Die Erfindung betrifft eine Fächer-Schleifscheibe, die in einer Drehrichtung antreibbar ist,

• – mit einem Tragteller, der
• – eine Mittel-Achse,
• – eine innere Nabe und
• – einen ringförmigen Randbereich aufweist, und
• – mit Schleiflamellen, die
• – auf dem Randbereich unter Bildung eines ringförmigen Schleiflamellen-Pakets befestigt sind.

Eine derartige Fächer-Schleifscheibe ist aus der EP 1 142 673 B1 bekannt. Bei dieser bekannten Fächer-Schleifscheibe sind die Schleiflamellen viereckig ausgebildet. Sie weisen zwei zueinander parallele gerade Kanten und eine konkave und eine konvexe Kante auf. Die konvexe und die konkave Kante sind jeweils in Form eines Kreisbogens ausgebildet, deren Radien gleich sind, wobei aber die Mittelpunkte der Radien auf einer zu den geraden Kanten parallelen Linie gegeneinander versetzt sind. Der Vorteil dieser Ausgestaltung der Schleiflamellen liegt darin, dass sie verschnittfrei, also abfallfrei aus einem Schleifband mit zueinander parallelen Kanten geschnitten werden können. Die Schleiflamellen werden auf dem Randbereich des Tragtellers einander überlappend befestigt, wobei durch die konvexe Kante jeder Schleiflamelle ein Abschnitt des Außenrandes des Schleiflamellen-Pakets gebildet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fächer-Schleifscheibe der eingangs genannten geschilderten Art so ausgestalten, dass ihre Standzeit weiter erhöht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, dass im radial äußeren Bereich des Schleiflamellen-Pakets besonders viel Schleiflamellen-Material konzentriert ist, wodurch eine besonders hohe Standzeit erreicht wird bei hoher Aggressivität, das heißt hoher Schleifintensität. Der beim Schneiden der Schleiflamellen anfallende Verschnitt wird in Kauf genommen, weil insgesamt – über die Lebensdauer der Fächer-Schleifscheibe betrachtet – wenig Schleifbandmaterial, also wenige Schleiflamellen, für eine Schleifaufgabe verbraucht wird. Insbesondere können durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch die auf dem Tragteller befindlichen Schleiflamellen fast vollständig verbraucht werden, so dass nur wenig Abfall zu entsorgen ist.

Die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 2 und insbesondere Anspruch 3 führt dazu, dass der Außenrand des Schleiflamellen-Pakets durch die Schleiflamellen sauber kreisförmig begrenzt wird. Selbstverständlich müssen der Außenradius des Schleiflamellen-Pakets und der Radius der gekrümmten Außenkante nicht absolut identisch, sondern nur im Wesentlichen gleich sein. Eine Ausgestaltung der Hinterkante nach Anspruch 4 ist grundsätzlich möglich und bietet Vorteile beim Zuschneiden der Schleiflamelle, da ein geradliniger Schnitt grundsätzlich einfacher durchzuführen ist als ein gekrümmter Schnitt, jedenfalls dann, wenn mit Stanz- oder Schneidmessern geschnitten wird. Die Ausgestaltung nach Anspruch 5 ist aber für den Schleifeinsatz vorteilhafter.

Insbesondere die Weiterbildung nach Anspruch 6 führt dazu, dass der im Bereich der Hinterkante befindliche schleifaktive Bereich jeder Schleiflamelle von Anfang an eine optimale Form aufweist, was insbesondere in der Kombination mit der Ausgestaltung nach Anspruch 5 der Fall ist. Unter einem gegenüber dem Radius offenen Winkel ist hierbei zu verstehen, dass der Winkel in Drehrichtung gegenüber dem Radius voreilend ist.

Die Ansprüche 7 und 8 geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Innenkante wieder, wobei die Ausgestaltung nach Anspruch 7 den Vorteil hat, dass die Schleiflamellen platzsparend aus einem Schleifband geschnitten werden können. Die Ausgestaltung nach Anspruch 8 ist besonders dann zu bevorzugen, wenn die Schleiflamellen nicht aus Bändern von einer Rolle, sondern aus Bögen geschnitten werden, also dort ineinander verschachtelt sein können.

Die weiteren Unteransprüche geben weitere vorteilhafte Ausgestaltungen wieder.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt

1 eine Schleiflamelle in Draufsicht,

2 eine Fächer-Schleifscheibe nach der Erfindung in Draufsicht,

3 einen Querschnitt durch die Fächer-Schleifscheibe nach 2

4 ein Schleifband, aus dem nacheinander Schleiflamellen zu schneiden sind,

5 eine abgewandelte Ausführungsform einer Schleiflamelle,

6 eine weitere abgewandelte Ausführungsform einer Schleiflamelle, und

7 eine weitere abgewandelte Ausführungsform einer Schleiflamelle.

Die in 1 dargestellte Schleiflamelle 1 ist dreieckförmig ausgebildet. Ihre drei Kanten werden entsprechend ihrer späteren Lage auf einem Tragteller einer Fächer-Schleifscheibe als Außenkante 2, Innenkante 3 und Hinterkante 4 bezeichnet. Die Kanten 2 bis 4 sind als Kreisbogen-Abschnitte ausgebildet mit einem entsprechenden Radius R2, R3 bzw. R4. Die Außenkante 2 und die Hinterkante 4 sind – bezogen auf die Schleiflamelle 1 – konvex ausgebildet, während die Innenkante 3 konkav ausgebildet ist.

