Die Erfindung betrifft eine Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine und eine Brennkraftmaschine.

Zum Einspritzen von Kraftstoffen in Brennräume einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer Diesel-Brennkraftmaschine, kommen Einspritzanlagen zum Einsatz, die in den letzten Jahren immer mehr als so genannte „Common-Rail"-Anlagen ausgeführt sind. Bei diesen werden die in den Brennräumen angeordneten Injektoren aus einem gemeinsamen Kraftstoffspeicher, dem Common-Rail, mit Kraftstoff versorgt. Der einzuspritzende Kraftstoff liegt dabei derzeit im Kraftstoffspeicher unter einem Druck von bis zu 2000 Bar vor.

Einspritzanlagen für Brennkraftmaschinen weisen Pumpen auf, mittels derer Kraftstoff gefördert wird, um in Brennräume der Brennkraftmaschine eingebracht zu werden. Derartige Einspritzanlagen für Brennkraftmaschinen stellen hohe Anforderungen an die Genauigkeit des zur Einspritzung des Kraftstoffs in die Brennräume der Brennkraftmaschine erforderlichen Einspritzdrucks.

Dies ist besonders wichtig, da immer strengere Gesetzesvorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, erlassen werden. Diese machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch welche die Schadstoffemissionen gesenkt werden. So ist beispielsweise die Bildung von Ruß stark abhängig von der Aufbereitung des Luft-/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder der Brennkraftmaschine. Dabei ist es vorteilhaft für die Senkung der Schadstoffemissionen, wenn der Kraftstoff sehr präzise in den Zylinder eingespritzt werden kann.

Als weitere Maßnahmen zur Reduzierung der Schadstoffemissionen von Kraftfahrzeugen sind in Brennkraftmaschinen Abgasnachbehandlungssysteme im Einsatz, die die Schadstoffemissionen, die während des Verbrennungsprozesses des Luft-/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder erzeugt werden, in unschädliche Stoffe umwandeln. Insbesondere bei Diesel-Motoren kommen hierzu Partikelfilter, vorzugsweise Russfilter zum Einsatz. Diese müssen bei einer bestimmten Beladung mit Partikeln wieder regeneriert werden.

Aus dem Fachbuch „Lexikon Motorentechnik", Herausgeber Richard van Basshuysen/Fred Schäfer, 1. Auflage, April 2004, Friedrich Vieweg & Sohn Verlag, Wiesbaden, Seite 808, ist die Regeneration von Russfiltern für eine Brennkraftmaschine, insbesondere einen Dieselmotor, bekannt. Zur Regeneration des Russfilters wird dieser mittels heißer Abgase frei gebrannt. Trockener Ruß brennt jedoch erst bei Temperaturen oberhalb von 550 Grad Celsius ausreichend schnell ab. Da die Abgastemperaturen hierfür in der Regel nicht ausreichen, müssen zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden. Um eine Verbrennung des Rußes zu ermöglichen, kommen zum einen aktive Regenerationssysteme zum Einsatz. Bei diesen wird durch ein Auslösesignal Energie freigesetzt, um die Abgastemperatur anzuheben und so den Ruß zuverlässig zu verbrennen. Dies geschieht beispielsweise mittels eines Brenners, einer elektrischen Beheizung, einer Späteinspritzung oder durch katalytische Verbrennung. Zum anderen können dem Kraftstoff Additive beigemischt werden, welche die Reaktionstemperatur absenken.

Aus der EP 1 296 060 B1 ist eine Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine bekannt, mit einer Vorförderpumpe, mit der Kraftstoff aus einem Kraftstofftank zur Saugseite einer Hochdruckpumpe gefördert werden kann. Eine der Vorförderpumpe hydraulisch nachgeschaltete Hochdruckpumpe fördert Kraftstoff dann in einen Kraftstoffspeicher, von wo aus er dann an mit dem Kraftstoffspeicher hydraulisch gekoppelte Injektoren verteilt werden kann. In der Einspritzanlage sind Regelventile angeordnet, durch die bei geeigneter Ansteuerung in dem Kraftstoffspeicher ein vorgegebener, von den Betriebsparametern der Brennkraftmaschine abhängiger Druck erreicht werden kann.

