Diese Erfindung bezieht sich auf einen mit Spikes versehenen Schuh, im besonderen auf einen mit einstellbaren Spikes versehenen Schuh.

Ein konventioneller, mit Spikes versehener Schuh umfasst allgemein eine Außensohle, eine Vielzahl in der Außensohle montierter Spikeverriegelungsglieder, und eine Vielzahl von Spikes, die jeweils verschraubbar mit den Verriegelungsgliedern verbunden sind. Jedes Verriegelungsglied weist einen in der Außensohle festgelegten Plattenabschnitt auf, und einen rohrförmigen Abschnitt, der sich von dem Plattenabschnitt nach unten erstreckt und eine Schraubbohrung aufweist, derart, dass der jeweilige Spike verschraubbar mit der Schraubbohrung in Eingriff ist.

Für unterschiedliche Sportarten, wie Fußball, Football, Baseball, etc., werden verschiedene mit Spikes versehene Athletikschuhe verwendet, und brauchen die Spieler unterschiedlich mit Spikes versehene Schuhe mit unterschiedlichen Spikeanordnungen. Beispielsweise benötigt ein linker Vordersturm-Footballspieler Schuhe mit Spikes, die nach links geneigt sind, während ein Footballspieler für den rechten vorderen Sturm Schuhe mit Spikes benötigt, die nach rechts geneigt sind. Es ist deshalb wünschenswert, mit Spikes versehene Schuhe zu haben, deren Spikes unterschiedliche Neigungswinkel haben.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen mit einstellbaren Spikes versehenen Schuh anzugeben, welcher eine Vielzahl Spikes aufweist, die an einer Außensohle des Schuhs auf bequeme Weise einstellbar montiert werden können, um unterschiedlichen Anforderungen von Benutzern zu genügen.

Erfindungsgemäß umfasst der mit einstellbaren Spikes versehene Schuh eine Außensohle, welche eine Vielzahl verankerter Wände hat, von denen jede eine äußere konvexe Fläche und eine innere konkave Fläche besitzt, die in einer aufrechten Richtung einander abgewandt sind. Die Außensohle hat eine Vielzahl Unterbringungskammern, deren jede sich von der jeweiligen inneren konkaven Fläche erstreckt, um an einer Tragwand zu enden. Die äußere konvexe Fläche hat eine Zugangsöffnung, welche sich entlang einer Zentrumslinie und durch die innere konkave Fläche erstreckt, um mit der jeweiligen Unterbringungskammer in Verbindung zu sein. Eine jede aus einer Vielzahl von positionierenden Einheiten hat einen Anlagekopf und ein geführtes Ende, welche voneinander abgewandt sind entlang einer Achse, die mit der Zentrumslinie ausgerichtet ist, wenn die jeweilige positionierende Einheit in einer normalen Position ist, und welche Achse mit der Zentrumslinie einen Winkel bildet, wenn die jeweilige positionierende Einheit in einer eingestellten Position ist, und welche jeweils zu der Tragwand und der inneren konkaven Fläche weisen. Der Anlagekopf wird zusammengedrückt, wenn der Anlagekopf gegen die Tragwand anliegt, so dass dazwischen eine ausreichende Reibungskraft generiert wird zum Halten der jeweiligen positionierenden Einheit in einer von den normalen und eingestellten Positionen. Jede positionierende Einheit hat ein Gewindebohrungssegment, das sich von dem geführten Ende entlang der Achse zu dem Anlagekopf erstreckt. Eine jede einer Vielzahl einstellbarer Spikeeinheiten inkludiert einen Spikekörper und ein Anziehglied. Der Spikekörper hat eine Bodenfläche zum Eingreifen in eine Bodenfläche, und eine Anziehfläche, die entlang der Achse der Bodenfläche abgewandt ist. Das Anziehglied hat ein an dem Spikekörper festgelegtes Verbindungsende, und einen mit Gewinde versehenen Schaft, der sich von der Anziehfläche entlang der Achse erstreckt und an einem Beaufschlagungsende endet. Der mit Gewinde versehene Schaft ist konfiguriert zum verschraubbaren Eingreifen in das Gewindebohrungssegment derart, dass, sobald das Beaufschlagungsende einmal dazu gebracht ist, an dem Anlagekopf anzuliegen, nachdem der mit Gewinde versehene Schaft durch die Zugangsöffnung ausgefahren ist, um den Spikekörper in einer von den normalen und eingestellten Positionen zu platzieren, die Anziehfläche dazu gebracht ist, sich zu der anderen konvexen Fläche zu bewegen, um dadurch sicherzustellen, dass eine ausreichende Reibungskraft generiert wird zwischen dem Anlagekopf und der Tragwand.

Andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in welchen:

1 eine fragmentarische, teilweise explosionsartig auseinandergezogene und geschnittene Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines mit einstellbaren Spikes versehenen Schuhs gemäß dieser Erfindung ist;

2 eine fragmentarische Schnittansicht aus der bevorzugten Ausführungsform ist, die in 1 gezeigt wird;

3 eine fragmentarische Schnittansicht eines Verankerungsgliedes und einer in 2 gezeigten Spikeeinheit ist, dort in der Schnittebene 3-3;

4 eine fragmentarische Schnittansicht ist, die die Spikeeinheit in einer eingestellten Position zeigt; und

5 eine fragmentarische Schnittansicht einer anderen bevorzugten Ausführungsform des mit einstellbaren Spikes versehenen Schuhs gemäß dieser Erfindung ist.

Ehe die vorliegende Erfindung detaillierter beschrieben wird, ist darauf hinzuweisen, dass dieselben Bezugszeichen verwendet worden sind, um durch die Beschreibung hindurch gleiche Elemente hervorzuheben.

Bezugnehmend auf die 1 und 2 ist die bevorzugte Ausführungsform eines mit einstellbaren Spikes versehenen Schuhs gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt, die einen Oberteil 1, ein Sohlenglied 10, eine Vielzahl Positionierungseinheiten, eine Vielzahl einstellbarer Spikeeinheiten 50, und eine Vielzahl Verankerungsglieder 60 umfasst.

Das Sohlenglied 10 besitzt eine Innensohle 2, die unterhalb des Oberteils 1 angeordnet ist, und eine Außensohle 11, die in einer aufrechten Richtung der Innensohle 2 abgewandt ist. Die Außensohle 11 inkludiert eine Vielzahl verankerter Wände 12, von denen jede einen halbkugeligen Wandabschnitt 14 hat, der sich von einer Bodenfläche 111 der Außensohle 11 nach unten erstreckt und deren jede eine äußere konvexe Fläche 142 und eine innere konkave Fläche 141 umfasst, die in der aufrechten Richtung der äußeren konvexen Fläche 142 abgewandt ist. Die Außensohle 11 hat eine Vielzahl Unterbringungskammern 13, deren jede sich von einer jeweiligen der inneren konkaven Flächen 141 zu der Innensohle 2 erstreckt, um an einer Tragwand 22 zu enden. Die äußere konvexe Fläche 142 hat eine Zugangsöffnung 15, welche sich entlang einer Zentrumslinie (L1) und durch die innere konkave Fläche 141 erstreckt, um mit der jeweiligen Unterbringungskammer 13 verbunden zu sein. In dieser Ausführungsform sind die Außensohle 11 und die verankerten Wände 12 integral ausgebildet und aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Die Tragwand 22 ist aus einem Metallmaterial hergestellt (einem ersten Material), das rigider ist als das der Außensohle 11, und hat eine flache Unterseitenfläche 221. Mit der jeweiligen Tragwand 22 ist durch Verlöten ein Führungsglied 21 integral geformt, das in der jeweiligen Unterbringungskammer 13 angeordnet ist. Das Führungsglied 21 hat eine konvexe Befestigungsfläche 211, welche an der inneren konkaven Fläche 141 angebracht ist, eine konkave Führungsfläche 212 abgewandt von der konvexen Anbringungsfläche 211, und zwar in der aufrechten Richtung, und ein durchgehendes Loch 213, das sich durch die konvexe Anbringungsfläche 211 und die konkave Führungsfläche 212 erstreckt. Die Tragwand 22 und das Führungsglied 21 werden in der Unterbringungskammer 13 montiert, ehe die verankerte Wand 12 geformt wird.

