Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einem Maschinenkörper und mindestens einer axial verlaufenden Tragwelle für Wirkwerkzeughebel, die drehbar gelagert und in Axialrichtung gegenüber einer ortsfest zum Maschinenkörper positionierten Maschinenkomponente fixiert ist.

Zum Herstellen einer Wirkware in einer Kettenwirkmaschine müssen Wirkwerkzeuge relativ zueinander bewegt werden, um Maschen zu bilden. Eine derartige Bewegung soll anhand von Legenadeln erläutert werden. Ähnliche Bewegungskomponenten sind aber auch bei anderen Wirkwerkzeugen vorhanden.

Bei der Maschenbildung müssen die Legenadeln sowohl durch Nadelgassen zwischen Wirknadeln hindurchgeschwenkt werden als auch senkrecht zu dieser Bewegung, also parallel zu einer Reihe, in der die Wirknadeln angeordnet sind. Die letzte Bewegung, die parallel zur Tragwelle verläuft, wird durch ein Mustergetriebe oder einen Musterantrieb hervorgerufen. Die erste Bewegung wird dadurch erzeugt, daß die Tragwelle über einen gewissen Winkelbereich hin und her gedreht wird. An der Tragwelle sind Wirkwerkzeughebel befestigt, an denen letztendlich die Wirkwerkzeugbarren befestigt sind.

Die Wirkwerkzeugbarren müssen in der Wirkmaschine sehr genau positioniert werden, um bei einem Wirkvorgang eine Kollision von Wirkwerkzeugen zu verhindern. Dementsprechend muß auch die Tragwelle in Axialrichtung genau festgelegt werden können. Dabei muß die Fixierung der Tragwelle in Axialrichtung so erfolgen, daß die Tragwellen sich um den obengenannten Winkelbereich hin und her drehen können, um über die Verbindungshebel eine entsprechende Schwingbewegung auf die Wirkwerkzeugbarren übertragen zu können. Die Tragwelle wird z.B. durch einen Kurbeltrieb angesteuert.

Darüber hinaus muß die Tragwelle in Axialrichtung aber auch justierbar sein, d.h. ihre Position relativ zum Maschinenkörper muß genau eingestellt werden können. Dies hat einen relativ komplizierten Aufbau der bislang verwendeten Wellenlagerungen zur Folge. Die Tragwelle wird dabei durch jeweils ein Nadellager in einer Wand gelagert, die mit dem Maschinenkörper verbunden ist. Das Nadellager weist einen Innenring auf, der aus einer passungsgenauen Büchse besteht. Diese Büchse ist an einem Ende geschlitzt und ragt auf einer Seite aus der Lagerstelle in der Mittelwand heraus. Ein Klemmring wird als Anlaufring auf der Welle festgeklemmt. Zwischen dem Klemmring und der einen Seite der Mittelwand ist ein Axiallager angeordnet. Auf der gegenüberliegenden Seite der Lagerstelle befindet sich ein weiteres Axiallager, das sich über den überstehenden Teil der Paßbüchse schiebt. Daneben ist ein weiterer Klemmring angeordnet, der auf der der Lagerstelle zugewandten Seite ein Feingewinde mit einem Gewindering aufweist. Mit diesem Klemmring wird die Paßbüchse im Bereich der Schlitze auf der Tragwelle festgeklemmt. Wenn der Gewindering gegen das Axiallager gedreht wird, wird die Tragwelle dabei axial fixiert und gehalten. Der gegenüberliegende, auf der Welle fixierte Klemmring wird dabei gegen das eine Axiallager gezogen, während der Gewindering den Gegendruck ausübt und die Tragwelle verspannt. Alle Teile müssen dabei mit relativ hoher Paßgenauigkeit gefertigt werden. Eine derartige Lagerung bedingt einen relativ hohen Montageaufwand. Wenn die Axialdrucklager nicht fachgerecht montiert werden, unterliegen sie einem vorzeitigen Verschleiß. Dies wiederum erhöht die Reparaturanfälligkeit. Bei einer Reparatur muß die Tragwelle mit relativ hohem Aufwand aus den Lagerstellen gezogen werden, um die entsprechenden Lager austauschen zu können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die axiale Fixierung der Tragwelle auf einfache Weise zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Tragwelle in Axialrichtung über einen Torsionsstab mit der Maschinenkomponente verbunden ist.

