Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt, insbesondere bei mit hoher Drehzahl rotierenden Werkzeugen, deren Schaft in einen Hülsenabschnitt eines Werkzeughalters einzuschrumpfen. Der Hülsenabschnitt wird hierzu beispielsweise mittels einer ihn umschließenden Induktionsspule erwärmt, so dass der Werkzeugschaft in die damit sich vergrößernde Aufnahmeöffnung des Hülsenabschnitts eingesteckt werden kann. Der Außendurchmesser des Werkzeugschafts ist etwas größer als der Nenndurchmesser der Aufnahmeöffnung, so dass das Werkzeug nach dem Abkühlen des Hülsenabschnitts im Presssitz drehfest in dem Werkzeughalter gehalten ist.

Zum Entnehmen des Werkzeugs muss der Hülsenabschnitt erneut erwärmt werden. Da hierbei die Gefahr besteht, dass sich auch der Werkzeugschaft mit erwärmt, kann es zu Problemen kommen, wenn die Wärmedehnung des Hülsenabschnitts bezogen auf den sich gleichfalls ausdehnenden Werkzeugschaft unzureichend ist.

Aus DE 199 15 412 A1 ist eine induktive Heizvorrichtung zum Erwärmen des Hülsenabschnitts eines Werkzeughalters bekannt. Die Vorrichtung hat eine auf den Hülsenabschnitt des Werkzeughalters aufsetzbare und ihn hierbei mit radialem Abstand ringförmig umschließende Induktionsspule, die aus einem Generator mit elektrischem Wechselstrom gespeist wird. Das Magnetfeld der Induktionsspule induziert in dem elektrisch leitenden, zumeist auch magnetisierbaren Material des Werkzeughalters Induktionsströme, die den Hülsenabschnitt unmittelbar erwärmen. Die Induktionsspule erstreckt sich axial zumindest über die Eingriffslänge, mit der der Werkzeugschaft in die Aufnahmeöffnung eintaucht und schließt mit ihrer Wicklung etwa im Bereich des werkzeugseitigen Stirnendes des Hülsenabschnitts axial ab. in radialer Richtung verläuft der Innenumfang der Induktionsspule im Abstand zum Hülsenabschnitt, um ein und dieselbe Induktionsspule bei Werkzeughaltern mit unterschiedlichem Außendurchmesser des Hülsenabschnitts nutzen zu können.

An ihren Stirnseiten und ihrem Außenumfang ist die Wicklung der Induktionsspule mit einem Mantel aus magnetisierbarem, d. h. ferromagnetischem oder ferrimagnetischem Material ummantelt, dessen, bezogen auf Luft hohe magnetische Leitfähigkeit den magnetischen Fluss im Wesentlichen auf den Mantel konzentriert. Der dem werkzeugseitigen Ende des Hülsenabschnitts benachbarte Bereich des Mantels ist als im Wesentlichen scheibenförmiges Ringelement ausgebildet, welches mit seinem Innenumfang auf dem werkzeugseitigen Stirnende des Hülsenabschnitts aufliegt und sich radial über die Stirnfläche der Wicklung der Induktionsspule hinweg bis zu deren Außenumfang erstreckt. Das Ringelement bildet einen Polschuh, der den magnetischen Fluss der Induktionsspule auf den Hülsenabschnitt konzentrieren soll.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum induktiven Erwärmen eines das Werkzeug im Schrumpfsitz haltenden Werkzeughalters zu schaffen, die mit einfachen Mitteln ein sicheres Ausspannen des Werkzeugs aus dem Werkzeughalter ermöglicht.

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum induktiven Erwärmen eines eine zentrische Aufnahmeöffnung für einen Schaft eines Rotationswerkzeugs enthaltenden Hülsenabschnitts eines Werkzeughalters, der den in der Aufnahmeöffnung sitzenden Schaft des Werkzeugs im Presssitz hält und bei Erwärmung freigibt. Eine solche Vorrichtung umfasst

• – eine den Hülsenabschnitt des Werkzeughalters für die Erwärmung mit radialem Abstand ringförmig umschließende Induktionsspule,
• – eine die Induktionsspule mit elektrischem Strom periodisch wechselnder Amplitude speisenden Generator und
• – ein den Schaft des Werkzeugs nahe dem werkzeugseitigen Ende des Hülsenabschnitts des Werkzeughalters umschließendes Ringelement aus einem den magnetischen Fluss konzentrierenden, magnetisierbaren Material, wobei das Ringelement im Bereich seines kleinsten Durchmessers dem werkzeugseitigen Ende des Hülsenabschnitts eng benachbart ist oder auf dem Hülsenabschnitt aufliegt.