In der Offenlegungsschrift DE 40 09 201 ist ein Abgassystem mit einem Partikelfilter und einem Regenerierungsbrenner offenbart, bei dem ein Brenner mit einem Flammenrohr vorgesehen ist, dessen Heißgasaustritt in der Form von mehreren Öffnungen vorgesehen ist. Diese Öffnungen sind in einer oder mehreren Ebenen angeordnet, die parallel zur Eintrittsfläche des Partikelfilters liegen. Durch die Aufteilung in mehrere Teilheißgasströme wird die Vermischung mit den Abgasen derart verbessert, dass unmittelbar nach dem Flammenrohr eine nahezu homogene Temperatur herrscht, wodurch der Partikelfilter sehr nahe an den Brenner angeordnet werden kann.

Ferner ist in der internationalen Offenlegungsschrift WO 01/88346 A1 ist eine Vorrichtung zur Abgasbehandlung iener Brennkraftmaschine mit einem Partikelfilter bekannt. Die Vorrichutng beinhaltet einen katalytischen Brenner, der zwischen der Brennkraftmaschine und dem Partikelfilter angeordnet ist.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine und eine Brennkraftmaschine zu schaffen, durch die ein Betrieb der Brennkraftmaschine mit sehr geringen Schadstoffemissionen und ein einfacher Aufbau der Einspritzanlage ermöglicht werden.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Gemäß eines ersten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, mit mindestens einem mit einem Kraftstoffspeicher hydraulisch gekoppelten Injektor, mit dem Kraftstoff einspritzbar ist in einen Brennraum eines Zylinders der Brennkraftmaschine, einer Hochdruckpumpe zum Fördern von Kraftstoff aus einem Kraftstofftank in den Kraftstoffspeicher, einer stromabwärts der Hochdruckpumpe und stromaufwärts des Kraftstoffspeichers angeordneten Rücklaufleitung, die ausgebildet ist zum Rückführen von Kraftstoff von der Hochdruckpumpe und/oder dem Injektor in den Kraftstofftank und einer von der Rücklaufleitung abzweigenden Abzweigleitung, die hydraulisch gekoppelt ist mit einem Abgastraktinjektor, mit dem Kraftstoff in einen Abgastrakt der Brennkraftmaschine einspritzbar ist.

Dies ist besonders vorteilhaft, da es damit möglich ist, auf ein zusätzliches Förderaggregat, wie beispielsweise eine elektrische Förderpumpe zur Versorgung des Abgastraktinjektors, zu verzichten. Es kann vielmehr die bisher eingesetzte Hochdruckpumpe in der Einspritzanlage für die Versorgung des Abgastraktinjektors mit Kraftstoff genutzt werden, ohne diese verändern zu müssen. Insbesondere kann über die Abzweigleitung, die mit dem Abgastraktinjektor hydraulisch gekoppelt ist, Kraftstoff für den Abgastraktinjektor abgezweigt werden, ohne damit die Förderleistung der Hochdruckpumpe zu beeinträchtigen.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Rücklaufleitung eine Injektorrücklaufleitung des mindestens einen Injektors. Dies hat den Vorteil, dass keine Veränderung der Vorförderpumpen-/Hochdruckpumpen-Anordnung erforderlich ist. Des Weiteren ist eine Bereitstellung von durch die Injektoren nicht benötigten Kraftstoffs für den Abgastraktinjektor möglich.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Rücklaufleitung eine stromabwärts der Hochdruckpumpe und stromaufwärts des Kraftstoffspeichers abzweigende Pumpenrücklaufleitung. Dies ist vorteilhaft, da ein ansonsten vorhandenes Druckbegrenzungsventil der Vorförderpumpe entfallen kann. Außerdem ist eine Bereitstellung eines konstanten Drucks am Abgastraktinjektor auch im Falle fehlender Einspritzung an den Injektoren möglich.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zweigt die Abzweigleitung in der Rücklaufleitung an einer Abzweigstelle ab und stromabwärts der Abzweigstelle und stromaufwärts des Kraftstofftanks ist ein Rückschlagventil angeordnet. Dies ist besonders vorteilhaft, da es damit möglich ist, ein definiertes Druckniveau für den Abgastraktinjektor bereitzustellen.

Gemäß eines zweiten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Brennkraftmaschine mit einer Einspritzanlage, wobei der Abgastrakt einen Partikelfilter aufweist und strömungstechnisch mit dem Brennraum koppelbar ist, und der Abgastraktinjektor stromabwärts des Brennraums und stromaufwärts des Partikelfilters angeordnet ist.