Damit wird auf einfache Weise eine axiale Fixierung der Tragwelle gegenüber dem Maschinenkörper erreicht. Der Torsionsstab läßt sich in sich verdrehen, ohne seine Länge in einem merkbaren Ausmaß zu verändern. Dabei trägt man der Tatsache Rechnung, daß die Tragwelle bei einem Wirkvorgang nur um einen relativ kleinen Winkelbereich verdreht wird. Wenn man den Torsionsstab beispielsweise so anordnet, daß er in der Mitte dieses Winkelbereichs unverdreht ist, dann bleibt die Belastung des Torsionsstabs bei den Wirkvorgängen relativ klein. Zwar ergibt sich dann bei jedem Wirkvorgang eine Verformung des Torsionsstabes in sich. Die hierzu notwendige Leistung ist aber vernachlässigbar, zumal die bislang vorhandene Lagerreibung in den Axiallagern entfällt.

Vorzugsweise ist der Torsionsstab aus einem Federmaterial gebildet. Ein Federmaterial kehrt wieder in seine Ausgangsform zurück, wenn äußere Kräfte fehlen. Ein Federmaterial ist für eine Verformung vorgesehen.

Hierbei ist bevorzugt, daß der Torsionsstab aus Federstahl gebildet ist. Man kann den Torsionsstab dann so dimensionieren, daß er die gewünschte Drehbewegung der Tragwelle zuläßt, ohne daß sich die axiale Position der Tragwelle ändert.

Vorzugsweise wirkt der Torsionsstab im Bereich einer Mittelachse der Tragwelle auf die Tragwelle. Mit dieser Ausgestaltung bleibt der Torsionsstab bei einem Wirkvorgang ortsfest, d.h. er ändert seine Position nicht. Gleichwohl kann er die notwendige axiale Abstützung zur Verfügung stellen.

Bevorzugterweise weist der Torsionsstab eine Länge auf, die mindestens das 10-fache seines größten Durchmessers beträgt. Man wählt also das Verhältnis von Länge und Durchmesser unter Berücksichtigung des Materials des Torsionsstabes so, daß die gewünschte Drehbewegung der Tragwelle möglich ist. Gleichzeitig wird durch die Abstimmung von Länge und Durchmesser dafür gesorgt, daß innerhalb des zulässigen Drehwinkelbereichs keine axiale Verkürzung des Torsionsstabes eintritt.

Vorzugsweise weist der Torsionsstab einen kreisrunden Querschnitt auf. Damit spielt die winkelmäßige Positionierung des Torsionsstabs bei der Montage keine Rolle mehr und die Montage wird vereinfacht.

Vorzugsweise ist der Torsionsstab formschlüssig, kraftschlüssig oder unlösbar mit der Tragwelle verbunden. In allen Fällen kann man dafür sorgen, daß die Tragwelle mit dem Torsionsstab in Axialrichtung "fest" verbunden ist, so daß der Torsionsstab sowohl Druckkräfte von der Tragwelle als auch Zugkräfte von der Tragwelle aufnehmen kann. Auch in Rotationsrichtung der Tragwelle ist eine feste Verbindung von Vorteil, um zu verhindern, daß Reibung auftritt.

Vorzugsweise ist der Torsionsstab mit einer becherförmigen Aufnahme verbunden, die auf ein Ende der Tragwelle aufgesetzt ist. Damit steht eine relativ große Verbindungsgeometrie zur Verfügung, die das Befestigen des Torsionsstabs an der Tragwelle erleichtert. Der Torsionsstab kann beispielsweise in den Boden der becherförmigen Aufnahme eingesetzt und dort festgeschweißt sein. Eine derartige Verbindung läßt sich außerhalb der Kettenwirkmaschine relativ einfach herstellen. Beim Einbau in die Kettenwirkmaschine sind dann nur noch relativ wenige Montagevorgänge erforderlich.

Vorzugsweise wirkt ein Befestigungsmittel durch eine Umfangswand der Aufnahme auf die Tragwelle. Bei dem Befestigungsmittel kann es sich beispielsweise um eine Klemmschraube handeln, mit der die becherförmige Aufnahme auf dem Umfang der Tragwelle festgespannt wird. Man kann auch eine Schraube verwenden, die in die Tragwelle eingeschraubt wird.

Vorzugsweise ist der Torsionsstab mit einer Stützfläche verbunden, die relativ zu der Maschinenkomponente verstellbar ist. Damit ist es möglich, die axiale Position der Tragwelle im Maschinenkörper einzustellen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Stützfläche zu verstellen. Eine derartige Verstellung ist auf unterschiedliche Weise möglich.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Stützfläche über eine Feder an der Maschinenkomponente abgestützt ist und eine Spanneinrichtung vorgesehen ist, die die Stützfläche gegen die Kraft der Feder an der Maschinenkomponente festspannt. Die Position der Stützfläche läßt sich dann einfach dadurch verändern, daß man die Spanneinrichtung mehr oder weniger stark spannt. Dies wiederum führt zu einer größeren oder kleineren Kompression der Feder und damit zu einem mehr oder weniger großen Abstand der Stützfläche von der Maschinenkomponente. Man kann beispielsweise über die Kraft, mit der die Feder komprimiert wird, eine Einstellung vornehmen, so daß man auf genaue Längen- oder Abstandsmessungen unter Umständen verzichten kann.

