Die Erfindung bezieht sich auf eine selbstfahrende Erntemaschine mit in Fahrtrichtung abstandsveränderbarer, zweigeteilter Schneidwerksmulde, deren einer Teil ortsfest mit der Erntemaschine verbunden ist und deren anderer Teil Messer tragende und führende Messerbalken trägt und abstandsveränderbar mit dem ortsfesten Teil der Schneidwerksmulde verbunden ist, wobei der Schneidwerksmulde eine lageveränderbare Einzugshaspel zugeordnet ist.

In jüngster Zeit sind Mähdrescher bekannt geworden, deren Schneidwerksmulde zweigeteilt ist, und zwar zweigeteilt derart, daß ein Teil der Schneidwerksmulde in Fahtrichtung vor- oder zurückgeschoben werden kann, so wie dies beispielsweise in der EP 0 250 649 A1 beschrieben ist. Eine solche Ausbildung ist zweckmäßig, um einen optimalen Einzug des Halmgutes bei möglichst geringem Kornverlust zu erzielen. Um bei einer so ausgerüsteten selbstfahrenden Erntemaschine zu verhindern, daß die Haspel bzw. deren Zinken mit dem mehr oder weniger weit ausgefahrenen Messerbalken kollidieren, sind entsprechende Vorrichtungen bekannt geworden, so daß unabhängig von der Relativlage des Messerbalkens eine Kollision mit der Haspel vermieden wird.

Die bisher bekannten Erntemaschinen, die mit in Fahrtrichtung abstandsveränderbaren Schneidwerksmulde ausgerüstet sind, sind in Querrichtung zur Fahrtrichtung gesehen nur als einteilige Erntevorsätze bekannt geworden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstfahrende Erntemaschine mit in Fahrtrichtung abstandsveränderbaren zweigeteilten Schneidwerksmulden vorzuschlagen, bei der diese Schneidwerksmulde trotz großer Arbeitsbreite auch auf normale Straßenbreite zusammengeklappt werden kann.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß quer zur Fahrtrichtung, d. h. um in Fahrtrichtung ausgerichtete Schwenkachsen eine mehrteilige Schneidwerksmulde, eine mehrteilige Haspel und ein mehrteiliger Messerbalken mit den entsprechenden Messern vorgeschlagen wird, wobei die Bauteile klappbar aneinander anschließen.

Hierbei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die einzelnen Messer und Schneidwerksmuldenteile bzw. Messerbalkenteile in Arbeitsposition über je eine Verriegelung miteinander verbunden sind, so daß sie synchron miteinander in Fahrtrichtung verfahren werden können.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die zwei- oder mehrteiligen Messer jeweils über einen Verriegelungsbolzen an den jeweiligen Trennstellen formschlüssig miteinander verbindbar sind und eine Messerstellvorrichtung vorgesehen ist, die dafür sorgt, daß die Messer in eine Mittelstellung zwischen die Messerfinger geführt werden, bevor der Verriegelungsbolzen einrastet.

Hierbei wird vorgeschlagen, daß der Verriegelungsbolzen und die Messerstellvorrichtung mit den Messern verschiebbar sind.

Die bereits erwähnte Verriegelung für die Schneidwerksmulde ist mit den verschiebbaren Schneidwerksmuldenteilen bzw. Messerbalkenteilen verbunden, wird aber durch einen auf dem ortsfesten Schneidwerksmuldenteil angeordneten Betätigungsanschlag ausgelöst.

Im Bereich der jeweiligen Trennstelle der Schneidwerksmuldenteile ist ein Hebel gelagert, der eine erste und zweite Stellvorrichtung trägt. Der Hebel ist um eine ortsfeste Drehachse schwenkbar und die erste Stellvorrichtung kommt mit einem ebenfalls ortsfest gelagerten Schwinghebel in Kontakt, und zwar bevor die zweite Stellvorrichtung mit einer mit dieser Stellvorrichtung in Kontakt kommenden Schiebestange in Kontakt kommt.

