La présente invention est relative à un procédé de pose de bande d'affichage sur un panneau d'affichage subdivisé en plusieurs panneaux partiels qui présentent chacun deux bords longitudinaux et deux bords frontaux, comprenant

• un découpage de l'affiche en bandes présentant un avers et un revers,
• une adhésion entre le revers de chaque bande et un premier ruban adhésif simple face et/ou entre l'avers de chaque bande et un deuxième ruban adhésif simple face en matière transparente,
• une insertion d'une partie avant de bande d'affiche ainsi pourvue d'au moins un ruban adhésif simple face à une première extrémité du panneau partiel entre le panneau partiel et, le long de chaque bord longitudinal de ce panneau partiel, au moins un élément de retenue s'étendant de manière à recouvrir au moins une zone marginale de la bande, et
• après l'insertion susdite, une application d'une force de poussée et/ou de traction sur cette partie avant de façon à entraîner la bande vers une deuxième extrémité du panneau partiel, opposée à la première, avec coulissement de la bande entre le panneau partiel et lesdits au moins un élément de retenue (voir par exemple FR-A-2775110 ).

Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu'un panneau d'affichage permettant cette mise en oeuvre.

On connaît depuis longtemps des panneaux publicitaires de grandes dimensions, qui ont plusieurs mètres de long et de haut, qui sont formés d'un cadre de support dans lequel est agencé un panneau stationnaire. Sur celui-ci on vient coller manuellement des bandes d'affiche à l'aide d'une colle en pot et de brosses. C'est un travail très fastidieux où l'opérateur se salit aisément et doit coller l'affiche en accédant à celle-ci sur une échelle. De plus, régulièrement, il faut gratter les panneaux pour en déposer les affiches précédentes, ce qui est laborieux et pollue l'environnement.

On connaît aussi depuis longtemps des panneaux publicitaires à prismes tournant autour d'axes verticaux, qui permettent le support en général de trois affiches sur un même panneau. Ces panneaux sont appelés "panneaux trivision".

A l'heure actuelle, la pose et l'arrachage des bandes d'affiche sur les faces des prismes tournants s'effectuent encore généralement manuellement sur place, avec tous les inconvénients de collage et de grattage que l'on imagine. On a aussi déjà prévu la pose et la dépose des bandes en atelier, en mettant en oeuvre des prismes à lames démontables et transportables. Toutefois ces procédés demandent beaucoup de temps, ce qui grève le coût d'affichage.

On a déjà essayé de résoudre ces problèmes en revêtant par machine le revers des bandes d'affiche d'un ruban adhésif double face protégé par une bande protectrice externe.

Des machines à découper les affiches en bandes munies d'un tel ruban adhésif double face dont le revers est protégé par une bande protectrice et pour enrouler le produit composite en une bobine transportable sont déjà décrites par exemple dans la FR-A-2.631.577 , la WO-91/13424 et la WO-99/29606 .

Des appareils de pose et de dépose in situ d'affiches prédécoupées en bandes et munies du système de collage décrit ci-dessus sur des panneaux publicitaires sont déjà connus (voir par exemple FR-B-2.643.487 ).

Le procédé mis en oeuvre par ce dispositif présente l'inconvénient que les systèmes complexes d'adhésion sont difficiles à maîtriser dans les conditions atmosphériques très variables que connaissent les panneaux d'affichage. De plus, ils finissent toujours par encrasser les surfaces des prismes à recouvrir. En outre, l'appareil de pose et de dépose des bandes est difficile à manier et il nécessite sur son chariot la présence de trois bobines, à entraîner de manière parfaitement synchronisée. L'appareil présente de ce fait entre le moteur d'entraînement et les bobines supportées sur le chariot une transmission très complexe, qui s'est avérée dans la pratique fort difficile à maîtriser.

D'autres outils moins complexes, car non motorisés, sont aussi prévus pour faire coulisser des chariots le long des prismes, à l'aide d'un manche ( FR-A-2693821 et FR-A-2740597 ).

En vue de résoudre tous ces problèmes, plusieurs tentatives ont été menées pour pouvoir afficher sur des panneaux "trivision" des bandes d'affiche sans faire usage d'un système à coller.