Bevorzugterweise ist die Stützfläche in einem Abstand zur Feder schwenkbar über eine Abstützung an der Maschinenkomponente abgestützt. Wenn man dann die Feder mehr oder weniger spannt, dann wird die Stützfläche nicht nur linear bewegt, sondern etwas verschwenkt. Dies läßt eine noch feinere Einstellung der Position des Torsionsstabes zu.

Dies gilt insbesondere dann, wenn der Torsionsstab zwischen der Feder und der Abstützung mit der Stützfläche verbunden ist. In diesem Fall bekommt man ein relativ großes Übersetzungsverhältnis, das man für die genaue Positionierung des Torsionsstabes ausnutzen kann.

Bevorzugterweise ist der Torsionsstab mit einem Mustergetriebe verbunden, das an einem Ende der Kettenwirkmaschine angeordnet ist. Das Mustergetriebe dient dann als Referenz für die Position des Torsionsstabs. Dies ist vorteilhaft, weil das Mustergetriebe die Bewegung von Wirkwerkzeugen steuert, für die die genaue Position der Tragwelle wichtig ist. Eine Seitenwand, die vom Maschinenkörper hochsteht, kann vermieden werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Kettenwirkmaschine und

2 einen vergrößerten Ausschnitt aus 1.

1 zeigt einen Ausschnitt einer Kettenwirkmaschine 1, die einen Maschinenkörper 2 aufweist. An einem axialen Ende der Kettenwirkmaschine 1 ist ein Mustergetriebe oder eine Mustereinrichtung 3 angeordnet, die nicht näher dargestellte Wirkwerkzeugbarren, beispielsweise Legebarren, in Abhängigkeit von dem gewünschten Muster einer Wirkware hin und her bewegt.

Die Kettenwirkmaschine weist mehrere Tragwellen 4, 5, 6 auf, die in Wänden 7, 8, 9 gelagert sind, die mit dem Maschinenkörper 2 verbunden sind, beispielsweise durch Schrauben. In den Wänden 7, 8, 9 sind die Tragwellen 4, 5, 6 durch Lager 10 gelagert, die eine Rotationsbewegung der Tragwellen 4, 5, 6 zulassen, nicht jedoch die Tragwellen 4, 5, 6 in ihrer Axialrichtung gegen die Wände 7, 8, 9 abstützen.

Die oben erwähnten nicht dargestellten Legebarren sind über Wirkwerkzeughebel mit den Tragwellen 4, 5, 6 verbunden. Wenn die Tragwellen 4, 5, 6 gedreht werden, dann werden die entsprechenden Wirkwerkzeugbarren verschwenkt. Die Schwenkbewegung ist dabei nicht übermäßig groß, so daß es ausreicht, wenn die Tragwellen 4, 5, 6 über einen relativ kleinen Winkelbereich, beispielsweise weniger als 10°, hin und her gedreht werden können.

Die Tragwellen 4, 5, 6 müssen relativ genau in ihrer Axialrichtung zum Maschinenkörper 2 positioniert werden können. Diese Position muß einstellbar sein. Im Betrieb darf sich diese Position nicht verändern.

Zu diesem Zweck sind die Tragwellen 4, 5, 6 jeweils mit einem Torsionsstab 11, 12, 13 verbunden, wobei das andere Ende des jeweiligen Torsionsstabs 11, 12, 13 mit der Mustereinrichtung 3 verbunden ist. Die Mustereinrichtung 3 gibt damit die Referenzposition für die axiale Position der Tragwellen 4, 5, 6 vor.

Es ist zu erkennen, daß zwischen der Mustereinrichtung 3 und den Tragwellen 4, 5, 6 keine Seitenwand vorhanden ist. Vielmehr sind die Tragwellen 4, 5, 6 unmittelbar an der Mustereinrichtung 3 abgestützt.

2 zeigt in vergrößerter Darstellung die Verbindung der Torsionsstäbe 11, 12, 13 mit den Tragwellen 4, 5, 6 einerseits und mit der Mustereinrichtung 3 andererseits.

Die Mustereinrichtung 3 weist eine dem Maschinenkörper 2 zugewandte Vorderwand 14 auf, an der zwei Platten 15, 16 befestigt sind, beispielsweise durch Schrauben.