Dies ist besonders vorteilhaft, da damit Kraftstoff stromaufwärts des Partikelfilters in den Abgastrakt der Brennkraftmaschine eingespritzt und so die Abgastemperatur erhöht werden kann, um so den Partikelfilter zu regenerieren. Des Weiteren zeichnet sich eine derartige Brennkraftmaschine durch einen einfachen Aufbau aus.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

1 ein Blockschaltbild einer Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine in einer ersten Ausführungsform,

2 ein Blockschaltbild der Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine in einer zweiten Ausführungsform,

3 ein Blockschaltbild der Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine in einer weiteren Ausführungsform, und

4 eine schematische Ansicht einer Brennkraftmaschine.

Elemente gleicher Konstruktionen oder Funktionen sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Die in der 1 dargestellte Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine 50 (4) weist einen Kraftstofftank 10 auf, aus dem mittels einer Vorförderpumpe 12 Kraftstoff gefördert wird. Die Vorförderpumpe 12 ist mit Vorzug als Flügelzellenpumpe ausgeführt. Es kann jedoch auch eine andere Pumpenart, z. B. eine Zahnradpumpe oder eine Gerotorpumpe für die Vorförderung verwendet werden. Die Vorförderpumpe 12 kann mit einer nicht dargestellten Antriebswelle, die mit einer Motorwelle der Brennkraftmaschine 50 gekoppelt ist, mechanisch angetrieben werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, eine elektrisch betriebene Vorförderpumpe einzusetzen, wodurch eine Steuerung der Förderleistung der Vorförderpumpe 12 unabhängig von der Förderleistung weiterer Pumpen möglich ist.

Stromabwärts der Vorförderpumpe 12 ist eine Hochdruckpumpe 14 zur Förderung des Kraftstoffs in einen Kraftstoffspeicher 16 angeordnet. Der Kraftstoffspeicher 16 ist mit der Hochdruckpumpe 14 über eine Kraftstoffspeicherzuleitung 44 hydraulisch gekoppelt. Die Hochdruckpumpe 14 kann vorzugsweise als Radialkolbenpumpe oder als Reihenkolbenpumpe mit mehreren Zylindereinheiten ausgebildet sein, wie sie zum Einsatz in Einspritzanlagen von Brennkraftmaschinen bekannt sind.

Der Kraftstoffspeicher 16 ist des Weiteren über Leitungen mit einem Injektor 18 oder mehreren Injektoren 18 hydraulisch gekoppelt. Jedem der Injektoren 18 ist ein Brennraum 53 der Brennkraftmaschine 50 zugeordnet und jeder kann so angesteuert werden, dass Kraftstoff in den Brennraum 53 eingespritzt wird. Durch die Hochdruckpumpe 14 kann der Kraftstoff, der mittels der Injektoren 18 in die Brennräume 53 der Brennkraftmaschine 50 eingespritzt werden soll, einen hohen Einspritzdruck erreichen.

Überschüssiger Kraftstoff kann von den Injektoren 18 über eine Injektorrücklaufleitung 46 zum Kraftstofftank 10 zurückgeführt werden.

Zwischen der Vorförderpumpe 12 und der Hochdruckpumpe 14 ist ein Volumenstromsteuer-/regelventil 22 angeordnet, mit dem der Kraftstofffluss von der Vorförderpumpe 12 in die Hochdruckpumpe 14 einstellbar ist. Mittels eines Drucksensors 25, durch den der Kraftstoffdruck in dem Kraftstoffspeicher 16 bestimmt werden kann, sowie gegebenenfalls in Abhängigkeit von weiteren Eingangsgrößen, kann das Volumenstromsteuer-/regelventil 22 so angesteuert werden, dass eine niederdruckseitige Regelung des der Hochdruckpumpe 14 zugeführten Kraftstoffstroms möglich ist.

Die Hochdruckpumpe 14 ist mittels einer stromabwärts der Hochdruckpumpe 14 und stromaufwärts des Kraftstoffspeichers 16 abzweigenden Pumpenrücklaufleitung 19 mit einem Druckregelventil 20 verbunden, das vorzugsweise abhängig von dem vom Drucksensor 25 ermittelten Kraftstoffdruck im Kraftstoffspeicher 16 angesteuert wird. Bei Überschreiten eines vorgegebenen Kraftstoffdrucks in dem Kraftstoffspeicher 16 kann das Druckregelventil 20 öffnen und ein Teil des von der Hochdruckpumpe 14 geförderten Kraftstoffs kann über die Pumpenrücklaufleitung 19 in den Kraftstofftank 10 zurückgeführt werden.