Durch diese Anordnung wird der Schwinghebel um eine Drehachse geschwenkt und kommt mit einem Druckarm mit einer Messerstellvorrichtung in Kontakt, durch die nunmehr die Messer in die Mittelstellung zwischen den Messerfingern geführt werden. Anschließend gelangt die zweite Stellvorrichtung mit der Schiebestange in Kontakt und verschiebt diese gegen die Rückstellkraft einer Feder, wodurch gleichzeitig sich ein entsprechender Bolzen in einer Kurvenbahn verschiebt und hierdurch einen Verriegelungshebel anhebt, der ebenfalls um einen Drehpunkt schwenkbar ist und der an seinem anderen Ende den Verriegelungsbolzen trägt. Die Betätigungsstange, die den die erste und zweite Stellvorrichtung tragenden Hebel betätigt, wird über eine hydraulische Kolbenzylinderanordnung angetrieben.

Der Verriegelungsbolzen und ein entsprechender Zentrierungsbolzen sind als Konusbolzen ausgebildet, so daß ein leichtes Einschieben der Bolzen in die zugehörigen Hülsen möglich wird. Schließlich ist es von Bedeutung, daß die eigentliche Schiebestange nur linear betätigt wird, d. h. sich linear verschiebt, aber bewirkt, daß der Verriegelungshebel um eine Drehachse geschwenkt wird.

Die Verriegelung der benachbarten Schneidwerksmuldenteile erfolgt über einen Riegelbolzen und einen Riegelhaken, die auf den verschiebbaren Messerbalkenteilen angeordnet sind, wobei ein Entriegeln der miteinander verbundenen Schneidwerksmuldenteile automatisch dann erfolgt, wenn die Messerbalkenteile in die hintere Position gefahren werden.

Hierbei ist an dem ortsfesten Schneidwerksmuldenteil ein Betätigungsanschlag vorgesehen, der mit dem Riegelhaken dann in Kontakt kommt, wenn dieser bis an das ortsfeste Teil zurückgeführt wird. Hierbei wirkt der Druck des Betätigungsanschlages gegen die Wirkung einer Rückstellfeder, die dafür Sorge trägt, daß, sobald sich das verschiebbare Muldenteil nach vorne bewegt, der Riegelhaken wieder mit dem Riegelbolzen in Verbindung kommt.

Die einzelnen Messerbalkenteile werden mit Hilfe eines Hydraulikzylinderpaares verfahren, welches als Master-Slave-System ausgebildet ist. "Master-Slave-System" bedeutet, daß die Querschnittsfläche der Zylinderringseite gleich der Kolbenfläche eines zweiten Zylinders ist.

Bei einer dreiteiligen Schneidwerksmulde weisen nur die äußeren Messerbalkenteile entsprechende Hydraulikzylinderpaare auf.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in

Fig. 1

eine Ansicht von der Rückseite eines Erntevorsatzes für eine selbstfahrende Erntemaschine mit auf das Mittelteil aufgklappten Seitenteilen, in

Fig. 2

in wesentlich größerem Maßstab eine Ansicht auf die verschiebbare Schneidwerksmulde mit zugehöriger Haspel und ausgefahrenem Schneidwerksmuldenteil, in

Fig. 3

eine Ansicht auf die Verriegelungseinrichtung für die Messerbalkenteile und die Messerpositioniervorrichtung, in

Fig. 4

eine Ansicht gemäß Fig. 3 in einer anderen Arbeitsstellung, in

Fig. 5

die beiden Messerbalkenteile und die beiden Schneidwerksmuldenteile im auseinandergefahrenen Zustand, in

Fig. 6

die Verriegelungsvorrichtung für die Messerbalkenteile und damit die Schneidwerksmuldenteile, in

Fig. 7 und Fig. 8 Fig. 9

eine Schnittdarstellung der Verriegelungsvorrichtung gemäß Fig. 6, in eine Ansicht auf die auseinandergefahrenen Schneidwerksmuldenteile von oben gesehen, in

Fig. 10

eine Ansicht gemäß Fig. 9, aber im zusammengefahrenen Zustand der Schneidwerksmuldenteile und Messerbalkenteile und in