Jede positionierende Einheit inkludiert einen verschiebbaren Körper 30 und einen deformierbaren Anlagekopf 40, die entlang einer Achse (L2) einander gegenüberliegen, die ausgerichtet ist mit der Zentrumslinie (L1), wenn sich die positionierende Einheit in einer normalen Position befindet (wie in 2 gezeigt), und die mit der Zentrumslinie (L2) einen Winkel bildet, wenn die Positionierungseinheit in einer anders eingestellten Position ist (wie in 4 gezeigt). Die Positionierungseinheit wird auf dem jeweiligen Führungsglied 21 platziert, ehe die Tragwand 22 an das Führungsglied 21 geschweißt wird.

Spezifischer hat der verschiebbare Körper 30 ein geführtes Ende 311, das zu der inneren konkaven Fläche 141 weist und als konvexe Gleitfläche ausgebildet ist, um passend und verschiebbar an der konkaven Führungsfläche 212 anzugreifen, und ein Sitzende 322, welches entlang der Achse (L2) dem geführten Ende 311 abgewandt ist. Der verschiebbare Körper 30 enthält ein Gewindebohrungssegment 321, welches sich von dem geführten Ende 311 entlang der Achse (L2) zu dem Anlagekopf 40 erstreckt, und eine Einsetzbohrung 324, die sich von dem Gewindebohrungssegment 321 durch das Sitzende 322 erstreckt.

Der Anlagekopf 40 ist aus einem deformierbaren Material hergestellt, wie aus weichem Kunststoff, Gummimaterial, etc., und umfasst einen Anlageabschnitt 41, der zu der Tragwand 22 weist, und einen Einsetzabschnitt 42, der dem Anlageabschnitt 41 entlang der Achse (L2) abgewandt und in der Einsetzbohrung 324 untergebracht ist. Der Anlageabschnitt 41 wird zusammengedrückt, wenn er gegen die Unterseitenfläche 221 der Tragwand 22 anliegt, um auf diese Weise dazwischen eine ausreichende Reibungskraft zu generieren, um die Positionierungseinheit in einer von den normalen und eingestellten Positionen zu halten.

Jede Spikeeinheit 50 umfasst einen Spikekörper 52 und ein Anziehglied 51. Der Spikekörper 52 hat eine Bodenfläche 523 zum Eingreifen in den Boden, und eine konkave Anziehfläche 521, die entlang der Achse (L2) der Bodenfläche 523 abgewandt ist. Das Anziehglied 51 hat ein Verbindungsende 511, das an dem Spikekörper 52 festgelegt ist, und einen mit einem Gewinde versehenen Schaft 512, der dem Verbindungsende 511 abgewandt ist, und der sich von der Anziehfläche 521 entlang der Achse (L2) nach oben erstreckt, und der an einem Beaufschlagungsende 513 endet. Der mit Gewinde versehene Schaft 512 ist konfiguriert, um mit dem Gewindebohrungssegment 321 in verschraubbaren Eingriff zu treten.

Jedes Verankerungsglied 60 ist aus einem Kunststoffmaterial hergestellt (einem zweiten Material), das rigider ist als das der Außensohle 11, und umfasst eine konkave Eingriffshauptfläche 61 und eine konvexe angezogene Hauptfläche 62, welche der Eingriffshauptfläche 61 abgewandt ist, und welche ein Durchgangsloch 63 hat, das sich durch die Eingriffshauptfläche 61 erstreckt. Eine Vielzahl eingreifender angespitzter Enden 611 sind an der Eingriffshauptfläche 61 angeordnet und erstrecken sich von dieser weg, um in die äußere konvexe Fläche 142 einzudringen, wenn die Anziehfläche 521 gegen die angezogene Hauptfläche 62 anliegt.