Stromabwärts der Vorförderpumpe 12 und stromaufwärts des Volumenstromsteuer-/-regelventils 22 zweigt eine Spülleitung 29 ab, die ausgangsseitig in das Gehäuse der Hochdruckpumpe 14 mündet, so dass es möglich ist, das Gehäuse der Hochdruckpumpe 14 während des Betriebs mit Kraftstoff zu spülen. Damit kann eine Kühlung und Schmierung der Hochdruckpumpe 14 bewirkt werden. Der zu Spülungszwecken verwendete Kraftstoff kann anschließend vom Gehäuse der Hochdruckpumpe 14 über eine Spülrücklaufleitung 35 in den Kraftstofftank 10 zurückgeführt werden.

In der Spülleitung 29 sind weiterhin eine Spülleitungsdrossel 34 und hydraulisch in Serie hierzu ein Spülleitungsventil 32 angeordnet. Die Spülleitungsdrossel 34 kann den Kraftstoffstrom durch die Spülleitung 29 begrenzen.

Durch das Spülleitungsventil 32 kann der über die Spülleitung 29 abzweigende Kraftstoffstrom freigegeben werden, wenn ein vorgegebener Kraftstoffdruck an der Ausgangsseite der Vorförderpumpe 12 überschritten wird. Dabei muss sichergestellt sein, dass die Spülung der Hochdruckpumpe 14 erst dann einsetzt, wenn der Betriebsdruck der Hochdruckpumpe 14 erreicht ist. Dies ist erforderlich, da nur so sichergestellt werden kann, dass nicht Kraftstoff über die Spülleitung 29 abgezweigt wird, so lange der Druckaufbau an der Ansaugseite der Hochdruckpumpe 14 noch nicht abgeschlossen ist. Damit kann erreicht werden, dass der Druckaufbau an der Ansaugseite der Hochdruckpumpe 14 nicht verzögert wird.

Zum Schutz der in der Einspritzanlage angeordneten Aggregate, insbesondere der Pumpen 12, 14 und der Steuerventile 22, 20 sind an geeigneten Stellen Filter 36, 40 angeordnet. So ist zum Schutz der Vorförderpumpe 12 hydraulisch zwischen dem Kraftstofftank 10 und der Vorförderpumpe 12 ein erster Filter 36 vorgesehen. Des Weiteren ist zum Schutz des Druckregelventils 20 ein zweiter Filter 40 angeordnet.

Das Druckregelventil 20 ist in der Pumpenrücklaufleitung 19 angeordnet, die ausgangsseitig mit der Injektorrücklaufleitung 46 des mindestens einen Injektors 18 gekoppelt ist. Die Spülrücklaufleitung 35, die Pumpenrücklaufleitung 19 und die Injektorrücklaufleitung 46 von den Injektoren 18 sind vorzugsweise zum Kraftstofftank 10 zurückgeführt.

An einer Abzweigstelle 41 stromabwärts der Hochdruckpumpe 14 und stromaufwärts des Kraftstofftanks 10 zweigt von der Pumpenrücklaufleitung 19 eine Abzweigleitung 42 ab, die mit einem Abgastraktinjektor 47 hydraulisch gekoppelt ist. Mit dem Abgastraktinjektor 47 kann Kraftstoff in einen Abgastrakt 56 der Brennkraftmaschine 50, wie sie weiter unten beschrieben wird, eingespritzt werden. Stromabwärts der Abzweigstelle 41 ist ein Rückschlagventil 48 angeordnet, das so eingestellt werden kann, dass ein ausreichender Druck am Abgastraktinjektor 47 anliegt.

Zwischen dem Eintritt in den Kraftstofftank 10 und dem Austritt aus dem Kraftstofftank 10 ist eine Tanküberbrückungsleitung 49 angeordnet, über die aus der Pumpenrücklaufleitung 19 und/oder der Injektorrücklaufleitung 46 zurückfließender Kraftstoff direkt zum ersten Filter 36 geführt werden kann.