Fig. 11

eine Schaltskizze für die zum Einsatz kommenden Hydraulikzylinder.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Erntevorsatz für eine Erntemaschine dargestellt. Dieser Erntevorsatz weist eine Schneidwerksmulde 40 auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zweigeteilt ist und einen ortsfesten Teil 41 und einen verschieblichen Teil 42 besitzt, wobei der Verschiebung, wie dies durch den Pfeil F angedeutet ist, in Fahrtrichtung erfolgt. Der verschiebliche Teil 42 trägt an seiner Frontseite Messerbalken 44, die Messer 12, 13 führen und tragen, wobei mit diesem Messerbalken 44 die Finger einer Einzugshaspel 43 zusammenwirken, so daß ein optimaler Einzug des Halmgutes bei möglichst geringem Kornverlust erzielt wird. Bei 48 ist ein Schneckenförderer mit Excenterfinger erkennbar, der ebenfalls klappbar ist.

Wie dies die Fig. 1 zeigt, ist dieser Erntevorsatz klappbar ausgebildet, d. h. er weist ein feststehendes Mittelteil auf und zwei um in Fahrtrichtung ausgerichtete Achsen schwenkbare Seitenteile, die auf das Mittelteil aufklappbar sind, so daß dadurch während der Arbeit eine sehr große Arbeitsbreite erzielbar ist, andererseits das Erntefahrzeug problemlos über die Straße verfahren werden kann.

In Fig. 3 sind zwei Messerbalkenteile 1 und 2 dargestellt, wobei das Messerbalkenteil 2 schwenkbar und das Messerbalkenteil 1 hinsichtlich der Schwenkbarkeit um eine in Fahrtrichtung weisende Drehachse ortsfest angeordnet ist. Die beiden Messerbalkenteile 1 und 2 werden durch eine Verriegelungsvorrichtung 45 (Fig. 6) miteinander verbunden, so daß sie synchron miteinander verfahren werden können, und zwar verfahren in Richtung der Fahrtrichtung (Pfeil F in Fig. 2), wie das noch zu erläutern sein wird.

An dem ortsfesten Schneidwerksmuldenteil 41 ist eine Betätigungsstange 3 angeordnet, die über eine hydraulische Kolbenzylinderanordnung 22 betätigt wird, wobei diese Betätigungsstange 3 an ihrem äußeren Ende einen Hebel 4 trägt, der eine erste Stellvorrichtung 5 und eine zweite Stellvorrichtung 6 trägt.

An dem klappbaren, aber nicht nach vorne verschiebbaren Schneidwerksmuldenteil ist um einen Drehpunkt 8 schwenkbar gelagert ein Schwinghebel 7 angeordnet, der einen Druckarm 10 aufweist. Mit dem dem Druckarm 10 gegenüberliegenden Teil des Schwinghebels 7 kommt die erste Stellvorrichtung 5 in Kontakt und kann also, wenn der Hebel 4 um seinen Drehpunkt 9 geschwenkt wird, nunmehr den Schwinghebel 7 um den Drehpunkt 8 drehen, so daß damit der Druckarm 10 mit einer Messerstellvorrichtung 11 in Kontakt kommen kann und diese so beaufschlagt, daß die in den Messerbalkenteilen 1 und 2 angeordneten Messer 12 und 13 in einer Mittelstellung der Messerfinger 14 stehen. Diese Stellung ist deutlich in Fig. 3 erkennbar.

Mit dem Schwinghebel 7 ist eine Zugfeder 32 verbunden, die den Schwinghebel 7 wieder in die in Fig. 3 dargestellte Ausgangslage führt.

Die Stellung, in der der Druckarm 10 mit der Messerstellvorrichtung in Kontakt gekommen ist und diese Messerstellvorrichtung bewegt hat, ist in Fig. 4 erkennbar, und nachdem der Hebel 4 über die erste Stellvorrichtung 5 den Schwinghebel 7 in die vorgenannte Stellung geführt hat, kommt die zweite Stellvorrichtung 6, die vom Hebel 4 getragen wird, mit einer Schiebestange 15 in Kontakt, wie dies die Fig. 4 zeigt und schiebt diese Schiebestange gegen die Rückstellkraft einer Druckfeder 16 in der Zeichnung nach links.

Mit der Schiebestange 15 verbunden ist ein Bolzenelement 24, wobei der Bolzen dieses Elementes 24 in eine Kurvenbahn 18 eingreift, die von einem Verriegelungshebel 19 getragen wird.