Die vorstehend angegebene Aufgabe wird unter einem ersten Aspekt der Erfindung dadurch gelöst, dass die dem Inneren der Induktionsspule axial zugewandte Fläche des Ringelements schräg vom axialen Ende des Hülsenabschnitts weg nach radial außen dergestalt verläuft, dass der Materialverlauf des Ringelements dem Flusslinienverlauf der Induktionsspule (13) im Luftmedium angenähert ist, wobei das Ringelement über eine Ringscheibe aus nicht magnetisierbarem Material, insbesondere Kunststoff oder Keramik, betriebsmäßig auswechselbar an einer die Induktionsspule umfassenden Baueinheit gehalten ist.

Der von der Induktionsspule erzeugte magnetische Fluss muss den Hülsenabschnitt über die gesamte, zum Spannen des Werkzeugschafts ausgenutzte axiale Länge möglichst gleichmäßig erwärmen. Als kritisch hat sich das werkzeugseitige Ende des Hülsenabschnitts herausgestellt, da das benachbarte axiale Ende der Induktionsspule bei herkömmlichen Induktionsspulen nicht oder nur unwesentlich über das axiale Ende des Hülsenabschnitts vorstehen darf, um das Miterwärmen des Werkzeugschafts durch in dem Werkzeugschaft induzierte Wirbelströme zu vermeiden. In bekannter Weise (DE 199 15 412 A1) wurde bereits versucht, durch einen Polschuh in Form einer flachen, zum Werkzeugschaft hin sich verjüngenden Scheibe aus magnetisierbarem Material den Magnetfluss im Bereich des werkzeugseitigen Endes des Hülsenabschnitts zu konzentrieren. Bei dieser bekannten Polschuhscheibe verläuft die dem Spuleninneren zugewandte Scheibenfläche achsnormal zur Drehachse des Werkzeughalters. Es hat sich gezeigt, dass die Abschirmwirkung einerseits und die Magnetflusskonzentrierungswirkung andererseits verbessert werden kann, wenn die dem Spuleninneren zugewandte Fläche des aus magnetisierbarem Material bestehenden Ringelements schräg bzw. konusförmig vom axialen Ende des Hülsenabschnitts weg nach radial außen verläuft. Ein solcher Materialverlauf nähert sich dem Flusslinienverlauf an, den die Induktionsspule im Luftmedium hätte und erleichtert die Konzentration des Magnetflusses in dem magnetisierbaren Material des Ringelements. Mit der verbesserten Konzentrationswirkung einher geht eine Verbesserung der Abschirmwirkung. Abschirmende Ringelemente der vorstehend erläuterten Art sind, insbesondere dann von Vorteil, wenn das Ringelement in seinen radialen äußeren Bereichen an einen in Luft verlaufenden Teil des magnetischen Kreises der Induktionsspule anschließt, also den Flusslinienverlauf eines solchen Magnetfeldkreises aufnimmt, und zwar selbst dann, wenn der magnetische Fluss der Induktionsspule im weiteren Verlauf in einer die Induktionsspule an ihrem Außenumfang und an zumindest eine ihrer beiden axialen Stirnseiten überdeckenden ein- oder mehrteiligen Jochschale aus magnetisierbarem Material verläuft.

Unter einem zweiten Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ringelement am werkzeugseitigen Ende des Hülsenabschnitts als über das werkzeugseitige Ende des Hülsenabschnitts axial aufragender Abschirmkragen ausgebildet ist, dessen axiale Höhe bezogen auf den Durchmesser des Schafts des Werkzeugs derart hoch bemessen ist, dass auch ein schräg zur Drehachse verlaufender Magnetfluss im Ringelement konzentriert wird, wobei das Ringelement über eine Ringscheibe aus nicht magnetisierbarem Material, insbesondere Kunststoff oder Keramik, betriebsmäßig auswechselbar an einer die Induktionsspule umfassenden Baueinheit gehalten ist. Ein solches als Abschirmkragen ausgebildetes Ringelement schirmt nicht nur den Werkzeugschaft im Bereich des werkzeugseitigen Endes des Hülsenabschnitts magnetisch ab, sondern vermag auf Grund seiner bezogen auf den Werkzeugschaftdurchmesser beträchtlichen Höhe auch schräg zur Drehachse verlaufenden Magnetfluss zu konzentrieren. Es versteht sich, dass beide Aspekte der Erfindung an ein und demselben Ringelement verwirklicht sein können.