In 4 ist die Brennkraftmaschine 50 gezeigt, mit einem Ansaugtrakt 51, einem Motorblock 52, einem Zylinderkopf 54 und dem Abgastrakt 56. Der Ansaugtrakt 51 umfasst vorzugsweise eine Drosselklappe 58, einen Sammler 60 und ein Saugrohr 62. Das Saugrohr 62 ist hin zu einem Zylinder Z1 über einen Einlasskanal in den Brennraum 53 des Motorblocks 52 geführt. Der Motorblock 52 umfasst ferner eine Kurbelwelle 64, welche über eine Pleuelstange 66 mit einem Kolben 68 des Zylinders Z1 gekoppelt ist.

Der Zylinderkopf 54 umfasst ein Gaseinlassventil 70 und ein Gasauslassventil 72 sowie den Injektor 18.

In dem Abgastrakt 56 ist ein Partikelfilter 88 angeordnet. Der Partikelfilter 88 ist vorzugsweise ein Russfilter. Stromabwärts des Brennraums 53 und stromaufwärts des Partikelfilters 88 ist der Abgastraktinjektor 47 angeordnet, mit dem Kraftstoff in den Abgastrakt 56 eingespritzt werden kann.

Neben dem Zylinder Z1 sind bevorzugt noch weitere Zylinder Z2 bis Z4 vorgesehen. In weiteren (nicht dargestellten) bevorzugten Ausführungsformen weist die Brennkraftmaschine fünf, sechs oder acht Zylinder auf.

Im Folgenden soll die Funktion der Einspritzanlage für die Brennkraftmaschine 50 beschrieben werden:

Die Vorförderpumpe 12 fördert Kraftstoff aus dem Kraftstofftank 10, wobei Verunreinigungen im ersten Filter 36 zwischen dem Kraftstofftank 10 und der Vorförderpumpe 12 zurückgehalten werden können. Der Kraftstoff gelangt dann zu dem Volumenstromsteuer-/regelventil 22. Durch das Volumenstromsteuer-/regelventil 22 wird der Hochdruckpumpe 14 so viel Kraftstoff zur Verfügung gestellt, wie vom Kraftstoffspeicher 16 benötigt wird.

Mittels der Hochdruckpumpe 14 wird der Kraftstoff über die Kraftstoffspeicherzuleitung 44 an den Kraftstoffspeicher 16 geliefert. Vom Kraftstoffspeicher 16 wird der Kraftstoff den Injektoren 18 zugeführt, und von diesen in die Brennräume 53 der Brennkraftmaschine 50 eingespritzt.

Der für den Kraftstoffspeicher 16 erforderliche Kraftstoffdruck wird durch das Druckregelventil 20 festgelegt. Steigt der Druck in der Kraftstoffspeicherzuleitung 44 und damit im Kraftstoffspeicher 16 zu stark an oder soll der Druck im Kraftstoffspeicher 16 gezielt verringert werden, so kann mittels des Druckregelventils 20 Kraftstoff in den Kraftstofftank 10 abgelassen werden. In den Kraftstofftank wird weiter Kraftstoff aus der Spülrücklaufleitung 35 und der Injektorrücklaufleitung 46 von den Injektoren 18 zurückgeführt.

Über die Tanküberbrückungsleitung 49 kann aus der Pumpenrücklaufleitung 19 und/oder der Injektorrücklaufleitung 46 zurückfließender Kraftstoff direkt zum ersten Filter 36 geführt werden. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da der aus der Pumpenrücklaufleitung 19 und/oder der Injektorrücklaufleitung 46 zurückfließende Kraftstoff eine höhere Temperatur aufweisen kann als der aus dem Kraftstofftank 10 geförderte Kraftstoff. Bei niedrigen Umgebungstemperaturen kann so ein unbehinderter Kraftstoffstrom durch den ersten Filter 36 erreicht werden.

Die Förderleistung der mechanischen Vorförderpumpe 12 wie auch der Hochdruckpumpe 14 wird von der Antriebsdrehzahl der Pumpen bestimmt. Die Antriebsdrehzahl der Vorförderpumpe 12 und der Hochdruckpumpe 14 wird durch das Verhältnis der Drehzahl der jeweiligen Pumpe zur Drehzahl des Motors vorgegeben.