On a déjà prévu de pourvoir chacune des faces des prismes ou la totalité du prisme de gaines en matière plastique transparente qui enveloppent toute la ou les faces du prisme et de glisser dans la cavité formée une bande d'affiche en papier à l'aide d'une bande rigide qui force la bande d'affiche à l'intérieur de la gaine (voir par exemple FR-A-2 723 460 ou EP-A-0644520 ). Ce dispositif présente l'inconvénient que la totalité de la surface de l'affiche est recouverte de gaines en matière plastique qui altèrent la vision de l'affiche, que ce soit par encrassement ou par reflet. De plus, une condensation inévitable se produit à l'intérieur des gaines qui perturbe aussi la vision et peut entraîner une détérioration des bandes en papier. La pose elle-même est complexe et le risque de déchirure des bandes d'affiche au cours de celle-ci est relativement grand.

On connaît aussi un dispositif d'affichage où les bandes sont prétraitées en étant collées sur un ruban de film plastique semi-rigide à mémoire de forme, qui est préalablement mis en forme pour présenter des rabats le long de ses bords marginaux. Ces rabats sont glissés entre une latte élastiquement déformable, préalablement appliquée sur la face de prisme, et cette face de prisme ( WO-00/10152 ). Ce dispositif présente l'inconvénient de devoir faire usage d'un support très spécifique qui nécessite un matériau épais et un procédé de formage, et de lattes élastiques, ce qui augmente fortement les coûts. Il est aussi obligatoire de renouveler complètement le parc existant des panneaux d'affichage "trivision" pour qu'on puisse y adapter les lattes nécessaires à la fixation des rubans mis en forme, qui supportent les bandes d'affiche.

On connaît enfin un prisme tournant pour panneau publicitaire qui présente dans la région de ses arêtes longitudinales des lèvres adaptées pour la retenue des bords longitudinaux des bandes d'affiche (voir FR-A-2.683.658 ). La mise en place des bandes se fait par un outillage approprié qui permet d'engager les bords de la bande sous les lèvres de retenue. Ces prismes tournants spéciaux nécessitent toutefois le remplacement des prismes du parc existant de panneaux "trivision". De plus les bandes d'affiche en papier non collées sont exposées aux intempéries sans protection. Il en résulte une rapide détérioration des bandes sous l'effet de la succession de périodes de pluie et d'ensoleillement. Des panneaux d'affichage de petite dimension, formés de prismes lumineux contenant une source de lumière, appliquent un même type de lèvres latérales (v. EP-B-0569326 ).

La présente invention a pour but de résoudre les problèmes précités, et en particulier d'appliquer des bandes d'affiche courantes sur les panneaux d'affichage sans usage de colle ou de rubans adhésifs faisant adhérer les bandes sur les panneaux. L'application et le retrait des bandes doivent être rapides tout en garantissant un positionnement parfait des bandes, sans fronces, ni inclinaisons, ni déchirures, et ils doivent avantageusement pouvoir être effectués par un seul homme à partir du sol ou à partir d'une hauteur correspondant au bas du panneau. Les panneaux actuellement en service doivent avantageusement pouvoir être utilisés dans le cadre de l'invention sans nécessiter un remplacement et les bandes affichées doivent pouvoir subir de mauvaises conditions climatiques. Avantageusement le procédé et le dispositif de pose suivant l'invention vont entraîner une réduction globale et drastique des coûts d'exploitation.

On résout ces problèmes par un procédé tel que décrit au début, ce procédé comprenant en outre, avant l'adhésion, une alimentation en continu dudit premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face, puis, après l'adhésion et le découpage, un enroulement du premier et/ou deuxième ruban adhésif simple face qui supporte en succession toutes les bandes découpées d'une affiche sous la forme d'une bobine, un déroulement à partir de celle-ci d'une première bande d'affiche enroulée avec l'insertion susdite de sa partie avant sur ledit panneau partiel, et, à la fin dudit coulissement, un sectionnement du premier et/ou deuxième ruban adhésif à proximité d'un bord arrière de ladite première bande, puis un déroulement d'une deuxième bande d'affiche enroulée sur un panneau partiel voisin, et ainsi de suite.