Soweit im Vorstehenden von magnetisierbarem Material die Rede ist, soll darunter Material mit hoher magnetischer Leitfähigkeit, wie zum Beispiel ferromagnetisches Material, wie zum Beispiel Weicheisenlaminat oder ferrimagnetisches Material, zum Beispiel Ferrit oder dergleichen, verstanden werden. Bei dem die Induktionsspule speisenden Generator kann es sich um einen Wechselstromgenerator, aber auch um einen Generator handeln, welcher gepulsten Gleichstrom abgibt. Bevorzugt sind Generatoren für höherfrequente oder hochfrequente Ströme.

In einer bevorzugten Ausgestaltung hat das Ringelement nicht nur auf seiner dem Inneren der Induktionsspule zugewandten Seite eine vom Werkzeughalter axial weg konisch sich erweiternde äußere Mantelfläche, sondern weist auch auf seiner dem Werkzeughalter axial abgewandten Seite eine derartige konisch sich erweiternde innere Mantelfläche auf. Die innere konische Mantelfläche erleichtert nicht nur das Einsetzen oder Entnehmen des Werkzeugs, sondern sorgt für eine Konzentration des Magnetflusses im Abstand vom Werkzeugschaft. Die innere und die äußere Mantelfläche haben zweckmäßigerweise etwa gleichen Konuswinkel.

Das Ringelement kann im Bereich seines Außenumfangs eine im Wesentlichen zylindrische Umfangsfläche haben, die insbesondere von einem Ringfortsatz gebildet sein kann, der von dem Ringelement im Bereich von dessen Außenumfang axial vom Werkzeughalter weg absteht. Eine solche Umfangsfläche verbessert das Flusskonzentrationsverhalten des Ringelements, insbesondere wenn sein größter Durchmesser kleiner ist als der kleinste Wicklungsdurchmesser der Induktionsspule und das Ringelement hierbei Magnetfluss konzentriert, der das Ringelement in einem Luftanteil des magnetischen Kreises erreicht.

Die dem Inneren der Induktionsspule axial zugewandte, schräg verlaufende Fläche des Ringelements verläuft zweckmäßigerweise unter einem Winkel zwischen 10° und 80°, vorzugsweise zwischen 20° und 70° zur Achse des Schafts des Werkzeugs geneigt. Die axiale Höhe des Ringelements beträgt bevorzugt wenigstens das Zweifache des Schaftdurchmessers des Werkzeugs.

Das Ringelement kann sich bis nahe an den Wicklungsaußendurchmesser der Induktionsspule heranerstrecken, hat aber zweckmäßigerweise einen maximalen Durchmesser, der kleiner ist als der kleinste Wicklungsdurchmesser der Induktionsspule. Die Induktionsspule kann im Übrigen im Bereich ihres Außenumfangs oder/und an einer oder beiden ihrer Stirnseiten mit einem Mantel aus einem den magnetischen Fluss konzentrierenden, magnetisierbaren Material versehen sein, der außerhalb des Ringelements für eine Konzentration des Magnetflusses sorgt und auch den Magnetfluss zu dem Ringelement hin lenken kann.

Der Innendurchmesser der Induktionsspule ist um einiges größer als der Außendurchmesser des Hülsenabschnitts des Werkzeughalters gewählt, um ein und dieselbe Induktionsspule bei Werkzeughalter mit unterschiedlichen Hülsenabschnittdurchmessern nutzen zu können. Um das Ringelement in einem solchen Fall unterschiedlichen Schaftdurchmessern des Werkzeugs besser anpassen zu können, ist das Ringelement bevorzugt über eine Scheibe aus nicht magnetisierbarem Material, insbesondere aus Kunststoff oder Keramik, an einer die Induktionsspule umfassenden Baueinheit gehalten und zwar zweckmäßigerweise betriebsmäßig auswechselbar.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert werden. Hierbei zeigt:

1 einen Axiallängsschnitt durch eine Induktionsspule zur induktiven Erwärmung eines Werkzeughalters und

2–5 Axiallängsschnitte durch Varianten der Induktionsspule.

