, ausgerichtet.

An der ausgangsseitigen Stirnseite des Vliestrichters 21 ist eine Vliestrichtergleitfläche 29 ausgebildet. Diese ist durch eine an der Eingangsseite des Bandführers 24 ausgebildete Bandführergleitfläche 30 abgestützt. Dies gilt, wenn sich der Vliestrichter 21 in seiner Wartungsposition W1, aber auch wenn er sich in seiner Betriebsposition B1 befindet. Vliestrichtergleitfläche 29 und Bandführergleitfläche 30 sind eben ausgebildet und verhindern ein Verkippen des Vliestrichters 21. Das Gewicht des Vliestrichters 21 ruht stets auf der Bandführergleitfläche 30.

Um bei einem an der Ausgangsunterwalze 9a auftretenden Wickel aus der Betriebsposition B1 in die Wartungsposition W1 geschoben zu werden, ist an dem Vliestrichter 21 eine Fläche 35 ausgebildet, auf welche der Wickel Kräfte in der vorgesehenen Verschieberichtung VR ausüben kann.

Die 7a und 7b zeigen die erfindungsgemäße Vliesführungsvorrichtung 20, wobei die Deckplatte 44 gegenüber einem Grundkörper 56 des Vliestrichters 21 in ihre Wartungsposition W2 verschwenkt ist.

Weiterhin zeigen die 8a und 8b die Vliesführungsvorrichtung 20 mit abgenommenem Vliestrichter 21. Bedingt durch die Lagerung des Vliestrichters 21 kann dieser problemlos vom Bandführer 24 abgenommen werden, so dass Letzterer, beispielsweise zum Zwecke der Reinigung, von oben her gut zugänglich ist.

9 zeigt schließlich, dass der Grundkörper 50 des Bandführers 24 bei abgenommenem Vliestrichter 21 um die Grundkörperschwenkachse 52 in eine Wartungsposition W3 geschwenkt werden kann. Es sind jedoch auch Anordnungen denkbar, bei der der Grundkörper 50 auch bei aufgesetztem Vliestrichter 21 in eine Wartungsposition gebracht werden kann. Wenn sich der Grundkörper 50 in seiner Wartungsposition befindet, so ist die Abzugseinrichtung 26 von oben her zugänglich.

10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vliesführungsvorrichtung 20. Es unterscheidet sich darin von der oben beschriebenen Ausführung, dass der Deckplattensensor 47' nicht an dem Vliestrichter 21 sondern mittels eines Halters 54 an dem Bandführer 24 angeordnet ist. Die Position des Deckplattensensors 47' ist daher unabhängig von der Position des Vliestrichters 21. Erfasst wird daher die Position der Deckplatte 44 in Bezug auf die Position des Bandführers 24.

Mittels des Deckplattensensors 47' wird nur dann ein Signal erzeugt, wenn sich der Vliestrichter 21 in seiner Betriebsposition B1 und sich gleichzeitig die Deckplatte 44 in ihrer Betriebsposition B2 befindet. Dieses Signal kann verwendet werden, um eine Inbetriebnahme der Textilmaschine 1 zu verhindern bzw. den Betrieb der Textilmaschine 1 zu unterbrechen, wenn wenigstens eine dieser für einen planmäßigen Betrieb der Textilmaschine 1 erforderlichen Bedingungen nicht vorliegt.

Da der Deckplattensensor 47' damit auch die Position des Vliestrichters 21 gegenüber dem Bandführer 24 überwacht, kann hier auf einen separaten Vliestrichtersensor verzichtet werden.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Es sind Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche jederzeit möglich.