In der Startphase der Brennkraftmaschine 50 ist das Spülleitungsventil 32 geschlossen, so dass ein Druckaufbau auf der Ansaugseite der Hochdruckpumpe 14 erfolgen kann. Das Hubvolumen der Vorförderpumpe 12 ist deutlich größer gewählt als das Fördervolumen der Hochdruckpumpe 14, um so beim Start einen ausreichenden Förderstrom zur Ansaugseite der Hochdruckpumpe 14 zu gewährleisten. Ist der Druckaufbau auf der Ansaugseite der Hochdruckpumpe 14 abgeschlossen, so öffnet das Spülleitungsventil 32. Der von Vorförderpumpe 12 zur Spülung der Hochdruckpumpe 14 über die Spülleitung 29 und die Spülrücklaufleitung 35 abgezweigte Kraftstoffstrom kann nun in der Spülrücklaufleitung 35 einen so hohen Druck erreichen, dass damit auch ein Beitrag zur Versorgung des Abgastraktinjektors 47 mit Kraftstoff aus der Spülrücklaufleitung 35 ermöglicht ist.

Eine gezielte Erhöhung der Abgastemperatur, um eine Regeneration des Partikelfilters 88 zu unterstützen, wird vorzugsweise in einem Teillastbetrieb oder im Volllastbetrieb der Brennkraftmaschine 50 durchgeführt. Dazu ist es nötig, über die Abzweigleitung 42 Kraftstoff zum Abgastraktinjektor 47 zu führen. Die Einspritzanlage ist so ausgelegt, dass in einem Volllastbetrieb der Brennkraftmaschine 50 ein maximal benötigter Kraftstofffördervolumenstrom der Hochdruckpumpe 14 sichergestellt ist. In allen anderen Arbeitspunkten der Brennkraftmaschine 50 ist es ausreichend, wenn die Hochdruckpumpe 14 einen im Vergleich dazu geringeren Kraftstofffördervolumenstrom fördert.

Durch die Versorgung des Abgastraktinjektors 47 mit Kraftstoff aus der Einspritzanlage kann vermieden werden, dass weitere Bauteile, wie z. B. eine elektrische Kraftstoffpumpe, die beispielsweise im Kraftstofftank angeordnet sein kann, für die Versorgung des Abgastraktinjektors 47 mit Kraftstoff notwendig sind.

Die in 2 dargestellte Ausführungsform der Einspritzanlage unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass die mit dem Abgastraktinjektor 47 hydraulisch gekoppelte Abzweigleitung 42 an der Abzweigstelle 41 von der Injektorrücklaufleitung 46 abzweigt. Das Rückschlagventil 48 zum Einstellen eines ausreichenden Drucks am Abgastraktinjektor 47 ist stromabwärts der Abzweigstelle 41 in der Injektorrücklaufleitung 46 angeordnet.

Des Weiteren ist die Vorförderpumpe 12 ausgangsseitig mit einem Vordrucksteuerventil 28 hydraulisch gekoppelt. Bei einem Überschreiten eines vorgegebenen Kraftstoffdrucks an der Ausgangsseite der Vorförderpumpe 12 kann damit ein Teil des von der Vorförderpumpe 12 geförderten Kraftstoffs zur Ansaugseite der Vorförderpumpe 12 zurückgeführt werden. Dadurch kann der Kraftstoffdruck an der Ausgangsseite der Vorförderpumpe 12 begrenzt werden.

Bei dieser Ausführungsform kann der von den Injektoren 18 zurückfließende Kraftstoff für den Abgastraktinjektor 47 genutzt werden. Die Einspritzanlage kann damit unverändert mit dem üblicherweise vorhandenen Vordrucksteuerventil 28 betrieben werden.

Die in der 3 dargestellte Ausführungsform der Einspritzanlage unterscheidet sich von der Ausführungsform der 2 dadurch, dass die mit dem Abgastraktinjektor 47 hydraulisch gekoppelte Abzweigleitung 42 an der Abzweigstelle 41 stromabwärts der hydraulischen Vereinigung der Injektorrücklaufleitung 46 und der Pumpenrücklaufleitung 19 abzweigt. Das Rückschlagventil 48 zum Einstellen eines ausreichenden Drucks am Abgastraktinjektor 47 ist stromabwärts der Abzweigstelle 41 und stromaufwärts des Kraftstofftanks 10 angeordnet. Die Funktionsweise der Einspritzanlage entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform der Einspritzanlage der 2.

Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn die Druckverhältnisse in der Injektorrücklaufleitung 46 und der Pumpenrücklaufleitung 19 im Wesentlichen übereinstimmen, da in diesem Fall ansonsten in beiden Rücklaufleitungen 19, 46 erforderliche Komponenten (wie z.B. Ventile) nur noch einmal benötigt werden.