Le procédé de pose comprend ainsi un procédé de fabrication de bobines sur lesquelles toutes les bandes nécessaires à une affiche sont supportées en succession. Une machine courante telle que celle décrite par exemple dans la WO-99/29606 peut être utilisée pour fabriquer ces bobines, en remplaçant le ruban adhésif double face, par un ruban adhésif simple face, transparent ou non selon le cas. On peut appliquer un ruban adhésif éventuellement non transparent sur le revers des bandes d'affiche, un ruban adhésif transparent sur l'avers des bandes d'affiche ou les deux. De tels rubans sont courants et ne doivent pas être préformés, il sont appliqués à plat sur les bandes d'affiche. Avantageusement, ces rubans sont en une matière antifriction qui permet un bon coulissement, qui présente une bonne stabilité dimensionnelle dans les conditions climatiques changeantes et qui présente une résistance à la déchirure supérieure à la force de retenue des éléments de retenue. Avantageusement, les rubans sont en polypropylène, en polyester, en chlorure de polyvinyle ou en matières analogues, de préférence en polypropylène. Des rubans en polypropylène avantageux peuvent avoir par exemple une épaisseur de 20 à 50 µ, c'est-à-dire des rubans tout à fait disponibles sur le marché à un très faible coût.

Par ces mesures, des bandes de papier d'affiches tout à fait courantes sont renforcées sur leur surface et ne présentent donc pas de phénomène de retrait ou de froncement en présence de conditions climatiques variables. De préférence le ruban adhésif simple face couvre toute la surface de la bande. Ce renforcement des bandes permet en outre d'entraîner en coulissement la bande, sans risque de la déchirer, malgré la force de retenue appliquée sur ses bords par les éléments de retenue.

L'adhésion entre le ou les rubans adhésifs et la bande peut avoir lieu avant le découpage de la bande à partir de l'affiche ou après celui-ci, d'une manière conforme à la technique des machines à découper connues, précitées.

Le panneau d'affichage sur lequel le procédé suivant l'invention est mis en oeuvre, peut être formé par exemple d'un agencement de panneaux partiels fixes disposés l'un à côté de l'autre, d'un panneau stationnaire courant subdivisé en panneaux partiels fixes par les éléments de retenue qui délimitent chaque panneau partiel, ou encore d'un agencement de prismes rotatifs l'un à côté de l'autre, les faces des prismes rotatifs formant les panneaux partiels.

Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'insertion comprend une introduction de bords latéraux de la partie avant d'une bande d'affichage découpée entre un panneau partiel et au moins un élément de retenue s'étendant depuis chaque bord longitudinal de ce panneau partiel de manière à recouvrir une zone marginale de la bande et à laisser non recouverte une zone centrale, et l'application d'une force s'effectue sur la zone centrale non recouverte. Par cet agencement latéral d'éléments de retenue, par exemple en forme de glissières, avantageusement transparentes, les bandes d'affiche restent à découvert pour la plus grande part et aucun phénomène de condensation ou d'encrassement ne vient altérer la vision de l'affiche.

On peut évidemment envisager aussi suivant l'invention que les éléments de retenue s'étendent d'un bord à l'autre des panneaux partiels et forment alors des gaines transparentes intermittentes ou continues devant les bandes d'affiche.

Suivant une forme particulière de l'invention, après l'insertion des bords latéraux de la partie avant de bande d'affiche à une première extrémité du panneau partiel, le procédé comprend une introduction d'un premier élément de pinçage entre le panneau partiel et la zone centrale d'un bord avant de ladite partie avant de bande d'affiche, un pinçage de cette zone centrale du bord avant entre ledit premier élément de pinçage et un deuxième élément de pinçage, ladite application d'une force de poussée et/ou de traction sur les éléments de pinçage en position pincée, un arrêt de cette application lorsque la partie avant de bande d'affiche a été entraînée à la deuxième extrémité du panneau partiel, et une libération du bord avant pincé par écartement entre le premier élément de pinçage et le deuxième élément de pinçage. Ce procédé permet le placement d'une manière très simple à l'aide d'éléments de pinçage, qui peuvent par exemple être montés au bout d'une perche, sur une courroie sans fin, ou un autre instrument permettant d'appliquer une force de poussée ou de traction. Par son revêtement, la bande d'affiche est capable de surmonter la force de retenue des éléments de retenue et de ne pas se déchirer lors de l'application d'une force de traction ou de poussée sur un bord d'extrémité de la zone centrale de la bande. Cela évite tout mécanisme de pose complexe et coûteux à la fabrication.

Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention, dans le cas de prismes rotatifs formés de plusieurs lames détachables qui présentent chacune une desdites plusieurs faces, le procédé comprend en outre, avant ladite insertion, un pinçage d'un élément de fixation d'un profilé à section en forme de V entre deux lames voisines montées, de façon qu'une première aile du profilé en V soit appliquée au moins partiellement contre la face d'une première desdites deux lames voisines, approximativement sur la totalité de la longueur de celle-ci, et qu'une deuxième aile du profilé en V soit appliquée au moins partiellement contre la face d'une deuxième desdites deux lames voisines, approximativement sur la totalité de la longueur de celle-ci, les ailes du profilé en V ainsi appliquées étant lesdits élément de retenue. Il est ainsi possible suivant l'invention de faire simplement usage des panneaux d'affichage existants lorsque les lames de ceux-ci sont détachables. Leur adaptation est simple et peu coûteuse et permet une retenue des bandes sur la totalité de chacun de leurs bords latéraux, ce qui permet leur application parfaite sur la surface des faces des prismes.

D'autres formes de réalisation de procédé suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.

La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention. Ce dispositif comprend

• un premier élément de pinçage à introduire entre un panneau partiel et la zone centrale de la partie avant de bande d'affiche dont les bords latéraux sont en position d'insertion susdite à une extrémité du panneau partiel,
• un deuxième élément de pinçage agencé par rapport au premier élément de pinçage, de manière à permettre entre eux deux un mouvement relatif entre une position de pinçage de ladite partie avant et une position d'écartement, dans laquelle la partie avant est libérée,
• des moyens d'entraînement des premier et deuxième éléments de pinçage le long du panneau partiel, qui permettent un coulissement des bords latéraux de la bande d'affiche à poser dans lesdits éléments de retenue,
• et des moyens de commande du mouvement relatif susdit entre le premier élément de pinçage et le deuxième élément de pinçage.

D'autres formes de réalisation de dispositif suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.

La présente invention concerne également un panneau d'affichage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, ce panneau étant formé de panneaux partiels fixes disposés l'un à côté de l'autre et portant le long de chacun de leurs bords longitudinaux ledit au moins un élément de retenue.

Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le panneau est formé d'un seul panneau stationnaire et le panneau stationnaire porte des éléments de retenue susdits qui le subdivisent en panneaux partiels fixes.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.

La figure 1 illustre un procédé de pose suivant l'invention sur une face d'un prisme rotatif d'un panneau d'affichage de type trivision

• sur lequel un procédé de pose est appliqué.
• La figure 2 représente une vue en coupe transversale de ce prisme de panneau d'affichage.
• La figure 3 représente une vue en coupe à l'échelle agrandie d'un profilé servant d'élément de retenue.
• Les figures 4 et 5 représentent un dispositif de pose suivant l'invention dans une position de pinçage et respectivement de libération de la bande d'affiche.
• Les figures 6 à 9 illustrent deux formes de réalisation suivant l'invention de panneaux stationnaires.
• Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.

Sur les figures 1 et 2, on a représenté un prisme rotatif 1 d'un panneau d'affichage. Ce prisme 1 présente trois faces 2 à 4 qui forment des panneaux partiels du panneau d'affichage et qui sont destinées à supporter des bandes d'affiche 5 préalablement découpées. Chaque face du prisme comporte deux bords longitudinaux 6 et 7 en hauteur et deux bords frontaux 8 et 9 en largeur.

Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 2, le prisme illustré est formé de trois lames métalliques 10 à 12 montées de manière détachable courante, non représentée, sur un axe 19, capable de les entraîner en rotation. Chaque lame 10 à 12 forme ainsi une des faces 2 à 4 destinées à supporter des bandes d'affiche 5.