1 zeigt einen hier einteiligen, gegebenenfalls aber auch mehrteiligen Werkzeughalter 1 aus einem zumindest elektrisch leitenden, hier aber auch magnetisierbarem Material, wie zum Beispiel Stahl, der an seinem axial einen Ende ein Norm-Anschlussstück, wie zum Beispiel einen Steilkegel 3, und an seinem axial anderen Ende einen Hülsenabschnitt 5 aufweist. Der Hülsenabschnitt 5 enthält zentrisch zur Drehachse 7 des Werkzeughalters eine Aufnahmeöffnung 9 für ein mit seinem Schaft 11 in die Aufnahmeöffnung 9 in nachfolgend noch näher erläuterter Weise einsetzbares, ansonsten nicht näher dargestelltes Rotationswerkzeug, beispielsweise einem Bohrer, einen Fräser oder ein Reibwerkzeug. Der Außendurchmesser des Schafts 11 ist etwas größer als der freie Nenndurchmesser der Aufnahmeöffnung 9, so dass der Schaft 11 eingesetzt in den Hülsenabschnitt 5 für die Übertragung des Arbeitsdrehmoments im Presssitz gehalten ist.

Um den Werkzeugschaft 11 in dem Werkzeughalter 1 einsetzen oder aus diesem entnehmen zu können, wird der Hülsenansatz 5 durch Erwärmen aufgeweitet. Die Erwärmung erfolgt mittels einer auf den Hülsenansatz 5 aufgesetzten und diesen mit radialem Abstand ihres Innendurchmessers vom Außenumfang des Hülsenabschnitts 5 konzentrisch umschließenden Induktionsspule 13, die mittels eines bei 15 angedeuteten Halter eines Induktionsschrumpfgeräts achsparallel zur Drehachse 7 verschiebbar gehalten und aus einem Stromgenerator 17 mit Wechselstrom oder gepulstem Gleichstrom einer Frequenz von beispielsweise 10 bis 50 kHz gespeist wird. Der von einer angenähert zylindrischen Wicklung 19 erzeugte Magnetfluss induziert in dem Hülsenabschnitt 5 Wirbelströme, die den Hülsenabschnitt 5 in relativ kurzer Zeit erwärmen und damit die Aufnahmeöffnung 9 zum Einschieben oder Herausziehen des Werkzeugschafts 11 hinreichend aufweiten.

Die Induktionsspule 13 hat innenliegend einen aus temperaturfestem Kunststoff oder Keramik bestehenden Spulenkörper 21, auf den die viellagige Wicklung 19 aufgebracht ist. Der Außenumfang und die dem Werkzeug axial abgewandte Stirnfläche der Wicklung 19 ist mit einer einteiligen, gegebenenfalls aber auch mehrteiligen Jochschale 23 aus einem magnetisierbaren, elektrisch nicht leitenden Material überdeckt, welches den magnetischen Fluss in diesem Umgebungsbereich der Wicklung 19 auf die Jochschale 23 konzentriert. Die Jochschale 23 kann aus ferromagnetischem Material oder magnetischen Verbundwerkstoffen auf Keramik oder Kunststoffbasis, wie zum Beispiel Ferrit, hergestellt sein.

Die mit der Jochschale 23 versehene Wicklung 19 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte für die Aufnahme des Werkzeugschafts 11 bestimmte Länge der Aufnahmeöffnung 9 bzw. des Hülsenabschnitts 5. Mit ihrer der werkzeugseitigen Stirnfläche 25 des Hülsenabschnitts 5 benachbarten Stirnseite erstreckt sich die Wicklung 19 axial bis etwa auf die Höhe der Stirnseite 25 des Hülsenabschnitts 5.