Wie sich aus den 2 und 3 ergibt, weist eine Fächer-Schleifscheibe einen Tragteller 5 mit einer Nabe 6 auf, die eine zentrische, kreisförmige Öffnung 7 aufweist. Der Tragteller 5 weist einen äußeren ringförmigen Randbereich 8 zur Aufnahme der Schleiflamellen 1 auf. Dieser Randbereich 8 ist mit der Nabe 6 über einen in Richtung der Mittel-Achse 9 des Tragtellers 5 vorspringenden Ringsteg 10 verbunden. Der Randbereich 8 ist radial nach außen entgegen dem Ringsteg 10 geneigt, wie 3 entnehmbar ist. Dies hat zur Folge, dass die Arbeitsfläche 11 der auf dem Tragteller 5 anzuordnenden Schleiflamellen 1 wieder im Wesentlichen radial und senkrecht zur Mittel-Achse 9 verläuft. Diese Geometrie ergibt sich daraus, dass von innen nach außen immer mehr Schleiflamellen 1 einander überlappen bzw. überdecken, wie 2 entnehmbar ist. Die Schleiflamellen 1 sind auf dem Randbereich 8 des Tragtellers 5 mittels einer Klebstoff-Schicht 12 befestigt.

Wie insbesondere 2 entnehmbar ist, sind die Schleiflamellen 1 auf dem Tragteller 5 in gleichen Winkelabständen angeordnet, und zwar jeweils drehsymmetrisch in gleicher Lage zum Tragteller 5. Bei dem in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht der Außendurchmesser R13 des auf dem Tragteller 5 befestigten Schleiflamellen-Pakets 13 dem Durchmesser R2 der Außenkante 2, so dass der nach außen über den Randbereich 8 überstehende Außenrand 14 des Schleiflamellen-Pakets 13 kreisförmig ist.

In 2 ist eine Schleiflamelle 1 gestrichelt dargestellt, obwohl ihr jeweiliger schleifaktiver Bereich 15 sich nur von ihrer Hinterkante 4 bis zur nächsten in Drehrichtung 16 der Schleifscheibe voreilend angeordneten Hinterkante 4 erstreckt.

Wie weiterhin 2 entnehmbar ist, bilden die Tangente 17 an die Hinterkante 4 im Schnittpunkt 18 mit der Außenkante 2 und der Radius R13 durch den Schnittpunkt 18 einen Winkel &agr; > 0°, wobei die Tangente 17 gegenüber dem Radius R13 in Drehrichtung 16 voreilt. Für diesen Winkel &agr; gilt 5° ≤ &agr; ≤ 35°.

Für dieses Ausführungsbeispiel gilt R2 ≃ R4 und R3 > R2 und R3 > R4. Dadurch, dass die Innenkante 3 – bezogen auf die Schleiflamelle 1 – konkav verläuft, ist die Zahl der Überlappungen benachbarter Schleiflamellen 1 im Bereich des Innenrandes 19 des Schleiflamellen-Pakets 13 deutlich geringer als im Außenbereich und nimmt erst nach außen hin deutlich zu, wie der schraffierten Fläche in 2 entnehmbar ist.

Wie weiterhin 2 entnehmbar ist, erstreckt sich die Außenkante 2 jeder Schleiflamelle 1 über einen Winkel &bgr; des kreisringförmigen Schleiflamellen-Pakets 13, wobei gilt 25° ≤ &bgr; ≤ 90°. Für die Zahl n der Schleiflamellen 1 gilt 10 ≤ n ≤ 80.

Aus 4 ist ersichtlich, wie die Schleiflamellen 1 aus einem Schleifband 20 geschnitten werden. Die Breite a des Schleifbandes 20 ist so gewählt, dass der Schnittpunkt 21 der Außenkante 2 und der Innenkante 3 auf einem Längsrand 22 des Schleifbandes 20 liegt, während der Schnittpunkt 23 zwischen der Innenkante 3 und der Hinterkante 4 auf dem anderen zum Längsrand 22 parallelen Längsrand 24 liegt. Der Schnittpunkt 18 zwischen der Außenkante 2 und der Hinterkante 4 stößt an die Innenkante 3 der benachbart auszuschneidenden Schleiflamelle 1 an. Durch diese Art des Schneidens der Schleiflamellen 1 entstehen Zwickelverschnitt-Abschnitte 25, 26. Dieser Verschnitt führt zu keinem Nachteil, da die von außen nach innen – bezogen auf die Drehrichtung 16 – nacheilende Anordnung der Hinterkante 4 auf dem Tragteller 5 zu einem vom Schleifbeginn mit einer neuen Fächer-Schleifscheibe an optimalen, d. h. minimalen Abtrag von den Schleiflamellen 1 führt. Im Übrigen führt die konkave Ausgestaltung der Innenkante 3 zu einer Reduzierung des Verschnitts.

Varianten der Schleiflamellen ergeben sich aus den 5 bis 7. Die in 5 dargestellte Schleiflamelle 1' weist die bereits geschilderte Außenkante 2 und Hinterkante 4 auf. Die Innenkante 3' ist aber geradlinig ausgebildet.

Wie sich aus 6 ergibt, weist die dort dargestellte Schleiflamelle 1'' eine bereits geschilderte kreisbogenabschnittsförmige Außenkante 2 und eine ebenfalls vorstehend geschilderte geradlinige Innenkante 3' auf. Die Hinterkante 4' ist ebenfalls geradlinig ausgebildet, wobei aber für ihre Anordnung auf dem Tragteller 5 die obige Aussage zum Winkel &agr; gültig bleibt. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft und bevorzugt.

Schließlich ergibt sich aus 7 noch die Ausgestaltung einer Schleiflamelle 1''', bei der nicht nur die Innenkante 3' und die Hinterkante 4', sondern auch die Außenkante 2' geradlinig ausgebildet sind.