Dans l'exemple illustré, chaque bord longitudinal 6, 7 de chaque face 2 à 4 est muni d'un élément de retenue, sous la forme d'une glissière 13 et respectivement 14. Celle-ci, sur approximativement la totalité du bord longitudinal correspondant, s'étend depuis ce bord longitudinal vers l'autre sur une distance d inférieure à une moitié de la largeur de la face correspondante. De cette manière, les bords latéraux 6 et 7 et les parties marginales de la face correspondante sont recouverts par les glissières 13 et 14, tout en laissant une partie centrale non recouverte d'une largeur supérieure à la somme des largeurs des glissières.

Dans l'exemple de réalisation illustré, la glissière 13 de la face 2 et la glissière 14 de la face 3 sont réalisées d'une pièce à l'aide d'un profilé 15 en une matière plastique de préférence transparente. Ce profilé présente une forme de V dont une aile forme la glissière 13 et l'autre aile la glissière 14. Entre ces deux ailes fait saillie une aile supplémentaire 16 qui sert d'élément de fixation à pincer entre les lames formant les faces 2 et 3. A l'extrémité libre des ailes formant les glissières 13 et 14, on a prévu un épaississement 17 et respectivement 18. Les ailes prennent appui sur les lames uniquement par l'intermédiaire de cet épaississement 17 ou 18, que les ailes appliquent par une force élastique contre les lames.

Sur les figures 4 et 5, on a illustré un dispositif de pose suivant l'invention comportant une lame de pinçage 20, comme premier élément de pinçage, et une patte de pinçage 21 comme deuxième élément de pinçage.

La lame de pinçage 20 est de préférence une lame mince, par exemple en métal ou en matière plastique rigide, et elle est à introduire entre une face de prisme, par exemple 2, et la zone centrale 22 de la partie avant d'une bande d'affiche 5 (voir figures 1 et 4). La lame de pinçage 20 est montée ici de manière fixe sur une tête de support 23 qui est elle-même montée sur une tige 24 creuse, dans laquelle peut être enfoncée une perche, non représentée, éventuellement télescopique.

La patte de pinçage 21 est de préférence en matière flexible, souple comme du caoutchouc, dans sa partie en contact avec la bande d'affiche et elle est montée sur la tête de pinçage de manière à pouvoir coulisser dans des rainures 25 de celle-ci. Par ce mouvement de coulissement, la patte de pinçage 21 peut être écartée de la lame de pinçage 20 (voir figure 5) ou au contraire appliquée contre elle (voir figure 4).

Une poignée de commande 26 est également montée sur la tête de pinçage 23 de manière à pouvoir pivoter sur un axe 27, à l'aide de deux bras symétriques, dont un seul 28 est représenté sur les figures 4 et 5. A l'extrémité de deux autres bras de la poignée, dont un seul 29 est représenté, un axe 30 est fixé de manière à passer à travers un trou allongé 31 prévu transversalement dans la patte de pinçage 21. Lors d'un pivotement de la poignée 26 vers la gauche sur la figure 4, l'axe 30 tire ainsi la patte de pinçage 21 vers l'arrière (voir figure 5).

A l'intérieur de la tête 26, est montée une tige 32 qui fait saillie à l'extrémité supérieure de celle-ci et qui est capable de coulisser d'une manière limitée dans la cavité de la tête. Une butée 33 est fixée à son extrémité en saillie et un ressort de rappel 34 maintient la butée à l'écart de la tête de support 23.

La partie de la tige 32 qui est située à l'intérieur de la tête de support 23 est pourvue d'ergots latéraux 35 qui font saillie latéralement vers l'extérieur à travers des trous latéraux allongés 36 de la tête 23. En position haute de la butée, les ergots 35 sont rappelés vers le haut des trous 36 et là ils peuvent s'emboîter dans une encoche 37 de chacun des bras 28 de la poignée 26. Ces encoches 37 servent donc de crans d'arrêt pour la poignée en position de pinçage.

Un ressort 38, par exemple un ressort à lame, est fixé sur la tête de support 23 de manière à s'appliquer sur la poignée 26 et à rappeler celle-ci dans une position écartée de la tige 24 (voir figure 5).