Um den magnetischen Fluss von der auf dieser Seite etwas über die Wicklung 19 axial überstehenden Jochschale 23 optimal zur Stirnseite 25 des Hülsenabschnitts 5 zu lenken und gleichzeitig den über den Hülsenabschnitt 5 vorstehenden Teil des Werkzeugschafts 11 abzuschirmen und vor induktiver Erwärmung zu schützen, ist auf die Stirnfläche 25 ein angenähert konusschalenförmiger Abschirmkragen 27 aufgesetzt. Der Abschirmkragen 27 verläuft allseitig im Abstand von der Jochschale 23, die sich im dargestellten Ausführungsbeispiel nicht über die werkzeugseitige Stirnfläche der Wicklung 19 hinweg erstreckt, sondern lediglich etwas über diese Stirnfläche vorsteht. Die werkzeugseitige Stirnfläche der Wicklung 19 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer aus nicht magnetischem Material, zum Beispiel temperaturfestem Kunststoff, bestehende Abstandhalterscheibe 29 abgedeckt. In einer Variante kann diese mit ihrem Innenumfang wiederum im Abstand zum Abschirmkragen 27 endende Scheibe 29 gleichfalls aus dem magnetischen Material der Jochschale 23 bestehen, also Bestandteil der Jochschale 23 sein.

Der Abschirmkragen 27 hat im Bereich zwischen dem Außenumfang des Hülsenabschnitts 5 und dem Innenumfang der Wicklung 19 auf der axial zur Wicklung 19 weisenden Seite eine konusförmige bzw. kegelstumpfförmige äußere Mantelfläche 31 mit einem Neigungswinkel &agr; von etwa 60° bezogen auf die Drehachse 7. Die der Wicklung 19 axial abgewandte, gleichfalls konusförmige innere Mantelfläche 33 hat eine zur äußeren Mantelfläche 31 etwa parallele Erzeugende. Der Abschirmkragen 27 hat dem Hülsenabschnitt 5 axial zugewandt eine achsnormal verlaufende, ebene Auflagefläche 35, mit der er an der Stirnfläche 25 des Hülsenabschnitts 5 flächig aufliegt. Am Außenumfang des Konusbereichs des Abschirmkragens 27 ist dieser mit einem vom Hülsenabschnitt 5 axial weg gerichtet abstehenden Ringansatz 37 mit einer ringzylindrischen äußeren Mantelfläche 39 versehen. Der Außendurchmesser des Ringansatzes 37 und damit des Abschirmkragens 27 ist kleiner als der Innendurchmesser der Wicklung 19. Die axiale Gesamthöhe h des Abschirmkragens 27, mit der er sich über die Stirnfläche 25 axial erhebt, ist mehr als doppelt so groß, wie der Schaftdurchmesser d des Werkzeugschafts 11 unmittelbar außerhalb des Hülsenabschnitts 5. Im vorliegenden Fall ist die Höhe h etwas mehr als dreimal so groß wie der Durchmesser d.

Wenngleich der zwischen der Jochschale 23 und dem Abschirmkragen 27 verbleibende Ringspalt den magnetischen Widerstand im magnetischen Flusskreis der Induktionsspule 13 erhöht, so erlaubt dieser in Luft verlaufende Anteil des magnetischen Kreises in Verbindung mit dem konusförmigen Abschirmkragen 27 eine im Bereich des Werkzeugschafts 11 in hohem Maße streufeldfreie Konzentration des magnetischen Flusses auf den Hülsenabschnitt 5. Auf diese Weise lässt sich der Hülsenabschnitt 5 induktiv erwärmen und damit aufweiten, ohne dass es zu einer übermäßigen Erwärmung des Werkzeugschafts 11 kommt, was das Ausspannen des Werkzeugschafts 11 aus dem Werkzeughalter 1 erleichtert. Im Übrigen verläuft der im Hülsenabschnitt 5 axial benachbarte Bereich des Abschirmkragens 27 unter Bildung eines Ringspalts 36 im radialen Abstand zum Werkzeugschaft 11.

Der Abschirmkragen 27 ist an einer Ringscheibe 41 aus einem temperaturbeständigen Kunststoff oder aus Keramik befestigt und mit dem Halter 15 oder einem an dem Halter 15 befestigten Gehäuse 43 der Induktionsspule 13 auswechselbar zu einer Baueinheit verbunden. Für die auswechselbare Verbindung kann die Ringscheibe 41 und das Gehäuse 43 beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses aneinander verriegelt sein. Der Abschirmkragen 27 sorgt auf diese Weise nicht nur für die axiale Positionierung der Induktionsspule 13 relativ zum Hülsenabschnitt 5, sondern kann auch zur Anpassung ein und derselben Induktionsspule 13 am Werkzeughalter 1 mit unterschiedlichem Durchmesser der Aufnahmeöffnung 9 oder des Hülsenansatzes 5 ausgetauscht werden.