Auf der Platte 15, die mit dem Torsionsstab 11 der Tragwelle 4 zusammenwirkt, ist eine Stützfläche 17 befestigt. Die Stützfläche 17 ist an ihrem unteren Ende an einer Abstützung 18 gelagert und mit der Platte 15 verschraubt. Die Stützfläche 17 kann um die Abstützung um einen kleinen Winkel verschwenkt werden. An ihrem oberen Ende stützt sich die Stützfläche 17 über eine Feder 19, beispielsweise eine Schraubendruckfeder oder ein Tellerfederpaket, an der Platte 15 ab. Durch die Feder hindurch ist eine Schraube 20 geführt, die die Stützfläche 17 gegen die Kraft der Feder 19 in Richtung auf die Platte 15 spannt. Die Feder 19 ist dabei so dimensioniert, daß sie durch das Anziehen oder Lösen der Schraube 20 verformt werden kann, nicht jedoch durch im Betrieb der Kettenwirkmaschine 1 auftretende Kräfte.

Der Torsionsstab 11 greift zwischen der Abstützung 18 und der Feder 19 an der Stützfläche 17 an. Wenn man also durch Drehen der Schraube 20 die Feder 19 mehr oder weniger komprimiert, dann ändert sich die Position des Torsionsstabs mit einem gewissen Übersetzungsverhältnis, das vom Abstand des Torsionsstabs 11 zur Abstützung 18 und dem Abstand zwischen der Abstützung 18 und der Feder 19 abhängt.

Die beiden anderen Torsionsstäbe 12, 13 weisen an ihrem der Platte 16 zugewandten Ende Schraubkappen 21, 22 auf, mit denen sie auf Schraubgewinde 23, 24 aufgeschraubt sind, die von der Platte 16 in Richtung auf die Tragwellen 5, 6 vorstehen. Die Torsionsstäbe 12, 13 können mit den Schraubkappen 21, 22 beispielsweise verschweißt sein.

An ihrem der jeweiligen Tragwelle 4, 5, 6 zugewandten Ende weist jeder Torsionsstab 11, 12, 13 eine becherartige Aufnahme 25 auf, die auf das axiale Ende der jeweiligen Tragwelle 4, 5, 6 aufgesetzt ist. Die Aufnahme 25 weist in ihrer Umfangswand mehrere Schrauböffnungen 26 auf, durch die Klemmschrauben geführt sind, mit denen die Aufnahme 25 auf dem Umfang der jeweiligen Tragwelle 4, 5, 6 festgespannt ist. Der Torsionsstab 11, 12, 13 ist mit der Aufnahme 25 jeweils verschweißt oder verklebt und zwar mittig im Boden der Aufnahme 25, so daß der Torsionsstab 11, 12, 13 etwa mit der Mittelachse der Tragwelle 4, 5, 6 übereinstimmt. Durch das Festspannen der Aufnahme 25 auf dem Umfang der jeweiligen Tragwelle 4, 5, 6 wird also eine feste Verbindung zwischen dem Torsionsstab 11 und der Tragwelle 4 einerseits erreicht. Da der Torsionsstab 11, 12, 13 mit der Mustereinrichtung 3 über die Platten 15, 16 verbunden ist, ist eine eindeutige Positionierung der jeweiligen Tragwellen 4, 5, 6 zur Mustereinrichtung 3 gegeben. Diese Position kann mit Hilfe der Stützfläche 17 (für die Tragwelle 4) oder mit Hilfe der Schraubkappen 21, 22 (für die Tragwellen 5, 6) verstellt werden.

Die Torsionsstäbe 11, 12, 13 sind vorzugsweise aus Federstahl gebildet. Dabei ist ihre Länge mindestens zehnmal so groß wie ihr Durchmesser. Im vorliegenden Fall haben die Torsionsstäbe 11, 12, 13 einen kreisrunden Querschnitt. Abweichungen davon sind aber möglich.

Die Länge, der Durchmesser und das Material der Torsionsstäbe 11, 12, 13 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß sich die Torsionsstäbe 11, 12, 13 im Betrieb in dem Winkelbereich, in dem die Tragwellen 4, 5, 6 gedreht werden, in sich verwinden können, ohne daß sich die Länge der Torsionsstäbe 11, 12, 13 merkbar ändert. Die Torsionsstäbe 11, 12, 13 übernehmen also die axiale Positionierung der Tragwellen 4, 5, 6.

Die Tragwellen 4, 5, 6 verdrehen sich bei einem Wirkvorgang um etwa 1° bis 5° mit einer oszillierenden Drehbewegung. Die Torsionsstäbe 11, 12, 13 sind ohne weiteres in der Lage, eine derart kleine Drehbewegung aufzunehmen, auch wenn sich eine derartige Torsionsbeanspruchung im Betrieb sehr oft wiederholt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Torsionsstäbe 11, 12, 13 aus Federstahl gebildet sind.