Pour poser une affiche sur un panneau tel qu'illustré, il faut donc en premier lieu découper l'affiche en bandes, d'une manière connue, par exemple à l'aide d'une machine telle que décrite dans la WO 99/29606 . Toutefois, au lieu de coller sur le revers des bandes un ruban adhésif double face, on fait adhérer sur toute la surface du revers et/ou de l'avers de chaque bande découpée un ruban adhésif simple face. Si un ruban est collé sur l'avers, celui-ci doit être en une matière transparente. Le stratifié ainsi obtenu ne présente donc aucune face adhésive tournée vers l'extérieur. Le ruban adhésif présente avantageusement des propriétés anti-friction pour permettre un bon coulissement des bords dans les glissières 13 et 14. Il doit avantageusement supporter toutes les conditions climatiques sans variation inacceptable de dimensions et offrir une bonne résistance à la déchirure.

On peut aussi effectuer ce collage de ruban avant le découpage comme indiqué par exemple dans la WO-91/13424 , ou suivant tout autre processus approprié.

Pendant cette étape de collage, il est avantageux de suivre les étapes décrites par exemple dans la WO 99/29606 , qui permettent de fixer successivement sur un même ruban toutes les bandes d'une seule et même affiche et d'enrouler le tout sous la forme d'une bobine.

La bobine, non représentée est alors placée par exemple au bas d'un prisme d'un panneau d'affichage de type trivision et une première bande d'affiche pourvue du ruban adhésif simple face est déroulée.

Il suffit alors d'insérer la partie avant de la bande 5 entre les éléments de retenue formés par les glissières 13 et 14 et par exemple la face 2. Dans l'exemple illustré, il suffit pour cela de soulever légèrement les épaississements 17 et 18 à l'encontre de la force élastique qui les rappelle contre la face 2, de passer le bout de bande par-dessous et de lâcher ensuite les glissières.

On introduit alors comme décrit ci-dessus la lame de pinçage 20 du dispositif de pose suivant l'invention, tel qu'illustré, entre cette partie avant de la bande 5, dans sa zone centrale 22, et cela en position ouverte de la tête de pinçage. Puis on ferme celle-ci à l'aide de la poignée 26 qui est alors maintenue fermée en position pincée par les crans d'arrêt 37. Comme on peut le voir sur la figure 1, le pinçage de la bande a lieu sensiblement sur toute la largeur de la zone centrale 22 à nu de la bande d'affiche.

A l'aide de la perche, on peut alors imprimer une force de poussée ou de traction vers le haut sur la partie centrale restée à nu du bout de bande, dans le sens de la flèche F sur la figure 1. Cette force doit être suffisante pour surmonter la force de pinçage résultant du rappel élastique des glissières 13 et 14 et la bande glisse alors sans problème en étant parfaitement guidée.

Lorsque, ainsi qu'il est illustré sur la figure 5, la butée 33 parvient en contact avec une contre-butée, dans le présent exemple le cadre 39 de panneau, le ressort de rappel 34 est légèrement écrasé et les ergots effectuent un mouvement relatif vers le bas dans les trous allongés 36. Il en résulte un désengagement hors des crans d'arrêt 37 et la poignée 26 est rappelée à l'écart de la tige 24 par le ressort à lame 38. La poignée entraîne ainsi vers la gauche sur le dessin la patte de pinçage 21, ce qui libère automatiquement le bout pincé de l'affiche. Dans la position de compression maximale du ressort 34, le bout supérieur de l'affiche est sorti de la tête de pinçage en restant appliqué sur la face de prisme par les glissières de retenue 13 et 14.

Le bout arrière de la bande est alors sectionné et on peut passer à l'application de la bande suivante sur une face d'un prisme voisin.

Pour retirer la bande d'affiche, on applique une force de poussée ou de traction en sens inverse, par exemple simplement à la main sur l'extrémité inférieure de la bande d'affiche.

Comme on a pu le constater sur la figure 2, les prismes utilisés dans l'exemple qui vient d'être décrit sont formés de lames détachables. La première étape du procédé suivant l'invention va dans ce cas être de pincer entre ces lames des profilés 15, tels que ceux décrits et illustrés sur la figure 3, pour former les glissières latérales dans lesquelles les bords marginaux des bandes pourront coulisser.