Im Folgenden werden Varianten der anhand von 1 beschriebenen Vorrichtung erläutert. Gleichwirkende Komponenten sind mit den Bezugszahlen aus 1 bezeichnet und zur Unterscheidung mit einem Buchstaben versehen. Zur Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise wird auf die vorangegangene Beschreibung und insbesondere die Beschreibung zu 1 Bezug genommen. Die nachfolgend erläuterten Ausführungsformen unterscheiden sich im Wesentlichen nur durch die Gestaltung des Abschirmkragens der Induktionsspule. Der Generator 17 ist, wenngleich nicht dargestellt, vorhanden.

Der Abschirmkragen 27a in 2 unterscheidet sich von dem Abschirmkragen 27 aus 1 im Wesentlichen dadurch, dass der Winkel &agr; geringer gewählt ist, hier in der Größenordnung von etwa 45°, während die axiale Höhe h etwa das Fünffache des Durchmessers d des Werkzeugschafts 11a beträgt. Der größte Außendurchmesser des Abschirmkragens 27a ist wiederum etwas kleiner gewählt als der minimale Innendurchmesser der Wicklung 19a. Da die Erzeugende des inneren Konusmantels 33a unter einem etwas größeren Winkel zur Drehachse 7a geneigt ist als die Erzeugende des äußeren Konusmantels 31a, verjüngt sich der Abschirmkragen 27a nach außen. Die Konusflächen 31a und 33a erstrecken sich bis an das radial äußere Ende des Abschirmkragens 27a und dementsprechend hat dieser Abschirmkragen keinen Ringansatz ähnlich dem Ansatz 37 aus 1.

Der in 3 dargestellte Abschirmkragen 27b unterscheidet sich von dem Abschirmkragen 27 aus 1 im Wesentlichen nur dadurch, dass die Erzeugende der inneren Mantelfläche 33b unter einem kleineren Winkel zur Drehachse 7b geneigt ist, als die Erzeugende der äußeren Mantelfläche 31b und sich darüber hinaus bis zum axial der Anlagefläche 35b abgewandten Stirnrand geradlinig erstreckt. Der Abschirmkragen 27b hat damit zwar eine kreiszylindrische Umfangsfläche 39b, bildet jedoch keinen Ringansatz ähnlich dem Ringansatz 37 in 1. Die Bemessung des Winkels &agr; sowie der axialen Höhe h bezogen auf den Werkzeugschaftdurchmesser d entspricht der Variante in 1.

Die Ausführungsform des Abschirmkragens 27c in 4 unterscheidet sich von dem Abschirmkragen 27a der 2 in erster Linie dadurch, dass der Neigungswinkel &agr; der Erzeugenden des äußeren Konusmantels 31c kleiner ist als in der Variante der 2 und in der Größenordnung von etwa 15° liegt. Die Erzeugende des inneren Konusmantels 33c verläuft etwa parallel zur Erzeugenden des äußeren Konusmantels 31c. Die axiale Höhe des Abschirmkragens 27 beträgt wiederum etwa das Fünffache des Durchmessers d des Werkzeugschafts 11c.

Die Variante des Abschirmkragens 27d in 5 unterscheidet sich von den vorangegangen erläuterten Varianten dadurch, dass die achsnormale Auflagefläche 35d, mit welcher der Abschirmkragen 27d auf der Stirnfläche 25d des Hülsenabschnitts 5d aufliegt, im Wesentlichen bis an den zylindrischen Außenumfang 39d heranreicht, also eine äußere Konusfläche, wie sie in 1 bei 31 dargestellt ist, nicht vorhanden ist. Die axiale Höhe h des Abschirmkragens 27d beträgt aber auch hier ein Mehrfaches, im dargestellten Ausführungsbeispiel das Fünffache des Durchmessers d des Werkzeugschafts 11d. Der Innenumfang des auf diese Weise gebildeten Rings ist mit einer vom Hülsenabschnitt 5d axial weg gerichtet nach radial außen sich erweiternden inneren Konusfläche 33d versehen, die das Ergreifen des Werkzeugschafts 11d erleichtert. Wie durch eine strichpunktierte Linie 45 angedeutet, kann die Innenkonusfläche 33d mit einer Ringkehle versehen sein, die an dem Abschirmkragen 27d einen Ringansatz 37d erzeugt.