Bezugnehmend zu den 2 und 3, und wenn es erwünscht ist, jede Spikeeinheit 50 an der Außensohle 11 anzubringen, wird als Folge der zwischen dem Anlagekopf 40 und der Tragwand 22 generierten Reibungskraft der mit Gewinde versehene Schaft 512 dazu gebracht, durch das Durchgangsloch 63, die Zugangsöffnung 15 und das Durchgangsloch 213 hindurchzugehen, und in das Gewindebohrungssegment 321 verschraubbar einzugreifen. Nachfolgend, und sobald das Beaufschlagungsende 513 des Anziehgliedes 51 dazu gebracht wird, gegen den Einsetzabschnitt 42 des Anlagekopfes 40 anzuliegen, um den Spikekörper 52 in einer der normalen und eingestellten Positionen zu platzieren, wird die anziehende Fläche 521 dazu gebracht, sich gegen die angezogene Hauptfläche 62 anzulegen, um die Eingriffshauptfläche 61 zu zwingen, an der äußeren konvexen Fläche 142 verankert zu sein. Die angespitzten Enden 611 können die äußere konvexe Fläche 142 für einen verstärkten Festhalteeffekt penetrieren.

Darüber hinaus ist eine Vielzahl von Festhaltemechanismen 621, 522 vorgesehen, deren jeder zwischen der angezogenen Hauptfläche 62 und der anziehenden Fläche 521 angeordnet ist. Jeder festhaltende Mechanismus 621, 522 umfasst einen eingreifenden Zahn 621, der an der angezogenen Hauptfläche 62 angeordnet ist und sich von dieser weg erstreckt, und einen unidirektionalen Zahn 522, der an der anziehenden Fläche 521 angeordnet ist und sich von dieser weg erstreckt. Wenn also die anziehende Fläche 521 durch die Wirkung einer Einschraubbewegung des mit Gewinde versehenen Schafts 512 in das Gewindebohrungssegment 321 in einer ersten Rotationsrichtung (I) in Kontakt mit der angezogenen Hauptfläche 62 gebracht ist, ist es dem unidirektionalen Zahn 522 möglich, über den eingreifenden Zahn 621 hinwegzugehen. Der unidirektionale Zahn 522 wird durch den eingreifenden Zahn 621 blockiert, sobald der mit Gewinde versehene Schaft 512 in einer entgegengesetzten zweiten Rotationsrichtung (II) gedreht wird. Auf diese Weise gestattet der Festhaltemechanismus 621, 522 eine kontinuierliche Einschraubbewegung, während er eine Sicherung bewirkt gegen eine Herausschraubdrehung des mit Gewinde versehenen Schafts 512 relativ zu dem Gewindebohrungssegment 321.

2 zeigt die Spikeeinheit 50 in der normalen Position, in welcher die Achse (L2) mit der Zentrumslinie (L1) ausgerichtet ist, d.h., die Spikeeinheit 50 ist in der aufrechten Richtung positioniert. Wenn es für die Spikeeinheit 50 erforderlich ist, in der in 4 gezeigten eingestellten Position platziert zu werden, kann der Operator die Spikeeinheit 50 relativ zu der Außensohle 11 durch Gleiten des Führungsgliedes 21 zu einer gewünschten winkeligen Position bewegen, ehe er jeweils die anziehende Fläche 521 und die eingreifende Hauptfläche 61 in einen festen Eingriff mit der angezogenen Hauptfläche 62 und der äußeren konvexen Fläche 142 bringt. Der mit Gewinde versehene Schaft 512 ist dann in das Gewindebohrungssegment 321 eingeschraubt, um die Spikeeinheit in der vorerwähnten Weise fest an der Außensohle 11 festzulegen. Weiterhin kann, wie in 4 gezeigt, die Tragwand 22 als eine Begrenzung für die gleitende Bewegung des geführten Endes 311 dienen.

Bezugnehmend auf 5 ist eine andere bevorzugte Ausführungsform eines mit einstellbaren Spikes versehenen Schuhs gemäß dieser Erfindung in der Ausbildung der oben beschriebenen Ausführungsform ähnlich, ausgenommen dadurch, dass der Anlageabschnitt 41 des Anlagekopfes 40 und die Tragwand 22 jeweils eine konvexe Fläche und eine konkave Fläche haben, die zueinander passen, um einen guten Festhalteeffekt zu generieren.