On peut aisément constater le gain de temps pour la pose et la dépose des affiches sur un tel panneau d'affichage, ainsi que le gain dû à la réduction des coûts. Quelles que soient les conditions atmosphériques, les bandes sont maintenues principalement par des moyens mécaniques efficaces.

Sur les figures 6 à 9, on a illustré deux exemples de réalisation non limitatifs de panneaux d'affichage stationnaires suivant l'invention où le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre.

Sur les figures 6 et 7, un panneau d'affichage 40 partiellement brisé comprend d'une manière courante un cadre 41 supportant un panneau stationnaire 42. Sur ce panneau stationnaire 42 peuvent être fixés côte à côte des panneaux partiels 43. Cette fixation peut se concevoir d'une manière quelconque, connue de l'homme de métier, et par exemple à l'aide de vis 44. Un écartement est maintenu, d'une part, entre chaque panneau partiel 43 de façon à former entre deux panneaux partiels voisins une rainure 45 et, d'autre part entre chaque panneau partiel 43 et le panneau stationnaire 42, par exemple à l'aide d'une rondelle 46. Un élément de retenue en forme de T 47, formé d'une âme 48 munie d'un épaississement terminal 53 et de deux ailes 49 et 50 munies de protubérances terminales 51 et 52, peut être pincé entre deux panneaux partiels fixes 43 voisins. Les panneaux partiels dans un tel panneau d'affichage peuvent évidemment être prévus plus larges que les faces des prismes des panneaux trivision, par exemple jusqu'à deux ou trois fois plus ou davantage.

Sur les figures 8 et 9, le panneau d'affichage 40 comprend d'une manière courante un cadre 41 supportant un panneau stationnaire 42. Des trous adaptés 54 peuvent être forés de manière alignée dans le panneau stationnaire, suivant les limites des panneaux partiels à former. Les éléments de retenue sont, dans l'exemple illustré, constitué d'une âme formée ici d'une succession de tiges 55 épaissies à leur extrémité libre et écartées l'une de l'autre d'une distance égale à celle séparant les trous 54, ainsi que de deux ailes 49 et 50 comme prévu dans l'exemple des figures 6 et 7. Après enfoncement des éléments de retenue dans les trous 54 du panneau stationnaire 42, les éléments de retenue subdivisent celui-ci en panneaux partiels 56 sur lesquels on peut appliquer des bandes d'affiche.

Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

On peut par exemple envisager des glissières de plus courte longueur disposées en plus grand nombre le long des bords longitudinaux des faces, ou encore une multiplicité de petits cavaliers ou pattes élastiques prévus le long de ceux-ci.

Les glissières pourraient être formées d'une pièce avec les lames des prismes rotatifs, sous la forme d'un profilé unique en une matière de préférence transparente. Il n'y aurait alors plus besoin de pinçage ou de fixation des glissières entre deux lames voisines.

On pourrait aussi prévoir des prismes monobloc munis de glissières, et dans ce cas on pourrait même imaginer un profilé unique pour les trois faces et les six glissières.

On peut aussi prévoir des glissières individuelles pour chaque lame de prisme rotatif et non, comme dans l'exemple illustré, des profilés communs pour deux lames à la fois. Dans ce cas les profilés des glissières ont une forme de V dont une aile est appliquée au moins partiellement contre une face de prisme et l'autre aile est pincée entre deux lames voisines du prisme.

Il est évident que les ailes des profilés formant les glissières sont de préférence en contact partiel avec les lames, par exemple par les épaississements 17 et 18, mais qu'il n'est pas exclu qu'elles soient en appui complet sur toute leur surface sur ces lames.

Les moyens d'entraînement de la tête de pinçage peuvent être non seulement une perche, mais aussi par exemple une bande sans fin qui est supportée de manière à circuler entre deux poulies de renvoi montées à proximité des extrémités des prismes, par exemple sur le cadre, et entraînées par un moteur.

Les moyens de commande peuvent être aussi des moyens électriques, manoeuvrables à distance, ou encore une tringlerie par exemple montée dans la tige de la perche. Dans ce cas, il n'y a pas de libération automatique des bandes.