Wird nunmehr die Schiebestange 15 aus der in Fig. 3 dargestellten Stellung in die in Fig. 4 dargestellte Stellung geführt, wird der Verriegelungshebel 19 angehoben. Hierbei dreht sich der Verriegelungshebel 19 um den Drehpunkt 25. Der Verriegelungshebel 19 trägt an seinem dem Drehpunkt 25 abgewandten Ende einen Verriegelungsbolzen 17, der in eine Verriegelungshülse 20 eingreifen kann, die an dem Messer 13, d. h. also an dem hinsichtlich der Schwenkbarkeit schwenkbaren Messerbalkenteil 2 angeordnet ist.

Durch diese Anordnung wird also erreicht, daß das Messer 12 des Messerbalkens 1 nicht mehr formschlüssig mit dem Messer 13 des Messerbalkenteiles 2 verbunden ist. Durch die Ausbildung des Verriegelungsbolzens 17 als Konusbolzen und die Ausbildung eines Anschlages als Konusbolzen 23 (siehe Fig. 5) wird erreicht, daß ein Zentrieren der mit diesen Bolzen verbundenen Teile beim Einschieben in die jeweils zugeordneten Hülsen bewirkt wird.

Durch die vorbeschriebene Ausbildung des Hebels 4 und des Schwinghebels 7 wird erreicht, daß zuerst ein Zentrieren der Messer bewirkt wird, bevor der Verriegelungshebel 19 angehoben und damit die so gebildete Verriegelung 46 gelöst wird und die Schwenkbewegung des Messerbalkenteiles 2 eingeleitet werden kann.

Nicht nur die Messer 12, 13 müssen miteinander ver- bzw. entriegelt werden, sondern auch die Messerbalkenteile und die Schneidwerksmuldenteile, die geschwenkt werden sollen. Hierzu wird - wie aus Fig. 6 erkennbar - eine Verriegelung 45 vorgeschlagen, die aus einem Riegelhaken 26 besteht, der um einen Riegelbolzen 27 greifen kann, wobei der Riegelhaken 26 an sich in die in Fig. 6 dargestellte Stellung sicher durch eine entsprechende Rückstell- oder Druckfeder 28 geführt wird.

Die Entriegelung der Verriegelung 45 wird dadurch gebildet, daß an dem nicht verschiebbaren, d. h. ortsfesten Schneidwerksmuldenteil 41 ein Betätigungsanschlag 29 vorgesehen ist (Fig. 7 und Fig. 9), gegen den der Riegelhaken 26 zur Anlage kommt, wenn das ortsbewegliche Schneidwerksmuldenteil 42 nach hinten verschoben wird und in die Endposition kommt. Hierbei drückt dann der Betätigungsanschlag 29 den Riegelhaken 26 aus dem Eingriff mit dem Verriegelungsbolzen 27, und zwar gegen die Kraft der Rückstellfeder 28, so daß damit die Möglichkeit gegeben ist, das schwenkbare Bauteil um eine in Fahrtrichtung weisende Achse auf das feststehende Bauteil der Erntemaschine zu klappen.

Fig. 9 zeigt dabei den Betätigungsbolzen 29, den Riegelbolzen 27 und den Riegelhaken 26 in einer aufgebrochenen Stellung des darüber angeordneten Bleches.

Auch Fig. 10 zeigt in einer aufgebrochenen Darstellung die Anordnung des Riegelhakens 26 des Betätigungsbolzens 29 und des Riegelbolzens 27, die unterhalb der Verriegelung 46 angeordnet sind.

Die Schemadarstellung in Fig. 11 zeigt zwei Hydraulikzylinder 30 und 31 für das nach vorne verschiebbare Schneidwerksmuldenteil 42, und hieraus wird ersichtlich, daß die Zylinder 30, 31 im Master-Slave-System miteinander verbunden sind, d. h. die Leitung 47 führt von der Zylinderringseite zur Kolbenfläche des anderen Zylinders und hierdurch wird die Anordnung so getroffen, daß die Querschnittsfläche der Zylinderringseite gleich der Kolbenfläche des anderen Zylinders ist.